46MW角管式热水锅炉产品说明+46mw热水锅炉安装 使用说明书附46mw的地基础图划线Word文件下载.docx

46MW角管式热水锅炉产品说明+46mw热水锅炉安装 使用说明书附46mw的地基础图划线Word文件下载.docx

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燃烧方式：

层燃

炉排有效面积：

60m2

设计效率：

82％

适用燃烧：

III类烟煤，Vr>

25％

设计煤种：

碳：

58％

硫：

0.2％

氢：

4.7％

氮：

1.1％

氧：

5.0％

水：

11％

灰：

20％

低位发热值：

22.82MJ/Kg

颗粒度：

0∽3mm不大于30％，最大粒度不大于30mm。

2配套辅机：

鼓风机：

G4－73－1116D

Q=107560m3/h

H=1819Pa

N=75KW

N=730r.p.m

引风机：

由烟道阻力及选用的除尘器阻力决定。

当上述总阻力＜2000Pa时，选用：

Y4－73－1118D

Q=185650m3/h

H=2659Pa

N=220kw

N=960r.p.m

当上述总阻力＞2000Pa时，选用：

Y4－73－1120D

Q=188730m3/h

H=3583Pa

N=380kw

3水质要求:

锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB1576-1996<

<

低压锅炉水质标准>

>

的规定。

补给水：

悬浮物≤5mg/L

总硬度≤0.6mmol/L

PH（25℃）≥7

含油量≤2mg/L

溶解氧≤0.1mg/L

循环水：

PH（25℃）8.5∽10

二.锅炉结构简介（参见附图）

4锅筒及锅内装置

该锅炉布置单个不受热的锅筒，横向布置,锅筒直径为1400mm，壁厚为18mm,筒体直段部分长度为9840mm，采用材料为20g。

在锅筒两端封头上各开有一个300×

400的人孔以供检修用。

锅炉运行时为满水操作，回水由锅筒前部进水集箱经回水引入管及回水分配管加入锅筒。

经过加热的水由锅筒后部锅筒中心线处引入锅筒，在锅筒内前后部由隔板分开，并留有锅炉内部水循环通道，热水由锅筒顶部经集水管及热水引出管引出锅筒。

由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱，经旗式受热面进一步加热后进入出水集箱，对外输出150℃的热水。

该锅炉水循环系统分为二套：

即炉膛部分的自然水循环系统和通道后壁旗式受热面的强制水循环系统。

这样既保证了水循环的可靠性，又降低了锅炉出口烟温，同时又有效地控制了锅炉运行中的低温腐蚀问题，达到高效．节能的目的。

5炉膛及烟道部份

该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由Ф60×

3.5的管子和20×

4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。

炉膛宽度8480mm，深度4880mm，炉顶最高处离开炉排面的距离为11750mm。

本锅炉为开式炉膛结构，没有后拱，在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱，在炉膛两侧壁下段敷设有卫燃带。

燃烧后产生的高温烟气从炉顶180°

折向烟道，烟道宽度为8480mm，深度为2400mm，在烟道内布置有三组旗式对流受热面，均为水平布置，旗式受热面由Ф38×

3.5的管子组成。

6锅炉本体支承

本锅炉为框架式结构，锅炉本体通过焊在左右侧壁下集箱上的四个支承点，支承在锅炉本体支承上，其中右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向自由膨胀，整台锅炉允许向上自由膨胀。

