16#17#楼模板工程施工方案文档格式.docx

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JGJ/T185-2009

1.3.主要标准、图集

表格3

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

11G101-2

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

1.4.其它

《雅居乐国际花园16#、17#楼工组织设计》

品茗安全计算软件

2.工程概况

2.1.设计概况

西安雅居乐国际花园位于西安市长安区中央东四规划路，南北规划一路和南北规划二路之间，我公司承建的16#17#高层住宅楼和地下车库，主楼均为筏型基础。

16#17#楼地下一层，地上32层，地下室层高4.8米，一层4.6米，其它楼层层高3米，建筑高度97.9米，地下车库为无梁楼盖。

主楼为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。

抗震烈度为七度。

抗震等级为二级。

车库为钢筋混凝土独立柱基,顶板为无梁楼盖板结构。

车库外围剪力墙厚为300㎜、250㎜和200mm

2.2.结构概况及模板配置

结构形式为：

16#、17#楼采用短肢剪力墙结构，地下一层层高5.7m，一层5.6米，标准层层高3米。

地下一层，层高3.7米。

±

0.000相当于绝对标高437.05m，室内外高差0.3m。

本工程结构设计基本参数如下表：

表格4

设计使用年限

建筑结构

安全等级

建筑物

抗震分类

抗震设防烈度

设计地震分组

50年

二级

丙类

7度

第一组

地基基础

设计等级

场地类别

环境类别（±

0.000以下）

0.000以上）

抗震设计等级

甲级

2类

二类b

一类

2.2.1.16#、17#住宅楼模板配置

顶板、墙体均采用多层板模板，扣件式支撑体系。

地下层高为5.7m，地上标准层层高为3.0m，地下部分板厚为100mm、120mm、180mm,地上部分板厚100mm、120mm、150mm。

短肢剪力墙厚200mm，外墙厚250mm。

2.2.2.地下车库

3.施工部署及施工安排

3.1.施工部署

3.1.1.施工段划分

车库按后浇带划分；

先施工16#楼后施工17#楼。

由西向东流水作业。

3.2.施工部位及工期要求

地下部分从2012年12月05日开始，至2013年3月30日结束。

0.000以上从2013年3月下旬开始，至2013年10月15日结束。

3.3.项目部管理人员职责

技术室负责制定施工方案；

由工长进行技术交底和现场管理，确保现场模板施工的有序性，同时负责模板施工过程中的技术要求的落实；

质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术室，再由技术室制定处理方案。

项目部人员职责分配如下：

表格5

职务

姓名

管理内容

技术负责人

惠发让

方案审核、模板施工质量全面管理，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。

做好模板排版及加工图，组织模板进场。

技术员

张庆锋

负责编制方案，质量过程控制检查。

木工工长

陈亮

张健

负责模板数量计算、进行技术交底和审核模板下料单，负责现场管理对现场工人组织安排。

质检员

高红杰

负责模板施工质量的检查和验收，及时发现现场发生的质量问题，并反馈给技术负责人。

3.4.操作层职责及劳动力准备

劳务班组木工组长：

徐正成。

职责包括严格按图纸和技术交底要求进行加工和支设，发现问题及时提出，对于支设完的部位须认真自检。

劳动力计划在±

0.000以下配备木工60人，±

0.000以上配备木工50人。

4.施工准备

4.1.技术准备

认真熟悉图纸，根据设计图纸和工艺规程向班组进行技术交底。

进行模板施工方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检验评定标准。

编制模板配模图，统计各段模板的总需要量和实际配置量，施工领班人员必须了解模板设计意图，使模板得到更好的周转作用。

提前在楼层上放好墙身线，在墙皮外200mm处弹出模板控制检查线，弹好门窗洞口位置线及标高线。

正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决，并做好安全、技术交底工作。

4.2.主要机具准备

表格6

序号

机械名称

单位

数量

1

电刨

台

2

电锯

3

手提电锯

10

4

手提电刨

5

空压机

4.3.材料准备

表格7

材料名称

规格

多层板

15mm厚

㎡

15000

木方

60×

80

m³

800

钢管

φ48

T

180

扣件

直角扣件

只

30000

内墙穿墙螺栓

φ14

根

9000

6

止水穿墙螺栓

16000

7

隔离剂

水质

9

5.主要施工方法及措施

5.1.模板及支撑配置层数

0.000以下墙模板、地下室外墙外模板、框架柱模板按一层配备；

地下室内墙模板按一层配备；

顶板、梁模板、支撑系统按一层配置。

0.000以上框架柱模板按一层配备；

墙模板按流水段配备；

顶板、梁模板、支撑系统按三层配置。

5.2.脱模剂

本工程多层板采用水质隔离剂，隔离剂使用过程中要注意涂刷均匀，不得漏刷，不得涂刷过厚造成流淌，不得污染钢筋和接茬混凝土。

5.3.模板施工方法

5.3.1.基础垫层及筏板模板

基础垫层模板：

基础垫层厚度为60mm，故采用60×

80木方支护。

