自来水厂水处理工程投标施工组织设计Word文档格式.docx

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（4）施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。

（5）工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序实行施工技术员事先技术交底；

“现场监控人员”质量跟踪控制；

质量员对“工序质量”过程检查。

做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

（6）工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。

先由分包自行检查经总承包复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。

（7）严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。

（8）技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。

1.3.2混凝土工程质量保证技术措施

（1）本工程砼全部采用商品砼，由搅拌台经试验确定最佳配合比，并严格把好计量关，依据气候及现场的实际情况，选择合理的砼坍落度。

确保砼的可泵性符合要求。

（2）砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

（3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

（4）为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责。

另配监理人员监督振捣质量。

（5）砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

（6）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。

（7）混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。

（8）楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

1.3.3钢筋工程质量保证技术措施

（1）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求，搭接长度、弯钩符合设计施工规范的规定。

品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

（2）所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

（3）绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

（4）为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

（5）注意满足砼浇捣时的保护层要求。

按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普525#水泥按1∶1－1∶2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米１块。

（6）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

（7）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。

为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

（8）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

（9）为了保证浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。

特别是在门洞边有暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量留出下料串筒的间隙大于１５厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。

（10）各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。

1.3.4模板工程质量保证技术措施

（1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。

（2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。

拆除模板必须得到有关技术人员的认可，方可进行拆模。

（3）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。

（4）对木模本身的质量应认真检查；

a.钢围檩挠曲不直者不得使用；

b.木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；

c.木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。

1.3.5沉井施工质量保证技术措施

（1）根据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技术的可能性性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。

（2）沉井时，应对地基进行处理，以防止由于地基不均匀沉降引起井身裂缝。

（3）应将沉井分成若干段同时对称均匀分层浇捣，每层厚30cm，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。

（4）砼应一次浇捣完成，第一节砼强度达到70％始可浇捣第二节。

前一节下沉应为下一节砼浇灌工作预留0.5-1.0m高度，以便操作。

（5）井壁有抗渗要求时，上下节井壁的接缝应设置水平凸缝，接缝处凿毛并冲洗处理后，再继续浇灌下一节，并浇灌前先浇捣一层减半石子砼。

（6）沉井下沉必须达到预定强度，第一节砼或砂浆的强度达到设计强度的100％，其上各节的强度达到70％，方可进行下沉。

（7）在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm或更薄一些，以免发生倾斜。

（8）沉井下沉中应加强位置、垂直度、标高（沉降值）的观测，每班至少测量二次，并做好记录，如有倾斜，位移，扭转，应及时通知值班人员，指挥人员纠正，使偏差控制在允许范围内。

（9）沉井施工完毕后，其标高偏差不得超过100mm，水平位移偏差不得超过下沉总深度的1％，当下沉总深度小于10m时，水平位移偏差允许100mm。

倾斜偏差不得超过该二角间水平距离的1％，并且最大不得超过300mm。

（10）当沉井沉到设计标高，经2～3d下沉已稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm时，即应进行沉井封底。

1.3.6测量工程质量保证技术措施

（1）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；

望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

（3）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。

（4）测角：

采用三测回，测角中误差±

10秒。

（5）测距：

采用往返测法，取平均值。

（6）所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。

（7）使用全站仪，应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。

（8）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。

（9）在定点测量，应避免垂直角大于45°

。

（10）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

（11）在3个月内，必须对控制点进行校核并做好记录。

（12）严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。

1.3.7基础工程质量保证技术措施

（1）基础施工时轴线定位桩要严格保护，用砼坞好作出明显的标志，避免车辆、机械辗压、毁灭。

在施工期间要定期复核检查定位是否位移。

（2）认真做好基底土质的隐蔽工程验收，土方开挖时，若发现基底土质与地质资料不符或有异议时，应及时通知设计单位与建设单位共同研究对策，慎重处理。

（3）基槽有良好的排水沟和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。

（4）基础施工时，应及时抽除基槽积水，确保基础施工质量。

（5）基础模板必须有稳固的支撑和足够的对穿螺栓，防止浇砼时产生不必要的变形。

1.3.8上部结构工程

（1）搭设支撑排架时应严格按施工组织设计执行，排架搭设后有专人验收。

（2）所有预留洞、预埋件，须有技术人员和安装单位技术人员进行复核验收，并填写验收单。

（3）所有模板制作尺寸要准确，拼缝严密，保证刚度，支撑要牢靠。

（4）浇捣砼时，钢筋工、木工应有专人看护，随时准备整修楼板面筋和模板以确保施工质量。

（5）浇捣砼时，要严格控制砼的塌落度，任何人不得擅自加水，砼配合比必须经监理认可。

（6）现浇结构施工中要认真处理好施工缝，使接槎处严密、平整、无蜂窝，浮松的砂浆，石子要凿去，并要冲洗干净，无垃圾。

（7）在砌筑工程施工时,在常温下砖和砌块应隔夜浇水，并在砌筑时浇水润湿，但要防止过湿和不匀。

确保砂浆与砖、砌块有足够的粘结力。

（8）砌墙时应统一砌筑方法不应有通缝,转角处和交缝处斜槎和直槎应通顺密实，直槎应按规定加拉结条。

（9）砌体砂浆必须密实饱满,水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％。

（10）隔墙和填充墙砌筑到梁板底时,为保证砌体顶面与上部结构处砂浆密实。

宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，灰缝挤满。

1.3.9门窗工程

（1）所有门运至工地必须验收，检查其框、扇拼装时，榫槽是否严密嵌合，如不合标准则不可用于本工程。

（2）门安装后必须裁口顺直,刨面平整光滑,开关灵活，稳定,无回弹和倒翘。

（3）门小五金安装必须齐全,位置适宜，槽边整齐，尺寸，规格符合要求。

（4）窗加工必须符合设计要求,其外观洁净，无划痕、碰伤。

（5）窗安装完成后其必须关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。

（6）窗的附件安装必须位置正确，不得歪斜，表面不应损坏。

（7）门窗框安装完毕，即进行检查门窗框水平位置、标高、垂直度、牢固性及与结构留洞之间缝隙，达到质量标准后，才能进行墙面饰面工程。

（8）在门窗工程施工中应随时注意加强对产品的保护工作。

季节变化而引起的误差。

1.3.10特殊气候条件下施工的质量保证技术措施

（1）雨季施工质量保证技术措施

a.浇捣砼前应与气象部门作好联系，尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。

b.如果浇捣砼时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整砼配合比。

c.现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。

d.做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。

e.如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。

确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。

（2）冬季施工质量保证技术措施

a.当室外日平均气温连续五天低于5℃或每日最低温度低于-3℃时，应按冬季施工要求组织施工。

b.采用以掺化学剂相结合的防冻保温办法，并辅以调整砼配合比，控制砼水灰比等措施来保证砼质量。

c.根据实际情况，如有必要时可掺加早强型外加剂，外露砼表面应用草包加塑料薄膜覆盖2~4层。

d.做好清除积雪，凿除结冰层等措施。

1.3.11砌体工程质量保证技术措施。

（1）使用专用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块进行砌筑，并保持砌块含水率小于15%为宜。

（2）砌筑拌制胶泥拌合量应以4h内用完为限，做到随砌随拌，确保砌块间粘结力。

（3）异形砌块不得用人工进行开凿，应使用手提式电动工具进行切割。

（4）砌块上下，左右间要求灰缝饱满，确保2-4mm厚度，不得有空隙，并及时将挤出的粘结剂清除干净。

（5）严格按设计规定的墙体暗设加