高支模技术交底Word下载.docx
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勘察单位：
核工业西南勘察设计研究院有限公司
设计单位：
四川省建筑设计研究院
监理单位：
施工单位：
质量安全监督部门：
天府新区成都建设工程质量安全监督站
工程主要功能或用途：
地上使用功能为酒店，地下使用功能为车库，采用钢筋混凝土框架剪力墙结构。
二、高大模板部分概况
按照《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质[2018]31号要求“混凝土构件模板支撑高度超过8m，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/m2及以上；
集中线荷载20KN/m及以上”要求，对本工程部分模板支撑高度超过8m,跨度超过18m，集中线荷载20KN/m及以上的结构按超过一定规模的危险性较大工程编制高大模板专项施工方案，其专项方案应组织专家论证。
本工程涉及到高大模板支撑体系的区域分为三个部分：
高支模区域一，一层结构（-0.050）至三层结构（13.850），高支模高度（13.9米），板厚（150mm），一类梁：
500*800、二类梁：
800*1600、三类梁：
1000*2000、四类梁：
1350*2200，其中二类梁800*1600跨度为30.4㎡，高支模建筑面积约为1750m2；
高支模支撑架及下部支撑架不拆除将荷载传递至抗水板（厚度500mm、强度C40）上。
支撑面结构板之下传力满堂脚手架，按照高大模板立杆间距搭设，且楼板上下立杆对齐（详附图一）
高支模区域二，二层结构（6.850）至四层结构（18.850），高支模高度（12米），板厚（180mm、140mm），一类梁：
450*900、二类梁：
1300*3000，高支模建筑面积约为1840m2；
高支模支撑架及下部支撑架不拆除将荷载传递至筏板（厚度1800、强度C40）上。
高支模区域三，三层结构（13.850）至五层结构（23.750），高支模高度（9.9米），板厚（250mm、140mm），一类梁：
800*1600、二类梁：
1000*1500、三类梁：
1000*2850，其中一类梁800*1600跨度为29.7㎡、三类梁1000*2850跨度为27.8㎡；
高支模建筑面积约为1650m2。
本工程涉及高大模板支撑区域详见下表：
高支模区域一
结构三层
脚手架挂密目安全网
有
搭设高度（m）
13.9
高支模面积（m2）
1750
板厚（mm）
150
计算板厚（mm）
板支模架搭设
板搭设方式均按照150厚板计算书对应的尺寸搭设。
梁断面尺寸（mm）
500x800、800*1600、1000*2000、1350*2200等
计算梁断面尺寸（mm）
500*800
800*1600
1000*2000
1350*2200
梁支模架搭设
其中除了1350*2200、1000*2000、800*1600梁按相应计算书搭设外，其余梁均按照500*800梁搭设支模架。
高支模区域二
结构四层
12
1840
180、140
180
板搭设方式均按照180厚板计算书对应的尺寸搭设。
1300×
3000、450×
900等
900
其中除了1300*3000梁按相应计算书搭设外，其余梁均按照450*900搭设支模架。
高支模区域三
结构五层
9.9
250、140
250
板搭设方式均按照250厚板计算书对应的尺寸搭设。
800*1600、1000×
1500、1000x2850等
800*1600、1000*2850、1000*1500
其中除了1000*2850及1000*1500梁按相应计算书搭设外，其余梁均按照800*1600梁搭设支模架。
三、材料计划
1、本工程高大模板支撑架体系三块区域面积总计约为5240m²
，根主要设备及工具计划根据本工程模板支撑架体系的设计要求，计划工程投入量为如下：
主要材料计划：
序号
名称
规格
数量
备注
1
钢管
48.3*3.6
60000m
据进度进场
2
直角扣件
/
30000个
3
方矩管
60*40*2
70000m
方钢矩管
4
钢垫块
8*100*100
10000块
5
胶合板
15mm
20000张
据进度进场
6
可调顶托
Φ36
12000个
7
安全兜网
10000m2
8
密目网
张
600
9
对拉螺栓
M14
8000根
10
穿梁螺栓
11
木脚手板
m³
50
2、主要设备计划
设备名称
塔式起重机
2台
材料垂直运输
振动棒
7根
砼振捣
钢筋截断机
1台
钢筋加工
钢筋弯曲机
钢筋对焊机
混凝土汽车泵
62米
备用
混凝土地泵
砼布料
布料机
15米
3台
砼浇筑
电子经纬仪
DT202C
测量、监控
精密水准仪
全站仪
RXT-232
自安平水准仪
测量
13
红外水准仪
14
激光垂直仪
DZJ2
15
对讲机
13台
通讯联络
16
力矩扳手
6把
扭矩检测
17
电焊机
4台
3、材料选用
梁、板支撑系统材质
1、钢材的选用
（1）、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006和《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008的规定。
（2）、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092-1993中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）、每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，采用Φ48.3×
3.6钢管。
（4）、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
1）、应有产品质量合格证；
2）、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228-2002的有关规定；
3）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
5）、钢管必须涂有防锈漆。
（5）、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
1）、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
3）、钢管上严禁打孔。
（6）、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（7）、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（8）、扣件的验收应符合下列规定
1）、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
2）、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3）、新、旧扣件均应进行防锈处理；
4）、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·
m时，不得发生破坏。
（9）、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-2012或《低合金钢焊条》GB/T5118-2012中的规定。
（10）、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780-2000和《六角头螺栓》GB/T5782-2000。
4、木材的选用
（1）、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2017的规定。
（3）、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2017的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）、主要承重构件应选用针叶材；
重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2017的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2017的标准进行。
（7）、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定
1）、制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）、板材和规格材，不应大于20%；
3）、受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）、连接件，不应大于15%。
5、模板板材的选用
（1）、模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于13mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定。
（2）、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）、模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的清水模板除应具有出厂质
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