1232污水处理厂排放管施工方案Word格式文档下载.docx

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3）一根应急排放管，钢管DN1000，管壁厚14mm，管中心标高±

0.00m（绝对标高），全长159.24m。

4）正常排放管排放口出口处设置0.35×

0.5×

17m钢筋混凝土板桩20延长米和块石理砌护坦，板桩上口设置0.45×

20m钢砼导梁，顶标高2.10m。

5）应急排放管排放口出口处设置钢筋混凝土消力池和块石理砌护坦。

.2.1周边环境

该排放管道位于污水厂区西南角的高位井，穿越长江防洪大堤至长江中。

管道施工范围中，污水厂围墙南侧有一宽30米左右的鱼塘，鱼塘南侧是车行道路（双向单车道），路北一路架空电话线，路南一路电力架空高线。

南侧是长江防洪大堤。

大堤外侧浆砌块石护坡，堤体为土体，堤顶标高7.7m；

大堤外侧是长江边滩涂,标高2.6～2.8m有80m左右较平坦，其余呈斜坡至排放口外40m左右深水航道。

排放口位置河床标高＋0.4m，淤泥厚度1.3m左右。

长江水位现高潮位3.5m，低潮位1.0m左右。

.3.1水文地质情况

根据现场情况和《污水处理厂一期排海管岩土工程勘查报告》，本工程场地内的土层均属第四纪河口、滨海、浅海、沼泽和溺谷相沉积层，主要由粘性土、饱和粉性土和砂土组成。

根据地基土的特征、成因及物理力学性质差异，勘探深度内的土层可划分为4个主要层次，其中第①、②、⑤层根据土性特征可分若干亚层和次亚层。

土层由上至下依次为：

①1-1杂填土、①1-1素填土、①2冲填土、①3浜填土、②1褐黄色粉质粘土、②2灰黄色粉质粘土、②3-1灰色砂质粉质粘土与淤泥粉质粘土互层、②3-2灰色砂质粉土、③1灰色淤泥质粘土夹砂、④1灰色淤泥质粘土、⑤1灰色粘土。

①1-1杂填土层厚度0.2～2.5m主要以碎石、砖块为主，夹杂水泥块、腐殖质等杂物，结构松散强度变化大。

①1-1素填土层厚0.3～1.2m以灰黄色粘性土为主，局部夹杂粉性土，含植物根茎，土质松散，局部夹杂少量碎石，强度变化大。

①2冲填土层厚度为0.7～3.0m以粉性土为主夹杂少量碎石、贝克碎屑结构松散。

主要分布在靠江边处。

①3浜填土层厚度为0.3～2.3m，含黑色淤泥及有机质，偶夹碎石、混杂物等，初时为明浜，场地平整后成为明浜。

位于沉井区域内的浜填土在沉井起沉场地平整时用黄砂换填。

②1褐黄色粉质粘土层厚度为0.15～1.8m,呈可塑状态，中等压缩，工程地质性质相对较好。

本沉井的起沉界面处于本层。

②2灰黄色粉质粘土层厚度为0.20～1.30m,中、高等压缩为软弱下卧层，工程地质一般。

②3-1灰色砂质粉质粘土与淤泥粉质粘土互层厚度为3.40～6.20m，中等压缩性。

②3-2灰色砂质粉土层厚度为2.20～5.30m,稍密至中密状态，这层土工程强度较高，为良好的天然地基持力层、良好的下卧地基土层，但该土层具有易发生振动液化、坍塌等现象的特征。

