地下连续墙施工工艺与难点分析Word文档下载推荐.docx

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①钢筋混凝土墙；

②塑性混凝土墙；

③固化灰浆墙；

④自硬泥浆墙；

⑤预制墙；

⑥泥浆槽墙；

⑦后张预应力地下连续墙；

⑧钢制地下连续墙。

⑷按开挖情况可分为：

①地下连续墙（开挖）；

②地下防渗墙（不开挖）。

地下连续墙主要被用于：

⑴水利水电、露天矿山、尾矿坝和环保工程的防渗墙。

⑵建筑物地下室（基坑）。

⑶地下构筑物（如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站）。

⑷市政管沟和涵洞。

⑸泵站、水池。

⑹码头、护岸和干船坞。

⑺地下油库和仓库。

⑻各种深基础和桩基。

地下连续墙之所以能得到广泛的应用和其具有的优点是分不开的，地下连续墙具有以下一些优点：

⑴施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。

⑵墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程必不可少的挡土结构。

⑶防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水。

⑷可以贴近施工。

⑸可用于逆做法施工，地下连续墙刚度大，易于设置埋设件。

⑹适用于多种地基条件。

地下连续墙对地基的适用范围很广，从软弱的冲积地层到硬的地层、密实的沙砾层，各种软岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。

⑺可用作刚性基础。

⑻占地少，可充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。

⑼工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。

但地下连续墙也存在一些不足：

⑴在特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度大。

⑵如果施工方法不当或施工地质条件特殊，可能出现相临墙段不能对齐和漏水的问题。

⑶地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法所用的费用要高些。

⑷在城市施工时，废泥浆的处理比较麻烦。

3.地下连续墙施工难点

地下连续墙的施工主要分为以下几个部分：

导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽、钢筋笼吊放和下放钢筋笼、下拔混凝土导管浇筑混凝土。

以下将分项叙述各个施工环节中的要点和难点。

3.1导墙施工

导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，测量的基准，作为重物的支承及存蓄泥浆。

在挖掘地下连续墙沟槽时，接近地表的土极不稳定，容易出现槽口坍塌，此处的泥浆也不能起到护壁作用，因此在单元槽段挖完之前，导墙就起挡土墙作用。

导墙规定了沟槽的位置，表明了单元槽段的划分，同时也作为测量挖槽标高、垂直度和精度的基准。

导墙是挖墙机械的支承，又是钢筋笼、接头管等搁置的支点，有时还承受其它施工设备的荷载。

导墙可存蓄泥浆，稳定槽内泥浆液面。

导墙一般为现浇的钢筋混凝土结构，也有钢制的或预制钢筋混凝土的装配式结构，它可重复使用。

导墙必须有足够的强度、刚度和精度，必须满足挖掘机械的施工要求。

现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序为：

平整场地→测量定位→挖掘及处理弃土→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土（如无外侧模板不进行此项工作）。

导墙施工主要有以下两个问题。

⑴导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放

出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。

解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道小支撑，将二片导墙支撑起来，导墙混凝土没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。

⑵导墙开挖深度范围均为回填土，坍方后造成墙撤空洞，砼方量增多，使回填土的方量减少，其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。

3.2钢筋笼制作

钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，钢筋笼应根据地下连续墙体配筋图和单元槽段的划分来制作。

