机修岗位安全操作规程汇编Word文档下载推荐.docx
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13.严禁跨越皮带或用皮带托运其他物体。
钳工作业安全操作规程
1.在虎钳上装夹工件时,要用力夹牢,手柄要靠拢端头。
2.手锤必须装配牢固,并在使用中经常检查是否有松动现象。
3.使用手锤,周围有人时,要随时避开,避免伤人。
4.进行錾削时,要控制切屑飞出方向,以免伤人。
5.严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等,以免伤手。
6.钳台上应设置防护网,工作中应用刷子扫除切屑,不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
7.钻孔时,手不得接触钻床主轴和钻头,严禁戴手套操作,并防止衣袖、头发被卷住。
8.钳工工具、量具,应放在工作台的适当位置,以免滑落掉地而损坏。
金属焊割作业安全操作规程
1.从事焊接工种人员应经过专门培训,掌握焊割安全技术,经考试合格取得上岗证后,方可进行操作。
2.电焊机外壳必须接地良好,设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
3.焊接场地应保证足够的照明和良好的通风,禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。
4.工作前,必须穿戴好防护服、绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品;
检查设备、工具是否完好;
水源、气源、电源及接地必须处于良好状态。
5.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘板上。
6.严禁在带电和带压力的容器上或官道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
7.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。
8.在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入氧气。
9.设备发生故障应先停机、切断电源,然后方可检查修理。
电器故障必须由电工检修,焊工不得擅自修理。
10.作业场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
雷雨时,应停止露天焊接作业。
11.高处焊接、切割应遵守《高处作业安全操作规程》,必须系好安全带、并设人监护。
作业点下面不准有人或易燃易爆物品。
12.电焊工不准将工作回线缠绕在身体上;
切割时对切割掉物件采取安全措施,防止坠落伤人或因火花飞溅引发火灾事故。
13.工作完毕检查和清理现场、灭绝火种,切断电源,确认无起火危险后,方可离开工作场所。
气焊、气割安全操作规程
1、气焊、气割操作必须按规定穿戴劳保用品,并采取防止触电、火灾等事故的安全措施。
2、进行操作的人员必须经过培训方可上岗操作。
3、使用前认真检查瓶阀、减压器、回火防止器、输气软管、压力表齐全有效,不得松动、破损、漏气。
氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。
4、乙炔瓶、氧气瓶保持安全距离不得小于5米,气瓶与动火点安全距离不得小于10米。
当不满足上述要求时,应采取隔离措施。
5、严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。
6、焊、割具或橡胶软管带发生漏气时,必须及时修理或更换,不得将就使用。
7、禁止把氧气、乙炔管线绕在身上或骑在腿间作业。
8、点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,再开氧气阀调整火焰。
关闭时,应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀。
9、焊割工作暂停时,必须关闭焊、割炬和气源。
10、在作业中,发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应让瓶内的氧气自动放尽。
11、作业后,应卸下减压器,拧上气瓶安全帽,将软管卷起捆好,挂在室内干燥处。
对整个作业地带及邻近地区进行检查火种,最后清理工作场地后,方可离开。
电焊机安全操作规程
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好,焊机的外壳是否可靠地接地。
焊机的修理应由电气保养人员进行,其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境,确认为正常方可开始工作,施工前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽。
敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理,严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全,不准用设备、工具等作接地线。
5、在靠近易燃地方焊接,要有严格的防火措施,必要时须经安全员同意方可工作。
焊接完毕应认真检查确无火种,才能离开工作场地。
6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。
修补已用过的容器,必须查明是否有易燃、易爆气体或物料,严禁在未查明之前动火焊接。
7、焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。
8、工作完毕,检查现场,灭绝火种,切断电源。
氩弧焊机安全操作规程
1、氩弧焊工操作前一定要穿戴整齐防护用品,避免弧光辐射、触电等伤害。
2、保持焊接场地良好的通风,以减少吸入有害气体。
