顶板事故隐患及应急处理措施PPT格式课件下载.ppt

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锚杆支护主要是指用木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、树脂锚杆、快硬水泥锚杆结合锚网进行支护的一种支护方式。

二、常见冒顶事故的预兆

（一）局部冒顶的预兆

（1）工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。

（2）顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。

（3）顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。

（4）煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。

这说明劈理（即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶的可能。

（5）淋头水分离顶板劈理，常由于支护不及时而冒顶。

（二）大型冒顶的预兆1、顶板的预兆

（1）顶板的连续发生断裂声。

这是由于直接顶与老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。

有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。

（2）掉碴。

顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危险信号。

（3）顶板裂缝增加或裂隙张开。

顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉产生的采动裂隙。

人们常常在裂缝中插上木楔子，看它是否松动或掉下来，观察裂缝是否扩大，以便做出预报。

（4）脱层。

顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。

检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；

如果顶板发生“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

2、煤壁的预兆由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，使用电钻打眼时，钻眼省力，用采煤机割煤时负荷减少。

顶板掉碴动向，受压支架发声响；

冒顶之前显预兆，煤壁变软多片帮3、支架的预兆使用单体陪交接顶梁支护时，会出现交接顶梁变形、并发生声音，综采工作面液压支架安全阀泄液。

4、工作面其他预兆含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的顶板，淋水量增加。

三、顶板事故的防治措施1、老顶来压时的压垮型冒顶预防压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。

预防方法如下：

（1）采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老岩层的重量。

（2）采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。

（3）采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。

2、破碎顶板大面积漏垮型冒顶预防由于煤层倾角大，直接顶又异常破碎，工作面支护不及时，在某个局部地点发生冒漏，破碎顶板就可能从这个地方开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工作面冒顶。

预防漏垮型冒顶的措施有：

（1）先用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩量。

（2）顶板必须背严背实。

（3）严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。

3、采煤工作面局部冒顶事故预防:

局部冒顶多发生在工作面上下端头、煤壁区、放顶区等地点，许多垮面事故是由局部冒顶发展而成的，一般预防措施如下：

（1）预防采煤工作面冒顶的一般措施。

支护方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采用不同的支护方式。

采煤后要及时支护。

一般要采用超前挂金属梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。

工作面上下出口要有特种支架。

一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强支护。

防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布置必须合理，装药量要适当。

二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。

如果放炮崩倒柱子，必须及时架设，不充许空顶。

坚持执行必要的制度。

例如，敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制、顶板分析制度和交接班制度等。

应严格遵守作业规程和操作规程，严禁违章作业。

（2）预防镶嵌（xingqin）形顶板局部冒顶的措施。

从地质方面要尽量可能查明是否有镶嵌形（俗称锅顶）顶板结构，以便在制定作业规程和操作规程，以及选择支架型式时，制定出针对性的措施和作出有针对性的设计。

选择支架型式时，必须选定能及时支护，超前支护的支架型式。

明确规定支护操作人员必须首先安置探板、挂梁，不得在无支护区工作，其它人员，如攉煤工等均不得在无支护区工作。

（3）预防局部空顶（空洞）冒落冲击造成局部冒顶的措施。

从支护方法上采取措施防止漏顶空顶。

对顶板局部破碎处，采取超前支护的方法，将顶板接严背实，防止漏顶。

如掏梁窝的办法。

对漏顶采取封堵措施。

对漏顶，不能任意扩大，形成大面积、大高度的空洞。

可用撞楔法和用泡沫封堵材料进行封堵。

对已形成的空洞应采取预防冒落冲击的措施。

在单体支柱的工作面，空洞下的特殊支架必须是木垛。

（5）预防采煤工作面过断层时冒顶的措施。

过断层前，应先摸清工作面与断层走向的交角，交角越小，工作面越危险，冒顶的可能性越大。

断层落差小的可直接采过去，落差较大的要采用挑顶卧底，工作面要加强支护。

在断层破碎地点，要垂直断层面打带帽顶柱，柱根要支在硬底上，在断层两侧都要打木垛。

挑顶过断层时要丢底煤，支柱要穿木鞋，防止下沉卧底，过断层时要丢底煤，为防止顶煤落下造成空顶，留顶煤处要刹严刹紧。

综合防范措施：

1、加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止压力局部集中造成片帮、冒顶。

2、工作面支架要保证有足够初撑力，支架不漏液，不窜液，支架升起后顶梁要升平、升紧。

3、进入煤墙侧作业时，必须停电闭锁运输机，设专人监护，并使用专用工具敲帮问顶，检查顶帮安全状况，确认无危险后方可作业。

4、当长时间进入煤帮侧作业时，必须利用半圆逼帮，防止煤帮片帮伤人。

5、进入煤帮侧作业必须安排专人进行监护，提前准备好退路，发现异常立即撤离。

6、工作面顶板破碎、煤帮片帮严重时，必要时要采取加注化学材料来加固顶板、煤帮，防止片帮冒顶事故发生。

7、工作面出现煤帮片帮等现象时，要及时超前移架或采用有效办法管理顶板，控制漏顶、冒顶事故的发生。

8、处理冒顶作业时要设班组长负责看护运输机闭锁、支架手把，密切监护顶板状况，注意观测顶板冒落预兆，防止发生大面积冒顶事故。

9、作业过程要快速谨慎，清理好退路，保证退路畅通，一旦有异常，立即撤离。

四、采煤工作面冒顶时的避灾自救措施

（1）迅速撤退到安全地点。

当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止采煤工作面顶板冒落时，最好的避灾措施是迅速离开危险区，撤退到安全地点。

