混凝土分项施工方案Word文件下载.docx
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主要建筑物：
一期门诊综合楼：
地下一层，地上十六层，建筑高度67m，框架结构及框剪结构。
二期住院楼：
地下一层，地上十二层，高48m，框剪结构。
行政后勤管理楼及中药制剂楼：
下一层，地上四层，高度15.94m和19.3m,框架结构。
学术报告厅：
地上一层，高度8.8m框架结构。
高压氧舱：
地上一层，框架结构。
编制依据
1、延安市新区中医医院迁址新建项目工程设计图纸
2、陕西省建筑施工工艺标准
3、现行国家建筑工程施工质量验收规范
4、建筑工程施工质量验收统一标准
5、延安市新区中医医院迁址新建项目工程施工组织设计
一、施工部署
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑量大，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备：
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
塔吊
台
2
50型振捣器
4
1.1
8.8
平板振捣器
6
2.2
13.2
铁锹
把
20
铁抹子
个
木抹子
泵车
17
34
排量100m3/h
二、施工方法
本工程有大体积混凝土，从基础到主体都为一般混凝土浇筑，浇筑顺序都为先低后高，从一个方向向另一个方向连续浇筑。
三、施工准备
生产、技术准备工作
1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
模板内一切杂物清理干净并进行适当浇水润湿，但基层不得留有积水。
3、在浇注前，相关工序及资料已报经监理验收合格，并签写混凝土搅拌通知单。
4、施工书面技术交底已经下发，现场交底会已开。
5、各种施工工具已准备到位。
劳动力已全部到位。
6、水电已确保通畅，不会影响到浇注施工的顺利进行。
混凝土的准备
本工程全部采用中佳商品混凝土，先施工柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板采用泵送。
商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，浇筑混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
1、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间到4～6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
混凝土入泵坍落度控制在18±
2cm。
2、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
3、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
5、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
6、由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
四、工艺流程：
施工准备→商品混凝土制备→混凝土场外运输→混凝土泵送入仓→混凝土浇筑与振捣（试块制作）→混凝土收面→混凝土养护
五、具体施工方法：
1、总体安排
每个楼基础混凝土约2000m³
，分三次浇筑。
2、混凝土的运输
---地板混凝土运输采用8～10m³
混凝土运输搅拌车，现场采用混凝土输送泵车送入模内。
---混凝土的运输必须保证施工现场连续浇筑作业的要求，在运输过程中严禁向搅拌车内加水。
3、混凝土浇筑
本工程分区流水施工，底板混凝土每一流水段内混凝土采用汽车泵连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；
对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
混凝土的浇筑速度应均匀，同时要加强振捣，提高混凝土的强度。
混凝土浇筑时，为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。
浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并在浇筑前用钢筋定位卡固定牢固，以保证位置正确。
梁、板混凝土浇筑时采用插入式振捣振捣，用4米刮杠找平，墙体根部刮杠找平，拉通线控制根部标高，使其误差小于2mm。
洞口下挡墙部位，应在下挡墙模板留置观察、振捣孔，确保洞口下混凝土浇筑到位，振捣密实。
振捣过程中应遵守以下要点：
“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。
垫层、基础、柱、梁、楼板均采用插入式振动器（振动棒）。
——混凝土的浇筑方式：
基础混凝土采用从低到高的连续浇筑，不留施工缝。
基础梁浇筑顺序从低处开始，自一端向一端推进，返回再次向另一端推进，逐层上升，分层浇筑，不留施工缝连续完成梁的浇筑。
——浇筑时，先浇条形基础再浇梁，再下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，避免产生实际的施工缝并将表面的溢水及时排出。
减少混凝土的自由倾落高度，避免混凝土的离析现象。
混凝土的下料厚度不得大于400mm，并保证有一定的间隙时间，以便混凝土能自然下沉，减少混凝土的浮力。