3、焊前必须认真检查焊机有可靠接地,不漏水漏气。
4、氩弧焊设备要有专人负责,经常检查、维修,严禁乱拆乱卸。
出现故障应找专业人员修理,不能带病使用。
5、钨极手工氩弧焊的变压器严禁做电焊用,焊机上和焊机周围不准在堆放导电物品。
6、氩气瓶不准碰撞砸,要立放并固定牢固,距明火3米以上。
7、焊接过程中避免钨极与焊件或焊丝接触短路。
8、工作结束后关闭氩气,切断电源,水冷焊机排出余水,关闭水源,保持焊机周围清洁卫生。
等离子切割机安全操作规程
1、应检查并确认电源、气源、接地、接零安全可靠;
操作前做好必要的防护措施。
2、根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电流、气体流量和电极的内缩量。
3、切割操作前,清除周围易燃物并准备相应的消防器材。
4、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易燃物品的容器严禁进行切割。
5、严禁在潮湿地带作业。
6、作业后,应切断电源,关闭气源,及时清理现场,保持工作场地清洁。
砂轮机安全操作规程
1、开机前,应用手转动砂轮,检查砂轮有无裂纹、防护罩及各部是否完好,砂轮机开动后,待运转正常时,才能使用。
2、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属,严禁磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。
3、操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面;
不允许戴手套操作,不允许二人同时使用同一片砂轮,严禁围堆操作;
要配戴防护眼镜,如果砂粒飞入眼中,不能用手去擦,应去医务室清除。
4、砂轮不能沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
5、必须经常修整砂轮磨削面,砂轮磨薄,磨小,有裂纹,使用磨损严重时,必须及时更换新砂轮后继续使用。
6、更换新砂轮时,应切断总电源,不允许用任何物体敲打砂轮,轴端螺母垫片不宜压得过紧,以免压裂砂轮。
7、磨削完毕,应立即关闭电源,不要让砂轮机空转。
8、应经常清除防护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。
砂轮切割机安全操作规程
1、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开四周的工作人员,被切割的料不得伸入人行道。
2、切割机底座上四个支承轮应齐全完好,安装牢固,转动灵活。
安置时应平衡可靠,工作时不得有明显的震动。
3、紧固装置应操纵灵活、夹紧可靠,手轮、丝杆、螺母等应完好,螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
手轮操纵力一般不大于6kg。
4、更换砂轮切割片时,必须切断电源。
新安装的砂轮切割片,要符合设备要求,安装时要按安装程序进行。
5、换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动,确认运转正常后方能使用。
6、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
端部的挡板应牢固地装在罩壳上,工作时严禁卸下。
7、作人员操纵手柄作切割运动时,用力应均匀,平稳,切勿用力过猛,以免过载使砂轮切割片崩裂。
8、操作完毕,切断电源,整理好现场卫生。
空压机安全操作规程
1、开机前重点检查项:
(1)润滑油添加充足;
(2)各连接部位紧固,各运动机构及各部阀门开闭灵活;
(3)各防护装置齐全良好,贮气罐内无存水;
(4)空压机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大于4Ω。
2、空气压缩机应在无载荷状态下启动,启动后空运转正常后逐步进入载荷运转。
3、输气管应保持畅通,不得扭曲。
送气时,在出气口前方,不得有人工作或站立。
4、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀应灵敏有效。
进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
5、发现下列情况之一时应立即停机检查,找出原因并排除故障后,方可继续作业:
(1)漏气、漏电;
(2)压力表、电流超过规定;
(3)排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效;
(4)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
6、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
7、维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
台钻安全操作规程
一、工作前安全防护准备
1、检查穿戴、扎紧袖口。
长发必须戴工作帽。
2、严禁戴手套操作,以免被钻床旋转部分铰住,造成事故。
二、使用台钻钻孔时,工件必须用钳子,夹具或压铁夹紧压牢,禁止用手拿着钻孔。
钻薄片工件时,下面要有垫木。
三、清除铁屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。
四、在钻孔开始或工件要钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或甩出。
五、工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防台钻钻头折断。
六、工作结束后,要清理好机床,加油维护,切断电源,搞好场地卫生,做好必要的维护。
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