（2）遇险时要靠煤帮贴身站立或木垛处避灾。

从采煤工作面发生冒顶的实际情况来看，顶板沿煤壁冒落是很少见的，因此，当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，遇险者应靠煤帮贴身站立避灾，但要注意煤壁片帮伤人。

另外，冒顶时可能将支柱压断或推倒，但在一般情况下是不可能压垮或推倒质量合格的木垛。

因此，如遇险者所在位置靠近木垛时，可撤至木垛处避灾。

冒顶突来未撤离，背靠煤壁来站立煤壁片帮也伤人，时刻注意别麻痹（3）遇险后立即发出呼救信号，冒顶对人员的伤害主要是砸伤、掩埋或隔堵。

冒落基本稳定后，遇险者应立即采用呼叫、敲打，如敲打物料、岩块（可能形成新的冒落时，则不能敲打，只能呼叫）等方法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便救护人员和撤出人员了解灾情，组织力量进行抢救。

遇险人员要积极配合外部的营救工作。

冒顶后被煤矸、物料等埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，以免造成事故扩大。

被冒顶隔堵的人员，应在遇险地点有组织地维护好自身安全，构筑脱险通道，配合外部的营救工作，为提前脱险创造良好的条件。

冒顶被困沉住气，呼喊敲打来告急；

为给营救创条件，发出信号要规律五、独头巷道迎头冒顶被堵人员应急措施

（1）遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊惶失措，坚信矿领导和同志们一定会积极进行抢救。

应迅速组织起来，主动听从灾区中班组长和有经验的老工人的指挥。

团结协作，尽量减少体力的隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等，做好较长时间避灾的准备。

（2）如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险人数和计划采取的避灾自救措施；

否则，应采用敲击钢轨、管道和岩石等方法，发生有规律的呼救信号，并每隔一定时间敲击一次。

不间断地发出信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。

（3）维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并派人检查，以防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。

营救人员进险区，保障退路要注意；

顶板支护要牢固，安全营救别麻痹（4）如人员被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气，并稀释被隔堵空间的瓦斯浓度，但要注意保暖。

矸石垮落压住人，最忌猛拉和硬拽“液压千斤”顶稳固，小心施救要留神顶板综合防范措施：

顶板综合防范措施：

3、进入煤墙侧作业时，必须闭锁大溜，设专人监护，并使用专用工具敲帮问顶，检查顶帮安全状况，确认无危险后方可作业。

4、当长时间进入煤墙侧作业时，必须利用半圆背帮，防止煤帮片帮伤人。

5、进入煤墙侧作业必须安排专人进行监护，提前准备好退路，发现异常立即撤离。

6、工作面顶板破碎、煤墙片帮严重时，必要时要采取加注化学材料来加固顶板、煤墙，防止片帮冒顶事故发生。

7、工作面出现煤墙片帮等现象时，要及时超前移架或采用有效办法管理顶板，控制漏顶、冒顶事故的发生。

8、处理冒顶作业时要设班组长负责看护大溜闭锁、支架手把，密切监护顶板状况，注意观测顶板冒落预兆，防止发生大面积冒顶事故。

10、工作面处理冒顶事故时，严格执行煤矿作业规程、专项安全技术措施以及有关安全管理规定。

朱家河矿“10.13”（综采支护工）顶板事故案例分析2006年10月13日零点班，采一队12506综采工作面机尾处发生顶板事故，冒落石块滚动挤压死亡一人。

事故经过：

10月13日零点班，工作面机尾12米放完震动炮，3：

30分采煤机从距机尾25米处向机尾割煤，割完煤后，机组从机尾向机头方向返刀割煤。

在距机尾21.3米处，由于该段处于地质变化带，煤层松软，上部呈鱼鳞片状，工作面采高不够，采煤机切割部不能顺利通过，于是在该处作业的支架工吴某将第58架支架前梁收回。

当采煤机后滚筒运行到第58架支架下时，机组液压升降系统发生故障，机组司机停机检修，吴某就将收回的支架前梁向前支设，这时顶板来压，冒落一块（长1.5米，宽1.1米，高1.05米）。

不规则状石块，砸在机组后滚筒上，石块反弹到工作面溜子上，由于工作面向机尾方向倾角负15度，则石块沿溜子向机尾方向迅速滑去，将正在过渡槽处作业的姚某挤压，石块翻倒在煤壁侧，姚某经抢救无效死亡事故原因：

1、直接原因：

冒落石块滚动，挤压姚某致死。

2、主要原因：

（1）姚某违反作业规程，进入煤壁侧作业。

（2）大坡度段割煤技术措施不健全。

（3）机组通过地质变化带措施不健全。

（4）吴某操作违反作业规程，冒险蛮干。

3、间接原因：

（1）职工的安全教育不够，“安全第一，预防为主”的思想树立不牢，自保意识差。

（2）职工操作不规范，技术素质较差。

（3）现场生产管理薄弱，安全监督管理不到位。

预防措施：

1、加强现场安全管理，全面落实各级人员安全生产责任和