基坑支护施工方案喷锚挂网钢管桩Word下载.docx
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0.000=21.9m，图中尺寸标高以米为单位，其余尺寸以毫米为单位。
2.1.9建筑物层次：
地上31层，地下1层；
基础型式：
桩基础。
2.1.10基坑实际开挖深度：
3.9-7.6m;
基坑周长：
198+102m；
基坑开口面积：
605+2002m2。
2.1.11基坑重要性等级：
三级设计。
2.1.12本设计支护结构为临时性结构，支护结构完成至土方回填结束，有效期不得超过9个月。
2.2场区周边环境
本基坑工程主要为总部及研发中心二期工程项目（东区）专家宿舍及食堂基坑支护工程。
基坑周长约198+102m。
基坑北侧为联通路，西侧为金银湖路，基坑坡顶线距规划红线约15m。
西南侧为自有建设地。
2.3场地工程地质和水文地质条件
2.3.1根据北京航天勘察设计研究院有限公司2016.05提供的《中国航天三江集团公司总部及研发中心二期（东区）岩土工程勘察报告》，场区与基坑支护相关的地层空间分布如下：
名称
埋深（m）
厚度（m）
颜色、状态
承载力（kPa）
压缩模量（MPa）
天然重度（kN/m）
聚力（kPa）
摩擦角
（°
）
（1）素填土
0.0-0.0
0.3～1.6
杂色，松散
--
17.7
10.0
8.0
（2）淤泥
0.6~1.3
1.10～1.80
灰黑色，流塑
40
2.0
16.1
7.0
3.0
（3）粉质粘土
0.3～0.6
0.80～2.00
褐黄色，可塑
120
5.5
19.1
24.0
12.0
（4-1）粉质粘土
0.3～21
0.40～4.10
200
9.0
19.6
30.0
14.0
（4-2）粉质粘土
1.8～18
1.40～11.3
褐黄色，硬塑
380
19.7
40.0
16.0
2.3.2场地地下水主要为赋存于杂填土中的上层滞水，上层滞水主要由地表水源、大气降水和生活用水补给，上层滞水水量受环境因素影响较大。
基坑大部分采用自然放坡，坡率为1：
0.75~1：
1.0，局部采用悬臂钢管桩结构+桩顶放坡；
根据场区工程地质条件和水文地质条件，对基坑周围1.5米宽的地面用厚50mm的素砼进行进行硬化。
基坑坡顶四周设置排水沟，截面尺寸300×
300mm，砖砌砂浆抹平，按3%坡率流入集水井中，统一排入市政排水系统。
3、工程特点
3.1支护工程量
按中南勘察设计院（）有限责任公司提供的设计图纸，以及现场实际要求，主要工程量如下：
土钉挂网喷射砼护面约（钢板网部分）：
约2140平方米
微型压浆钢管桩约:
800m
3.2工程特点及实施难点
3.1.1按现场实际情况，对应设计标高，其基坑实际开挖深度为3.9-7.6米不等。
支护设计以放坡土钉挂网喷锚、钢管桩为主。
对本基坑而言土方开挖是关键，土方施工必须密切配合支护施工单位施工。
3.1.2该工程施工场地较为开阔，基坑北面分别布置临建、道路及材料堆场，对施工安全影响较大。
土方开挖采取水平分段、垂直分层的方法施工，开挖一段、支护一段。
4、施工组织管理
4.1施工组织部署
4.1.1该工程施工组织以喷锚网支护施工为主。
4.1.2整个工程分喷射砼施工、微型钢管桩辅助施工，通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。
4.1.3整体施工喷射砼施工、钢管桩为主体，其余工艺可交叉作业。
一切施工管理到人、材、机，首先满足主体施工，确保主工艺施工总进行计划的实施。
4.2施工协调管理
4.2.1与设计单位的协调
①进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。
②会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计容和设备选型。
③协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。
4.2.2与监理公司及业主的协调
①在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行，对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。
②严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。
③所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料进行送检。
4.2.3与监测单位的协调
①会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。
②及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。
4.3组织管理体系
为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务，我单位选配具有高素质的项目经理和工程管理人员，组成项目经理部，对整个工程的施工进行组织、指挥、协调和控制。
项目部主要人员组成见下表。
分包单位项目经理部主要人员组成
职务
姓名
职称
主要职责
项目负责人
铁钢