——泵车开始压送混凝土时速度易慢，待混凝土送出泵管端部时，速度可以逐渐加快，并转入用正常的速度进行泵送。
压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度，当混凝土供应不及时时，需降低泵送速度。
泵送中途停歇时间，不得大于60分钟。
——混凝土浇筑将结束时，应计算好混凝土的需要量，避免剩余混凝土过多。
——为保证混凝土的可泵性，现场每三车做一次塌落度试验，塌落度应控制在18±
2cm范围之内，如有问题应及时退货并及时与搅拌站联系。
——在搅拌站与施工现场，每次浇筑混凝土做一批试块，每批三组，7天、28天标准养护及同条件养护各压一组。
——在混凝土的浇筑过程中，要做好防雨措施，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接冲刷新浇混凝土。
4、混凝土的振捣
——根据现场实际情况，准备八台插入式振捣器，四台备用。
抽调8名熟练的振捣手进行振捣，采用引振捣法进行施工，及按照浇筑路线，在布料点上一线安排四名振捣手集中力量振捣密实，特别是梁边、下降梁的振捣，防止混凝土斜面过大而产生漏振。
使用50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；
取50cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
——振点间距控制：
50振动棒其有效作用半径不得大于400mm（及其移动间距）
——振点延续时间：
一般为20-30秒。
表面观察：
以表面呈现浮浆而无气泡出现为宜。
——边角和钢筋较密集处、梁与柱交接处就从多方面进行振捣。
——外梁、墙内吊模处要专人负责振捣，不得撬挖钢筋、模板，表面收面人员应紧随其后，随浇随清，确保该处密实平整。
——在振捣过程中泌水和浮浆是不可避免的，故采取以下措施进行处理：
流向基坑周边的泌水通过集水坑用潜水泵抽走，流向后浇带处的积水，用真空泵抽走，所有积水抽到地面的排水沟里，经过沉淀池后流入市政污水网管。
5、混凝土的表面处理
——标高处理：
采用在钢筋上抄出500mm控制线，缠红塑料胶带做出标记，纵横多方面进行拉线控制。
——表面平整度处理：
表面平整根据500mm控制线，用2m-2.5m的刮杠纵横刮平，用木抹子搓毛，铁抹子压光作为第一次收面：
第二次在终凝前，手指压下去有手印而不下沉即进行第二次收面。
——表面拉毛：
在终凝前收好的面上，顺同一个方向压好直尺，用塑料扫把拉毛拉毛时起落点要轻，以免影响美观。
拉毛方向应统一顺直、深浅一致。
收面拉毛时间应视混凝土表面的塑料薄膜和棉毡的覆盖。
6、混凝土的养护
1）、混凝土浇捣结束后，应切实加强混凝土的后期养护，混凝土浇筑后１２小时内要及时养护。
2）、常温下采用塑料薄膜和混凝土养护毡覆盖浇水或喷水养护，浇水养护时间不得少于14天。
地下室外墙模板拆除后，立即组织外墙防水施工，以便及时对基坑回填、对混凝土进行隐蔽保护。
——本工程条形基础及基础梁混凝土的养护采用保温法进行，即在混凝土成型后，采用一层塑料膜与二层毛毡的覆盖、进行养护。
——为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，底板混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖与养护。
养护时间为14天。
控制现浇钢筋混凝土板面裂缝的措施
1）、发生板面裂缝的主要原因是：
a施工管理人员对裂缝缺乏统一的认识，对裂缝的重视程度不高，防治措施不力。
b混凝土浇筑工艺不够先进，不够合理，没有使用平板振动器，混凝土内部质地不均匀。
c收面太早，混凝土未能充分沉实，表面抹压不充实。
d混凝土表面塑料薄膜覆盖不严密，造成局部过早失水。
e混凝土表面覆盖的塑料薄膜撤除过早，整个现浇板面直接暴露在烈日下照晒，早失水，是造成板面裂缝的直接因素。
f由于施工用水供量不足，且不直接到达操作面，造成掀去塑料薄膜后一时无水养护或浇水养护不及时，不充分，致使混凝土早期严重缺水。
g新浇筑的混凝土受荷过早。
由于塔吊成捆吊运钢筋、钢管、落地冲击、集中堆放、抽绳不当造成局部受冲击荷载，不可避免的造成对终凝初期混凝土的扰动而产生裂缝。
模板支撑刚度不够，混凝土在振捣后模板产生变形。
水泥存放期不够，初期强度增长过快，导致混凝土急剧收缩裂缝。
2）、防治措施：
改变混凝土浇筑工艺，严格按照梁部位先用振动棒振实至板底，现浇板平面用平板振动器振动的施工工艺。
（2）缓收面时间，将平板振动器二次振动的时间适当后延，保证混凝土在初凝前振动密实、及时覆盖。
（3）塑料薄膜覆盖严密，保证混凝土内水分不蒸发损失。
（4）适当推迟放线时间，要保证混凝土固化后放线。
3）、养护方法：
﹙1﹚弹线不碍事处塑料薄膜不揭，保持原始覆盖状态。
﹙2﹚基础混凝土采用蓄水养护。
﹙3﹚控制钢筋、钢管、模板在板面堆放位置，杜绝集中堆放。
钢筋钢管吊运落地前应有垫木支垫，垫木必须垫在梁的表面，严禁将垫木垫在板的部位，落地要轻，杜绝用吊塔抽取吊索的做法。
同时应分散堆放，避免在某处集中堆置。
﹙4﹚框架柱在保证混凝土拆模时不发生损坏棱角、不发生混凝土剥皮的前提下可以拆模，但要经过批准。
﹙5﹚施工用水管必须在支模前装到操作面上0．8米高处，要保证出水压力，满足板面和板下框架柱养护用水。
﹙6﹚严格检查水泥安定性，严禁使用热水泥，严格控制混凝土外加剂掺量、粗细骨料含泥量，严格掌握混凝土输送泵管出口处的坍落度
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