单元槽段的钢筋笼应装配成一个整体。

制作钢筋笼时要预先确定浇筑混凝土用导管的位置，由于这部分要上下贯通，因而周围需增设箍筋和连接筋进行加固。

横向钢筋有时会阻碍导管插入，所以应把横向钢筋放在外侧，纵向钢筋放在内侧。

钢筋笼的制作速度要与挖槽速度协调一致，由于制作时间长，因此必须有足够大的场地。

用于钢筋笼成型的平台尺寸应大于最大钢筋笼的尺寸，并保证一定的平整度。

钢筋笼制作主要有以下几点问题。

⑴焊接质量问题

焊接质量问题是钢筋笼制作过程中一个比较突出的问题，主要有：

1碰焊接头错位、弯曲

碰焊主要是由于碰焊工工作量大，注意力不集中引起的质量问题，经提醒并且不定期的抽样检查，碰焊质量会有明显提高。

弯曲是因为碰焊完成后，接头部分还处于高温软弱状态，强度不够。

这个问题的解决是做好技术交底。

2钢筋焊接时的咬肉问题

这个问题的产生主要原因是工人技术水平不到位，其次是由于电焊工数量不够。

如果更换生手并且配足电焊工的话，问题会解决。

⑵进度问题

1施工时场地条件不允许设置两个钢筋制作平台。

钢筋笼制作速度决定着施工进度，要保证一天一幅的施工进度，一定要两个施工平台交替作业。

2施工时进入梅雨天气，下雨天数多，电焊工属于危险工种，尤其不能在雨天施工，在安全和文明施工的要求下在雨天停止施工。

这个问题的解决是用脚手架和彩钢板分段搭设小棚子，下设滚轮，拼接起来，雨天遮雨，平时遮阳。

待钢筋笼需要起吊时推开或吊车吊离。

3.3泥浆制作

泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键，地下连续墙的深槽是在泥浆护壁下进行挖掘的，泥浆在成槽过程中有护壁、携渣、冷却和润滑作用。

泥浆具有一定的比重，如槽内泥浆液面高出地下水位一定高度，泥浆在槽内就会产生一定的静水压力，可抵抗作用在槽壁上的侧向土压力和水压力，相当于液体支撑，可以防止槽壁倒塌和剥落，并防止地下水渗入。

泥浆在槽壁上还会形成一层透水性很低的泥皮，能防止槽壁剥落。

泥浆具有一定的粘度，它能将钻头式挖掘机挖槽时挖下来的土渣悬浮起来，既便于土渣随同泥浆一同排出槽外，又可以避免土渣沉积在开挖面上影响挖槽机械的挖槽效率。

泥浆在深槽内可以降低钻具因连续冲击或回钻而引起的温度剧升，同时又有润滑作用。

制备泥浆是在挖槽前利用专用设备事前制备好泥浆，挖槽时输入沟槽。

膨润土泥浆是制备泥浆中最常用的一种，它的主要成分是膨润土和水，另外，还要适当地加入外加剂。

常用的外加剂有分散剂（碱类、木质素磺酸盐类、复合磷酸盐类和腐殖酸类等四类），增粘剂（一般常用羧甲基纤维素CMC），加重剂，防漏剂。

泥浆制作过程中应注意以下几个问题。

⑴成本控制

泥浆制作主要用三种原材料，膨润土、CMC、纯碱。

其中膨润土最廉价纯碱和CMC非常昂贵。

如何在保证质量的情况下节约成本，就成为一个关键问题。

要解决这个问题就要在条件允许的情况下，尽可能地多用膨润土。

合格的泥浆有一定的指标要求，主要有粘度、PH值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。

要达到指标的要求有很多种配置方法，但要找到最经济的配置方法是需要多次试验的。

⑵泥浆制作工程整体的衔接问题

泥浆制作工艺要求，新配置的泥浆应该在池中放置一天充分发酵后才能使用。

旧泥浆也应该在成槽之前进行回收和利用。

当工程进行得非常紧张的时候，一天一幅的进度对泥浆制作是一个严峻的考验。

解决的方法是连夜施工，在泥浆回笼完成的时候马上开始拌制新泥浆或进行泥浆处理。

另外准备一个清水箱，在不拌制新泥浆的时候用于灌满清水，里面放置一个大功率水泵，拌制时使用箱内清水，同时水管连续向箱内供水，就可最大限度的利用水流量，加快供水速度，节约拌制的时间。

3.4成槽

挖槽的主要工作包括：

单元槽段划分；

挖槽机械的选择和正确使用；

制定防止槽壁坍塌的措施和特殊情况的处理方法等。

挖槽约占地下连续墙施工工期的一半，因此提高挖槽的效率是缩短工期的关键。

同时，槽壁形状基本上决定了墙体的外形，所以挖槽的精度又是保证地下连续墙的质量的关键之一。

因此挖槽是地下连续墙施工中的关键工序。

挖槽施工需要主要的问题是单元槽段划分和挖槽机械选择。

成槽需要注意的主要问题主要有以下几个问题。

⑴泥浆液面控制

成槽的施工工序中，泥浆液面控制是非常重要的一环。

只有保证泥浆液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于导墙以下50厘米时才能够保证槽壁不坍方。

