屋面板墙面板安装专项施工方案Word格式.docx

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③、供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。

具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。

对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

④、质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。

确保原材料的质量符合规定要求。

2、原材料进厂控制

①材料在订购时，一般有以下要求：

材料定长、定宽；

材料定宽；

自由尺寸。

材料定尺的目的是：

最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。

②材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。

准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。

材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。

③质量检查员严格控制材料的各项技术指标。

验证其是否符合设计及相应的规范要求。

如果对材料的质保资料有疑点等，可拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。

④在金属屋面制作过程中，建立一整套质量控制体系。

金属屋面的质量控制，包括对工程参与人员的素质控制；

对工程原材料、构件和配件的质量控制；

对所用施工机械设备的质量控制；

对加工过程的检测能力的质量控制等全过程的控制。

严格执行标准，制定合理的质量目标和质量计划，建立完善的质量保证体系，通过质量监督、质量监理和质量检查来推动各专业技术标准、技术规格的落实。

3、制作运输措施

构件在制作过程，有以下几个特点：

①钢构件数量多，品种、规格复杂。

构件安装位置一一对应，标识严格。

②加工精度要求高，形位公差严，必须有高精度的机械保证。

③运输既要按安装顺序运输，满足现场安装进度需要，又要保证构件不产生变形，不损伤涂层。

④在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定出必要的技术措施，包括防止构件吊运时发生变形的措施，保证尺寸精度的措施等。

金属板系统的生产、加工、制作流程图

彩钢压型板由自动压板机一次投料加工完成，在加工前应先调试好设备，首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有:

a.表面是否有污垢：

损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。

b.检查所需彩板的标签与要求是否相符

c.符合要求的彩板，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型，彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mm。

d.将开卷开始部分不符标准的彩板手工去除。

e.将符合标准的彩板拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。

f.使彩板在成型轨道内缓慢成型至切割机处。

g.切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。

h.检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。

i.成型后的压型钢板必须符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755）标准，允许偏差见下表

项目

允许偏差

检验方法

板长

0-10mm

钢卷尺

板宽

±

8mm

钢尺

波高

1mm

样板

镰刀弯

不大于20mm

钢尺、建筑用线

j.确认符合要求后，开始连续生产。

k.将符合要求的板材产品，50张为一个包装件

l.用塑料薄膜包装好每个包装件，并用打包带打包

m.堆放：

堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。

成品板的运输

1包装的产品须经产品检验合格，随时行文件齐全。

2产品包装应具有足够强度,保证产能经受多次装卸、运输损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。

3本工程成品产品的运输采用卡车等运输工具。

4装卸过程中，特别注意保护产品的包装，应尽全力防止包装物损坏。

2）包装件的堆放切勿叠放过高，防止包装物被压坏或变形。

7产品的运输

1）在装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号，并办好移交手续。

2）堆垛牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。

3）运输计划必须符合现场安装的要求，并适当提前。

三、屋面墙面围护系统的现场施工工艺

（一）、现场施工部署

1、施工分块

2、专业安装人力资源调配

屋面施工时，公司将安排2个工作组同时施工，墙面系统安排2个工作组进行施工，约45-50人。

（二）施工方法的选择

由于施工现场工期要求紧张同时保证屋面板材安装质量，我公司采用通长屋面板现场将压板机放置于檐口高度，进行压制，详细位置见现场总平面布置图。

操作架平台搭设顺序：

相关工艺的实况图片

（屋面板搭设脚手架计算书详见屋面板搭设平台专项方案）

（三）现场屋面板的安装工艺

1、现场屋面板的安装

屋面板施工工艺：

屋面主檩条安装—屋面底板安装—保温面铺设—滑移扣件安装—屋面面板安装—屋面板360度咬合—屋面彩板配件安装—屋面工程收尾

（1）屋面底板安装:

因本工程板材安装正处于雨季，板材在屋面檩条上堆放不得在一处堆放过多另外上下班必须检查当天施工屋面板有无采取可靠固定措施，未安装板材必须采用绳索与屋面檩条可靠连接防止因大风造成不必要的损失。

（2）保温面铺设：

将玻璃棉卷铺设在檩条及上，并用屋面板固定座穿透将玻璃棉固定于檩条上。

玻璃棉的搭接处应使搭接大于50mm。

（3）滑移支座安装：

支座沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心即可，支座的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以滑动支座沿板长方向的排数严格按图纸设计。

（4）屋面板面板安装：

根据施工图要求，本屋面板为470型，因长度较长，均在现场压制，按预留位置分块划线，累计数量是否与施工图要求相符，先将已压制屋面板铺满，然后分区块选择盖板方向，从一端开始，铺满保温棉搭接长度符合要求，第一块定位，检查檐口处和屋脊处长度是否满足要求，确认后用滑移支架扣压在屋面板一侧采用自攻螺丝固定，依次类推向前铺盖后续有专人跟紧，采用专用人工夹临时固定，铺盖有一定数量面积时，采用滚轮式交流扣边机逐条锁边达到规范要求。

详见板型和专用工具如下：

屋面板搭接滑移支座连接屋面板

类似工程屋面外板铺装类似工程屋面外板屋脊部位铺装

类似工程屋面外板天窗及天沟部位铺装类似工程屋面外板人工咬口

滚轮式锁边机咬口

（4）泛水、包角，伸缩缝盖板的安装

a.放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。

b.安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。

c.在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。

（5）对屋面板安装的总体要求

①外观检查

a.各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。

b.各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。

c.各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。

d.规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。

e.屋面板的板与板之间应咬合紧密。

f.大雨天气检查应无渗漏。

②尺寸误差检查

a.屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于L/1000，且不得大于20mm。

b.压型板的侧弯应小于L/1000，且不得大于20mm。

c.泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于L/1000，且不得大于20mm。

d.自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差应不得大于5mm。

e.檐口与屋脊的平行度偏差不大于10mm。

（四）墙面板的安装

墙面板安装工艺流程：

墙面檩条安装→墙面内板压型钢板安装→墙面保温棉铺设→墙面外板彩色压型钢板安装→墙面彩板配件安装→墙面工程收尾

墙面板的安装应由高跨向低跨依次进行，每一面墙板的安装应按照技术部提供的排板顺序图严格执行。

1、安装前准备

首先针对已安装完成的墙面檩条进行验收，对不合格的窗立柱墙面檩条必须立即调整，确保墙面板的安装质量从偏差的源头处理。

2、安装应遵循先外板后内板的原则，在下雪天已安装好的外板的部位，可以安装内板可保证天气因素不会对总工期造成太大的影响。

3、墙面保温棉铺设，在铺设墙面保温面时应保证其搭接长度避免因搭接不严对使用产生冷桥效应。

4、施工安装墙面内板前，首先搭设移动滑移架，移动滑移架采用悬挂式。

5、纵向考虑一条搭接缝，搭接缝应考虑在檩条位置，搭接长度应不小于100MM，且下部板上口不得超过檩条上边缘。

6、安装前必须划线，以保证板及螺钉垂直及积累误差。

7、墙面包角安装，在墙面板安装时由于窗户等洞口较多，在现场使用的窗户扣件安装必须保证安装洞口尺寸，避免因洞口偏差过大影响窗户安装及建筑的美观。

8、施工人员必须熟悉图纸，使安装过程中专用扣件在正确部位使用。