③1灰色淤泥质粘土夹砂层厚度为1.90～5.90m,具有触变、流动的特性工程性质差，本层是天然地基的主要压缩层及软弱下卧层。

本沉井封底结构位于本层。

④1灰色淤泥质粘土层2.10～7.20m为高压缩性灵敏软土，工程性质差。

本层也是天然地基的主要压缩层及软弱下卧层。

⑤1灰色粘土层呈软塑状态，高等压缩，工程地质性质一般。

.4.1编制依据

1.污水处理厂一期工程排放管施工图纸；

2．招标文件及图纸中所指定的有关规范、规定、标准和参考标准：

3．建筑工程现场管理标准和有关法令性文件；

4．公司质量保证手册，有关程序文件以及相关的作业指导资料；

5．施工现场实际踏勘和现状情况；

6．给水排水管道工程施工及验收规范（GBJ20268—97）

7．工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236—98）

8．地基基础设计规范（DGJ08—11-1999）

9．混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）

10．埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SY/T—0447—96）

11．市政排水管道工程施工及验收规范（DBJ08—220—96）

12．市政排水构筑物工程施工及验收规程（DBJ08—224—96）

13．钢筋焊接及验收规程（JGJ18—96）

14．钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）

15．水运工程土工织物应用技术规程（JTJ/T239—98）

16．港口工程地基规范（JTJ250—98）

1第一节主要施工方法

1、高位井（兼作顶管工作井）采用排水下沉、干封底沉井施工；

2、高位井至应急排放口正常排放管Ø

1200×

16钢管（180m）和应急排

放管Ø

1000×

14钢管（150m）管道采用同时、双机头错位顶管施工，顶管工艺是泥水平衡，每节管长3米。

顶管接收坑打设钢板桩围护，轻型井点降水待顶管顶到位置后，挖除土体，调出顶管机头；

3、应急排放口消力池至正常排放口Ø

14钢管长85m（实际长90m，留有5m间距是顶管机头和橡胶软接头）管道采用滩涂岸上制作、水上沉管施工；

4、应急排放口钢筋混凝土消力池施工采用编织袋装吹填砂的施工围堰围护，构筑物结构现场现浇；

5、正常排放口0.35×

0.50×

17m钢筋混凝土板桩打设采用水上打桩船打设的方法施工；

6、钢筋混凝土板桩与排放管连接处采取水下支设模板、浇注水下砼；

7、钢筋混凝土板桩上口钢砼导梁采取赶潮施工；

8、抛石护坦和管道上部抛砂、抛石采用水上船抛，C25砼采取赶潮浇筑；

9、施工便道利用编织袋吹砂填筑。

1第一节施工流程

1第一节主要施工技术措施

我项目部在认真阅读了排放管施工图，组织工程技术人员多次实地踏勘施工现场，了解周围环境情况，分析各种影响工程施工的因素。

对排放管施工的特点进行了讨论，编制了该工程实施的施工方案，以及工程质量、施工工期、安全生产等保证措施。

编制时为了使方案更具合理性、经济性和可操作性，编制过程中对多种方案进行比较充分论证，以求开拓创新，优化方案，确保优质高效安全地完成本工程。

.1.1施工区域划分

根据设计图纸，排放管的施工内容划分为“三个区域、两个区间”。

“三个区域”分别为高位井区域、应急排放口区域和正常排放口区域；

这三个区域通过两个区间相连，“两个区间”分别是顶管区间和沉管区间。

.2.1施工便道

本工程防汛大堤外侧的施工，由于防汛大堤内外本身的高差，使施工机械很难进入到施工位置。

为解决这一问题，我们计划在大堤的堤顶道路上按2％的坡度筑坡，在顶管上方位置附近使堤顶道路的标高达到防汛墙的高度。

在防汛墙外侧采用吹砂工艺抬高标高，沿顶管位置修筑一条宽度10m的道路接至防汛墙，形成一条堤顶道路至施工场地的通道，从而使施工机械车辆能够到达施工场地。

.3.1施工围堰