泥浆液面控制包括两个方面：

首先是成槽工程中的液面控制，解决这个问题关键是对民工做好技术交底，让民工对具体的工序有一定的了解。

其次是成槽结束后到浇筑砼之前的这段时间的液面控制。

这项工作不容忽视，泥浆液面控制是全过程的，在浇筑砼之前都是必须保证合乎要求的，只要有一小段时间不合乎就会功亏一篑。

⑵清底

在挖槽结束后清除槽底沉淀物的工作称为清底，清底是地下连续墙施工中的一项重要工作。

沉渣过多会造成地下连续墙的承载能力降低，墙体沉降加大沉渣影响墙体底部的载水防渗能力，成为管涌的隐患；

降低砼的强度，严重影响接头部位的抗渗性；

造成钢筋笼的上浮；

沉渣过多，影响钢筋笼沉放不到位；

加速泥浆变质。

因此必须作好清底工作，减少沉渣带来的危害。

⑶刷壁次数的问题

地下连续墙一般都是顺序施工，在已施工的地下连续墙的侧面往往有许多泥土粘在上面，所以刷壁就成了比不可少的工作。

刷壁要求在铁刷上没有泥才能停止，一般需要刷20次，确保接头面的新老砼结合紧密，可实际往往刷壁的次数达不到要求，这就有可能造成两墙之间夹有泥土，首先会产生严重的渗漏，其次对地下连续墙的整体性有很大影响。

因此虽然刷壁的工作比较烦，而且它导致的恶果不是很快就能看出来，但它对施工质量有着只关紧要的影响，一点也马虎不得。

3.5钢筋笼起吊和下钢筋笼

钢筋笼的起吊、运输和吊放应制定周密的施工方案，主要解决好两个问题：

一是吊放过程中不能使钢筋笼产生不可恢复的永久变形；

二是插入过程中不要造成槽壁坍塌。

钢筋笼起吊应用横吊梁或吊梁，吊点布置和起吊方式要防止起吊时钢筋笼变形。

起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，应先将钢筋笼水平起吊，然后通过主机和辅助起重机的协调操作，使钢筋笼吊直后对准槽口。

插入钢筋笼时，吊点中心必须对准槽段中心，缓慢垂直落入槽内，此时须注意不要因起重臂摆动而使钢筋笼产生横向摆动，以致造成坍塌。

钢筋笼插入槽内后，应检查其顶端高度是否符合设计要求，然后用横担或在主筋上设弯钩将其搁置在导墙上。

钢筋笼起吊和下放钢筋笼有以下两个问题：

⑴钢筋笼下不去

除少数是槽体垂直度不和要求外，大部分情况是由于漏浆的原因导致钢筋笼下不去，因此漏浆的问题必须要解决。

回填土不密实是导致漏浆的主要原因。

⑵钢筋笼的吊放

钢筋笼的吊放过程中，发生钢筋笼变形，笼在空中摇摆，吊点起点与槽段中心不重合，就会造成吊臂摆动，使笼在插入槽内碰撞槽壁发生坍塌，吊点与槽段中心偏差大，钢筋笼不能顺利沉放到槽底等。

吊点问题至关重要，一旦吊点发生问题，就有可能造成钢筋笼变形等不可弥补的损失，因此一定要经过项目部人员的仔细研究，确保钢筋笼起吊的绝对安全。

插入钢筋笼时，使钢筋笼的中心线对准槽段的纵向轴线，徐徐下放。

3.6下、拔砼导管、浇筑砼

地下连续墙用导管法进行浇筑。

由于导管内混凝土和槽内泥浆的压力不同，导管下口处存在压力差，因而混凝土可以从导管内流出。

在整个浇筑过程中，混凝土导管应埋入混凝土内2～4M，最小埋深不得小