污水处理站施工技术方案Word格式.docx

1、W-降水井横向投影间距，W=13m；L-降水井纵向投影间距，L=7.5m；i-降水漏斗斜率，根据现场土质条件确定，一般为0.3-0.6；h-降水后水深，地下水位需降至槽底以下0.5米，h=基坑深度+0.5m；a-潜水泵需要深度取1.5米；则：S=/2=/2=7.5m；取i=0.6,H=Si+h+a=7.5*0.6+10.5+1.5=16.5m。根据以上计算公式，为保证降水效果，降水井深度取18米。2.2施工工艺流程场地平整井点测量定位挖井口安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砾石过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井。2.3施工技

2、术措施2.3.1定位根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。2.3.2成孔采用反循环钻机成孔，孔径为600mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。下管前保证井底沉渣厚度不大于20cm，方可下放滤管，滤管内径400mm。2.3.3井管安装成孔后立即清孔，并安装井管。井管安放按现场技术交底进行，用4根竹片，10号双铁丝捆绑；管口内壁不错位，选择透水性良好的滤管安装于含水层对应部位。2.3.4填砾选用粒径2-4cm的细砾石，填砾前井管必须居中，使填砾厚度均匀，滤料应从井管两侧慢慢对称填入，以防滤料中途卡塞及井管错位，填至井口12m米时用粘土填实。在

3、填滤时如发生井口反砾现象，应及时停止填砾，查明原因进行处理。2.3.5洗井洗井为关键性工艺，在滤料充填完之后，要立即进行洗井，洗井采用井管外注清水循环法工艺，抽、停交替，直至水清砂净为止。洗井结束前测量井深，清理井底，使井底沉淀小于0.3-0.5m。2.3.6下泵下泵深度距井底1.5m。2.3.7井点保护降水井施工完成后，降水井井管应高于自然地坪2050cm，并加井盖予以保护，避免杂物落入井内，以免破坏。2.3.8观测记录应及时、准确地记录观测井水位，以次检验施工方案的正确性。必要时对方案作适当调整，以确保基坑降水效果。3、支撑施工技术措施取1:0.33，当开沟槽简支撑示意图3.1主要施工材料

4、支撑材料沟 槽 宽 度备 注3m以内35m以外撑 板5*20桩板应打入土中30cm。板 桩7.5*20可用工字钢或槽钢代替立 柱15*15撑 木15251525159钢管代替水平撑木可用槽钢代替3.2支撑施工技术措施3.2.1沟槽竖支撑一般分单板撑、井字撑、稀撑、密撑、企口板桩等，根据现场土质、地下水位、槽深、施工季节和槽边建筑物等情况，选用支撑类型。3.2.2考虑到现场土质情况，沟槽支护均考虑采用稀支撑。需支撑的沟槽，应随开槽及时支撑。支撑操作时，应符合下列要求：（1）槽帮应铲除平整，撑板应均匀紧贴槽帮；（2）撑木、方木、撑板相互贴紧牢靠；撑木支在立方木上者，撑木端下方应钉木托；支在横方木上

5、者，撑木端应用扒锯与横方木钉牢，横方木下边应钉木托；（3）撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，尽量不倒撑和少倒撑；（4）撑木顺沟槽方向的间距一般为1.5m左右（4m长的木板或方木支三道，3m长的支两道）；（5）支撑时应尽量使用支撑调解器，以减轻体力劳动，减少木材损耗；（6）如现场实际情况需要采用立板密撑或企口板桩时，其撑木长度超过4m时应考虑加斜撑；（7）撑木长度一般比支撑未打紧前的空间长26cm为宜；如撑木长度稍差时，可在两端或一端加木垫板，垫板应与撑板或方木钉牢；撑木严禁以短木接长使用；（8）如现场实际情况需要采用横板密撑时，如一次挖槽见底再支撑有危险，挖至约半槽深时，必须先行支撑，见底

6、后再倒撑，即将全部槽深支好，再拆除上半槽的撑木。间 距沟 槽 深 度L1L2L3L41.51.01.51.21.51.31.01.2第一层支撑直槽单板支撑或井撑井撑稀撑密撑稀撑或密撑第二层支撑直槽立板密撑或板桩立板密撑4、锚喷支护技术措施本工程泵站及辅助建筑基坑开挖较深，且足够空置区间进行放坡施工，0.33，同时采用喷锚进行基坑支护锚喷支护实例4.1 施工工艺流程锚喷支护施工流程图4.2锚喷技术参数选定锚喷技术参数表序 号项 目技术要求/质量指标1喷面砼C25 水泥：石屑：砂=1：2：2喷层厚度5cm3横向锚杆48无缝钢管4锚杆层距1.5m5锚杆列距6入射角（）157钻孔直径（mm）488钢筋