从工程施工的安全性和保证工程质量的前提，我们拟采用围堰的方法进行应急排放口区域的施工。

利用吹砂工艺修筑围堰，在围堰根部打设短钢板桩，以有桩坝的形式将施工场地完全封闭起来，排除江水的潮汐作用对工程施工的影响，将滩涂和水上施工转变为陆上施工。

根据不同施工区域和施工区间所需操作面的不同，围堰顶的宽度在10～5m之间，根据历年来的潮位情况，现最高潮位在3.5m～4.0m之间。

围堰顶标高保证在5.5m左右，高于历年同期的高潮位，保证施工安全。

围堰外侧按1：

2放坡，在坡脚处插入6m长钢板桩，起到防止围堰滑移的作用，确保围堰的稳定性。

.4.1高位井施工

高位井为沉井结构，平面尺寸为9m×

8.9m，下沉深度约7m，沉井采用二次制作一次排水下沉、干封底的方式进行施工。

.5.1顶管施工

4.5.1概况

顶管区间由高位井开始，至应急排放口区域（消力池）结束。

共有两条管道，一条为DN1200钢管，壁厚16mm，管长180m；

另一根应急排放管，直径DN1000，壁厚14mm，管长150m。

两管平行布置，管中心线相距4.1m。

管道中心标高±

0.00m。

管道外防腐采用环氧富锌底漆一度，干膜厚40um，环氧云铁底漆一度，干膜厚100um，超厚膜型环氧沥青面漆二度，干膜厚150um。

内防腐环氧煤沥青普通级干膜厚度≥0.3um。

该顶管将穿越长江防洪大堤，施工时对长江防洪大堤保护尤为重要。

因此，在顶管穿越防洪大堤过程中，应特别注意对大堤土体位移和沉降进行观测并加以控制。

4.5.2机械选型经过我单位技术部门结合地质和现场情况，依定该工程选用泥水平衡顶管掘进机进行施工。

确保防洪大堤的稳定和安全。

泥水平衡掘进机是通过胸板前密封舱内护壁泥浆平衡正面土压，以泥水平衡自动控制土压力。

4.5.3泥水平衡掘进机的优势

泥水平衡顶管与其它顶管相比，具有平衡效果好，施工速度快、对土质的适应性强等特点，采用泥水平衡顶管工具管，施工控制得当，地表最大沉降量可小于2cm，每昼夜顶进速度可达20m以上。

它采用地面遥控操作，操作人员不必进入管道。

管道轴线和标高的测量是用激光仪连续进行的。

能做到及时纠偏，其顶进质量也容易控制并适应砂性土层中施工，特别是穿越地表沉降要求较高的地段。

泥水平衡顶管机机头设有可调推力的浮动大刀盘进行切削和支承土体。

推力设定后，刀盘随土压力大小变化前后浮动，始终保持对土体的稳定支撑力使土体保持稳定。

刀盘的顶推力与正面土压力保持平衡。

机头密封舱中接入有一定含泥量的泥水，泥水亦保持一定的压力，一方面对切削面的地下水起平衡作用，一方面又起到运走刀盘削下来的泥土的作用。

进泥泵将泥水通过旁通阀送入密封舱内，排泥泵交密封舱内的泥浆抽排至地面的泥浆池或泥水分离装置内，通过调整进泥泵和排泥泵的流量来调整密封舱的泥水压力。

刀盘上承受的土压力和舱内泥水压力均由压力表反映，机械运转情况、各种压力值、激光测量信息、纠偏油缸动作情况均通过摄像仪反映到地面操纵台的屏幕上，操作人员根据这些信息进行遥控操作。

由于顶管机头操作反映正确，可及时调整操作，所以泥水平衡顶管精度较高，顶进速度较快，且地表沉降量小。

4.5.4施工流程

根据本工程地质条件和工程特点，本工程采用泥水平衡式顶管施工。

其施工工序见下顶管施工流程图：

4.5.5施工工艺

1顶管施工准备工作

1、测量控制、沉降检测点布置，顶进轴线测量。

2、施工现场平整，基坑内导轨安装，井内后座设置、操作平台搭建、工作坑安全护栏搭置。

3、材料准备、管节进场验收堆放、防腐层测试检查、钢管焊接材料进场验收。

4、顶管机头井下拼装、调试及系统调试。

5、洞口注浆加固土体、洞口止水安装。

6、侧壁减摩触变泥浆配制。

7、施工人员安全、技术交底。

基坑导轨保证足够的强度和刚度，本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。

在工作坑底板基础上事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。

预埋