7炉墙保温

本锅炉为全封闭的膜式水冷壁结构，烟气与外界完全隔离，故只需在膜式壁外敷设160mm厚的轻型保温材料即可达到设计保温要求。

轻型保温材料通过焊在膜式壁鳍片上圆钢，以及钢丝网固定在膜式壁外侧，在保温材料外面包覆瓦楞炉衣，使整台锅炉外表美观、整洁。

8炉排

本炉排采用丹麦Ansaldo-Volund公司的双炉排技术，为鳞片式链条炉排结构，运行时左右两付炉排同步运转。

由鼓风机出来的一次风送入炉排面下的大风舱，然后通过布置在风舱与炉排面之间的若干组小风门送入炉膛。

沿炉排长度方向左右各布置有8组调风机构，每一组调风机构控制20或30扇小风门，从而满足煤在燃烧过程中对空气量的不同需求。

该鳞片式链条炉排设计合理，制造精度要求高，侧密封漏风少，调换炉排片方便。

946MW热水锅炉安装、使用说明书

10H61-100

一锅炉规范

1.设计参数：

70℃

130℃

Ⅲ类烟煤，Vr>

0～3mm不大于30％，最大粒度不大于30mm。

2.配套辅机：

n=730r.p.m

或者

G4－73－1118D

Q=117220m3/h

H=2664Pa

N=132KW

当上述总阻力＜1800Pa时，选用：

当上述总阻力＞1800Pa时，选用：

Q=211470m3/h

H=3545Pa

N=380kw,315kw,或者355kw

n=960r.p.m

3.水质要求:

锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB1576-1996《低压锅炉水质标准》的规定。

总硬度≤0.6mmol/L

PH（25℃）≥7

含油量≤2mg/L

溶解氧≤0.1mg/L

三.锅炉结构简介（参见附图）

锅筒及锅内装置

锅炉运行时为满水操作，回水由锅筒前部进水集箱经回水引入管及回水分配管进入锅筒。

由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱，经旗式受热面进一步加热后进入出水集箱，对外输出130℃的热水。

炉膛及烟道部份

46MW热水锅炉简图：

锅炉本体支承

炉墙保温

炉排

第二部份安装施工及验收规范

第一章一般规定

1.本规范适用于工作压力不高于6.0Mpa（表压，下同）的角管式组装锅炉的安装。

2.安装锅炉除应按本规定及图样要求外，还应遵守原国家劳动人事部颁发的《热水锅炉安全技术监察规程》。

3.施工前，应先按JBJ27-96《工业锅炉安装工程施工及验收规范》检查施工条件，并在基础上用适当标记放出下列安装基准线。

一．纵向基准中心线：

自炉前至炉后。

二．横向基准线：

一般可采用炉排前轴中心线。

纵、横向中心线应互相垂直。

三．标高基准点：

可在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对偏移不应超过1毫米。

4.安装锅炉的辅助设备可按有关规定执行。

第二章锅筒、本体和管路

1.吊装锅筒、锅炉本体前，应进行下列复查：

1）锅筒、本体中集箱及管子表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔、分层等缺陷。

2）膜式壁、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹等缺陷。

3）锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置是否准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。

2.锅筒应在安装临时的固定装置后，才可起吊就位。

3.本体必须在支座定位后方得起吊就位。

4.锅筒两端标高偏差不应超过10毫米。

5.分片出厂的各膜式壁应在本体总装前进行拼接，拼接时应注意保证上、下集箱的直线度，并测量上、下集箱两端的中心距，作好记录。

6.锅炉本体膜式壁的拼装顺序可按照现场各方面的条件自行决定。

拼装后应符合下列要求：

1）各集箱全长水平度允许偏差为10mm。

2）膜式壁管排的弯曲度不大于20mm。

7.左、右侧壁上集箱与锅筒连接端，应保持水平。

左、右标高差不应超过2mm，其中心距与在锅筒上相连接的焊接短管的中心距偏差不应超过1mm。

8.左右侧壁下集箱宽度偏差为9020+３0

9.锅炉本体的右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向自由膨胀。

10.锅炉受压元件的现场焊接按JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》有关规定进行。

第三章平台扶梯

平台扶梯安装前，应按照图纸清对数量，并对立柱等主要构件进行检查。

在安装立柱时，宜在立柱上确定并划出1m标高线，并把它作为以后安装平台、托架的基准标高。

护板支撑梁、平台、托架、扶梯、拦杆、栏杆柱，挡脚板等应安