铝合金门窗型材的生产工艺及铝合金门窗制作的大致步骤PPT课件下载推荐.ppt

铝合金门窗型材的生产工艺及铝合金门窗制作的大致步骤PPT课件下载推荐.ppt

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铝合金门窗的优点l1、质轻、高强：

铝合金材料多是空芯薄壁组合断面，方便使用，减轻重量，且截面具有较高的抗弯强度，做成的门窗耐用，变形小。

l2、密封性能好：

铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高。

可选用的防水性，弹性、耐久性都比较好的密封材料，比如橡胶压条和硅酮系列的密封胶。

在型材方面，各种密封条固定凹槽，已经随同断面在挤压成型过程中一同完成，给安装封缝材料创造了有利条件。

l3、造型美观：

铝合金表面经阳极电化处理后，可呈现好多种颜色，可任意选择，经过氧化光洁闪亮。

窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。

l4、耐腐蚀性强：

铝台金氧化层不褪色不脱落，不需涂漆，易于保养不用维修。

铝门窗型材的生产工艺铝门窗型材的生产步骤主要分为4大部分：

1、经过铸锭制备；

2、挤压成型；

3、热处理；

4、表面处理四个工艺过程。

1、铸锭制备该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。

配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。

熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。

为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模铸造。

铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。

均热是在均热炉内进行。

均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。

配料熔炼炉工人在进行铸造最后在均热炉中均热2、挤压成型l挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。

生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。

铸锭的加热温度一般控制在400520，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。

挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨2500吨之间。

挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。

挤压筒直径一般在150mm300mm范围内。

挤压工具工作温度为360460，挤压速度20m/min80m/min。

挤压工具主要包括模具。

挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。

生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。

出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。

出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。

冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70。

张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。

张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按尺寸锯短型材。

感应加热炉挤压机冷床张力矫直机铝合金双头锯床3、热处理l铝门窗型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。

通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。

铝门窗型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。

立式铝合金淬火炉4、表面处理l铝门窗型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为银白色。

表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝门窗型材的使用寿命。

阳极氧化的工艺流程：

装料脱脂水洗碱浸蚀温水洗冷水洗中和出光水洗阳极氧化冷水洗温水洗封孔干燥卸料成品检查包装铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10m。

铝门窗型材的表面处理，也可进行着色处理。

需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。

经过表面处理后铝合金更加的美观了锯切主型材开V型口铣排水孔形钢下料装型钢焊接清角手动铣槽钻五金孔装五金配件完成一、铝合金平开门窗工艺流程一、铝合金平开门窗工艺流程1、型材下料、型材下料使用HYSJ023500塑铝型材双角锯2、铣水槽、铣水槽使用HYDX01塑铝型材多功能铣床3、开、开V型口型口使用的是HYVJ0165V型锯4、焊接、焊接使用HYSH（2+2）1303500型铝合金门窗四角焊机5、角强度实验机、角强度实验机用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。

6、清角缝、清角缝在清角采用HYSQ120I、SYSQ90型单面手提清角机和HYSQN、HYSQW内外清角机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量7、组装、组装在给固定框、扇上橡皮条时，使用特制专用滚轮。

在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。

还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。

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