7、网双向6.52509 固 化 剂PO32.5水泥10水 灰 比0.45-0.554.3锚喷支护施工方法（1）锚杆施工采用人工修坡，修整后坡面平整，无活石与浮土。锚杆加工与打设严格按设计参数施工，误差允许值见下表。（2）挂钢筋网钢筋采用6.5盘条调直后使用，网距满足设计要求，偏差值控制在20mm。连接处采用弯钩，尽量错开150mm，与土钉施工交叉作业。钢筋网绑扎整体稳固，通过加强筋与土钉焊连固定在坡面上。在安装好的钢筋网片中，每平米设置34个厚度点。沟槽喷锚支护大样图（3）砼拌合配比的选定砂、石料由试验室按照规范选用合格料，水经过化验合格才可使用。初定配合比如下：水泥：砂：水=1:2:0.5以上

8、为参考配合比，施工中结合实际由实验室选定，喷射混凝土的混合料随拌随用。按照试验室选定数量掺入早强剂和速凝剂。原材料的选定水泥有出厂合格证或进场试验报告，其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等均符合规定。集料的最大粒径和级配，砂子的细度和级配符合国家现行标准对普通砼粗、细骨料的规定和喷射砼的要求。喷射砼拌合采用生活用水，严禁使用污水、海水、酸碱度过高的水。喷射砼所用外加剂的质量符合现行国家标准的要求，其品种和掺量根据对喷射砼性能、施工条件的要求，和所采用原材料及配合比等因素确定。原材料准确称量和混合料的拌合均直接影响喷射砼的质量。现场第一次拌合时，至少目测检查两次。施工中若遇气候变化、喷射

9、机具故障等情况时，及时对使用的原材料和混合料进行检查。锚喷支护示意图（4）喷射混凝土安装喷射砼各种机械设备（空压机设备、砼喷射机），喷射砼前对空压机、喷射机进行试运转，经检验运转正常后，对砼拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验，避免出现漏风、漏水情况。采用砼喷射机完成喷射作业，材料随拌随用。喷射砼分段分片依次进行，同一段内喷射顺序自下而上；段片之间，层与层之间做成450角的斜面，以便砼牢固凝结成整体。喷射砼时，喷头与喷射面保持垂直，视情况保持1m左右的距离；喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射结束后，清扫设备，整理现场，并将钢筋向上卷起，避免挖土

10、时抽筋。混凝土分层喷射，初喷厚度35cm,以后分层喷射至设计厚度。喷砼表面要平整圆顺，钢筋不外露且保护层厚度不小于2cm。喷砼厚度要随时检查，厚度不够或不平则进行补喷。如果有开裂、下坠和滑移等现象要清除重喷。（5）砼养护待最后一层砼终凝2h后，淋水养护，养护时间不少于14d。当气温低于+5C时，不再喷水养护，采取保水养护。第二节 构（建）筑物施工技术措施本工程建（构）筑物包括泵站及辅助建筑施工。1、钢筋工程施工技术措施钢筋均在加工场内集中加工，运抵施工作业面绑扎或焊接。1.1材料准备工程开工前，现场材料员依据ISO9001系列要求，根据所需钢筋计划，对工程所需钢材的生产钢厂的资质、生产能力及产

11、品的质量性能等内容，进行实际考察，并写出考察报告，经项目部技术、施工等有关部门联合论证认可后方可采购。1.2材料要求所有进场钢材均需具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都要求有明显的标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，对无出厂合格证、标识不清、钢筋锈蚀等钢材拒绝入场。并按现行国家有关标准的规定，每60T为一批次，不足60T按一批，对进场钢筋抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。1.3钢筋加工及存放1.3.1 钢筋加工前要对钢筋进行检查，其表面要洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。1.3.2 钢筋加工前对专业钢筋加工班组，进行技术、安全交底，并提交详尽的钢筋加工配料单。钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求。弯制钢筋时,一般用冷弯,不得加热。弯曲前,按设