筏板基础四周采用240mm厚防水保护墙作为筏板砼模板，这样既可满足施工要求，又可减少模板投入。

筏板周圈300mm高砼导墙采用15mm厚多层板配制模板，用60×

80木方做龙骨，木方要刨直，吊模支设，用60×

80木方做竖向背楞。

5.3.2.集水坑、电梯井模板

（1）底板集水坑、电梯基坑模板配置，见下表。

表格8

项目

内容

备注

模板面板

15mm厚胶合板

模板背肋

800木方

支撑

80木方和可调钢管支撑配合使用

大集水坑用钢管支撑

配重

整件模板、塔节

铅丝网

用于集水坑底部

铅丝网与钢筋绑牢

（2）底板集水坑模板的支设

1）集水坑模板支设见下图：

集水坑支模

2）如上图所示，先铺设集水坑底面的10×

10的铅丝网两层，铅丝网与集水坑的上层筋绑扎在一起，并架设混凝土垫块保证上部钢筋的保护层厚度。

根据集水坑的尺寸将铅丝网每间隔450mm剪出一个φ70洞，以方便振捣混凝土，边侧的振捣洞距集水坑边侧不小于300mm。

然后在铅丝网上绑扎一排Φ20@250mm钢筋，防止在浇筑混凝土时铅丝网上浮。

3）将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置60mm×

80mm木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。

5.3.3.墙体模板

工艺流程：

弹墙皮线和模板控制线—→剔除接缝混凝土软弱层—→安装门窗洞口模板在附加钢筋上焊接支顶洞口模板的横顶棍—→安装一侧模板—→安装止水螺栓或穿墙螺栓（穿墙螺栓加塑料套管）—→安装另一侧模板—→调整加固—→自检后报工长检查办预检手续

施工工艺：

内、外墙体均采用15mm厚多层板拼装，60×

80木方做次龙骨，双φ48×

3.0钢管做主龙骨。

外墙模板先将模板配制成大模板，配制方法是：

先用60×

80mm木方的一面刨直，然后用压刨将木方的厚度刨一致。

配制的场地要平整，配制时内龙骨间距为250mm，板面要平整，接缝要严密。

安装应放好轴线、模板边线、水平控制标高线。

安装模板后用双φ48钢管作主龙骨，间距500mm，用“山”型件及螺栓将钢管与模板连接。

在外龙骨位置设穿墙止水螺栓，沿混凝土墙模共设六道φ14水平穿墙螺栓，第一道距离模板下口250mm，以上每道穿墙螺栓间距600mm，对拉螺栓跨度方向间距为500mm，混凝土墙模板支撑用斜钢管支顶在竖直背楞和地锚上及模板支撑架上。

模板底口应贴海绵条，检查并校正支模用的地锚已预埋好。

外墙用φ14穿墙止水螺栓，竖向第一道距离模板下口250mm，以上每道穿墙螺栓间距600mm，对拉螺栓跨度方向间距为500mm，中间加焊70×

70×

5止水环，双面焊缝满焊。

地下室阴阳角模板采用木模板拼装，模板宽度不大于200mm。

具体做法见图：

模板施工时，采用钢管脚手架作为操作平台。

整体模板与小模板之间、小模板与阴阳角模之间拼装严密，防止漏浆，模板拼缝外侧用60×

80mm木方连接牢固，保证两块模板在一条水平线上，防止错台。

外墙内侧模板为防止模板下口漏浆，安装模板前，将墙内杂物清理干净，在模板下口粘海绵条。

内墙模板支设时，在模板下口贴海绵条，防止底口漏浆。

支设模板前将墙底部施工缝处砼剔除砼浮浆和松动的石子等软弱层，剔除前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深10mm缝后再剔凿，切割时应防止破坏板筋。

在墙两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐，并且浇筑砼，拆除模板后，墙上下施工缝处成水平一条缝。

内墙穿墙螺栓采用φ14通丝螺栓。

5.3.4.柱模板

柱模采用15mm厚多层板支模，用60×

80mm木方做龙骨，间距200mm。

柱箍采用φ48×

3.0双钢管，间距450mm。

柱截面超过600mm时，加φ14螺栓对拉。

柱模见下图：

柱模板支模工艺流程：

弹柱位置线—→剔除接缝处混凝土软弱层—→钢筋隐检—→沿外皮外侧5mm贴20mm厚海绵—→安装柱模板—→安装柱箍—→按拉杆或斜撑—→办预检

柱模施工放线完毕，经验收合格，做好预检记录；

柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；

按照柱位置线在柱内加插的钢筋上离地5—8cm处焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

柱模板加工：

根据柱子尺寸加工成定型的柱子模板，每面加工成一片，竖龙骨用60×

80mm的木方，间距不大于250mm，边角龙骨用60×

80mm的木方作成企口，卡住柱子两侧模板，以免漏浆。

安装柱模板：

模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用连接件将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

安装柱箍：

柱箍用2φ48钢管制成，柱箍间距450mm，柱子截面超过600mm时，中间设一道穿模螺栓，间距同柱箍。

安装柱斜撑：

柱模每边设2根斜撑，斜撑下面与楼板上预埋钢筋头顶紧，钢管端头距柱子2/3柱高。

将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

5.3.5.梁模板施工

梁模板安装顺序：

弹好梁轴线及水平线、并复核—→搭设梁模支架—→调整标高—→安装梁底楞或梁卡具、安装梁底模板—→梁底起拱—→绑扎钢筋—→安装两侧模板—→安装上、下口楞—→斜撑及腰楞和对拉螺栓—→复核梁截面尺寸、位置与相邻模板连接

梁的支撑体系，钢管脚手架立杆横纵向均为900mm，或随相应部位房间顶板支撑间距，钢管脚手架第一道水平杆距地200mm，上部水平拉杆间距1200mm