高级工程师
工程总指导、总监督，全面负责整个工程工作
施工员
谢成
工程师
负责设计、技术、质量
质量员
小凡
质量检查、验收
5、施工平面布置及各项目需用计划
5.1总体布置
5.1.1根据总平面布置要求，本基坑支护分包施工单位的生活及办公区由总包统一规划。
5.1.2在施工期间，根据土方需要在浅坑地段设置基坑支护施工进入通道。
5.1.3现场材料加工区可根据施工需要就近设置。
5.2现场平面布置原则
5.2.1喷锚网施工，钢筋加工置于场区周边，其水泥材料堆置于施工区边，临近拌浆设备。
会同土方开挖，按设计要求分层进行。
5.2.2钢管桩施工：
在基坑东侧布置钢管桩，要求在基坑开挖前施工。
5.3现场平面布置管理
根据总工期进度计划要求，支护施工和土方开挖交叉平行作业，其现场管理必须统筹安排、合理布置。
5.3.1对每一道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。
5.3.2设专人对现场统一管理，合理布置、调度。
5.3.3对施工现场重要设施，危险区域挂标志牌，避免出现事故或其它隐患。
5.4主要材料物质计划
基坑工程主要材料表
类型
型号
数量
钢材
φ20
8T
φ18
5T
φ6.5
2T
钢管（φ219）
水泥
Po42.5
80T
砂石
150m3
钢板网
2140m2
6、主要施工方法及施工顺序
6.1施工顺序
根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：
微型钢管桩施工→土方开挖→挂网喷面、喷锚施工→土方开挖→挂网喷面、喷锚施工→土方开挖→结构施工
6.2主要施工方法
6.2.1微型钢管桩施工
微型钢管群桩施工工艺：
平整场地→标定桩位→钻机就位、成孔→放置钢管→碎石填充→注浆→冠梁制作→挂网喷锚
6.2.1.1平整工作面
清理施工现场，进行场地物体搬迁和平整，便于施工。
6.2.1.2成孔
可采用XY-1型工程钻机成孔，成孔视微型群桩设计的直径而定（桩直径d=300），不采用膨润土或其他悬浮泥浆做钻进护壁。
6.2.1.3放置钢管
微型钢管选用ø
219×
6.0钢管，间距为400㎜。
钢管底部3—5m左右钻若干花眼，以保证注浆液向周围土体扩散。
6.2.1.4注浆
注浆液采用纯水泥浆，注浆压力控制在2-3MPa左右，水灰比为0.6，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆中加入水泥重量0.1％的三乙醇胺及0.2％的食盐，以改善可注性和增加结石体早期强度。
为保证注浆液与周围土体紧密结合，在孔口处设里注浆塞。
施工设备按排计划
序号
机械或
设备名称
规格
单位
备注
1
反铲挖掘机
台
分包单位提供
2
螺旋钻机
3
注浆泵
4
灰浆搅拌机
5
混凝土喷射机
Z-5
6
空压机
9m3/min
7
电焊机
8
切割机
6.2.2土钉挂网
1、施工工艺流程
土方开挖→人工清坡→铺设钢板网→人工打土钉→喷射砼→坡面养护→开挖下一层。
2、施工工艺流程
坡面形成后，铺设50目钢板网，土钉为Ф20螺纹钢筋长度1m，采用人工锤击法将土钉打进坡里面，间距为0.8m，呈梅花形布置，喷射砼C20厚50㎜～80㎜。
6.2.3喷射砼面板
1、施工工艺流程
土方开挖
人工清坡
钢管桩
初喷砼
喷料拌和
铺设钢板网
复喷砼
开挖下一层
坡面养护
2、施工要点
①基坑开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深度开挖，不宜超长度开挖。
机械开挖后辅以人工修整坡面。
②坡面形成后初喷一次，将土面覆盖即可，待钢筋网安置后进行第二次喷射混凝土面板，混凝土混凝土强度为C20，厚度为50㎜～80㎜，均采用两层喷射。
混凝土配合比为水泥：
砂：
瓜米石=1：
2：
2.5，水泥采用强度为PO42.5MPa普通硅酸盐水泥，喷射时加入适量的早强剂，喷射由上至下进行。
为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。
钢板网采用50目钢板网
③喷射完成后，应作好坡面砼的养护，采用喷水养护方式，一般养护时间为5天。
④材料质量
a、工程所用钢筋必须有出厂质量证明、物理力学性能检验单、焊接试验检验单，不合格的钢筋不得使用。
（b）水泥必须有出厂试验报告单、质量检验单，不得使用不合格水泥。
（c）石子粒径为20-40mm，砂为质地坚硬、洁净的中粗砂，保证砂、石的含泥量不超过规定的标准。
喷射砼施工注意事项
喷射作业分段分片进行，同一段应自上而下进行喷射，射距应在0.8-1.5m之间。
喷射混凝土的水灰比宜为0.4-0.45，砂率为45%-55%，水泥与砂石重量比为1：
4-1：
4.5。
二次喷射砼前应清除面层上的浮浆和松散碎屑。
6.2.5坡顶、坡底排水
为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑，在基坑坡顶线外1.０m处设置砖砌排水沟一道，规格为300mm×
300mm，坡度为0.3%，且用水泥砂浆封底、沟壁。
坡底排水沟同上。
6.2.6上层滞水处理
①坡面泄水孔
在上层滞水丰富的部位进行有效疏导，沿喷锚
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