室内蒸汽管道及附属装置安装质量管理+106kv交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作质量管理Word格式.docx

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型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。

2.2主要机具：

2.2.1机具：

砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。

2.2.2工具：

管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。

2.2.3其它：

水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。

2.3作业条件：

2.3.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。

2.3.2架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。

2.3.3架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→附属装置安装→试压冲洗→防腐保温→调试验收

3.2安装准备：

3.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。

3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图。

把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。

3.3蒸汽管道安装：

3.3.1水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用I=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到I=0.005～0.01。

干管的翻身处及末端应设置疏水器（图1-35）。

蒸汽管末管疏水器

说明：

1．疏水器安装距离；

高压50～60m；

低压30～40m

2．高压管道时，活接头改用法兰盘

图1-35

3.3.2蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。

管径大于或等于70mm，变径管长度为300mm；

管径小于或等于50mm变径管长度为200mm（图1-36）。

图1-36

3.3.3采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2～3扣，对准调直时印记为止。

3.3.4安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在设备始端装置疏水器。

3.4其它操作参照1—5。

3.5方型补偿器安装：

3.5.1方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方开明补偿器位置标高正确，坡度符合规定。

3.5.2安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。

预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。

3.5.3预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2～2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。

3.5.4采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端是管道端口（图1-37）。

而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。

图1-37

3.5.5采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。

焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。

3.5.6水平安装时应与管道坡度、坡向一致。

垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。

3.5.7弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。

方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。

3.5.8管道热伸量的计算公式：

△L=αL（t2—t1）

式中△L——管道的热伸量（mm）；

α——管材的线膨胀系数（钢管为0.012mm/m·

℃）；

L——管道计算长度（m）；

t2——热媒温度（℃）；

t1——管道安装时的温度（℃），一般取—5℃。

3.6套筒补偿器安装（图1-38）：

图1-38

3.6.1套筒补偿器（见图1-38）应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。

3.6.2套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按表1-20要求预拉伸。

预拉伸时，先将补偿器的填料压而不服盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。

套筒补偿器预拉长度表表1-20

补偿器规格（mm）

15

20

25

32

40

50

65

75

80

100

125

150

拉出长度（mm）

30

56

59

63

3.6.3套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。

3.6.4套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。

3.6.5为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿中心线一致，并在补偿器前设置1～2个导向滑动支架。

3.6.6套筒补偿器要注意经常检修和更换填料，以保证口严密。

3.7波形补偿器安装（图1-39）：

图1-39

3.7.1波形补偿器的波节数量可根据需要确定，一般为1～4个，每个波节的补偿能力由设计确定，一般为20mm。

3.7.2安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。

在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定困上的补偿器取下。

然后再与管道相连接。

3.7.3补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。

3.7.4补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。

试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。

3.7.5波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。

安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。

在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布按图1-40确定。

图1-40

3.7.5.1第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管管径；

3.7.5.2第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径；

3.7.5.3第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定：

D—管道公称直径

式中LGmax——最大导向间距（m）；

E——管道材料弹性模量（N/cm2）；

I——管道断面惯性矩（cm4）；

K——单波轴向刚度（N/mm），K=ΣK×

n

ΣK——轴向刚度（查样本），n——波数（查样本）；

ex——单波轴向位移量（mm），ex=X0/n

X0——系统设计选用补偿器的额定位移量。

3.8减压阀安装：

3.8.1减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大1～2号。

3.8.2减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。

减压阀两侧应安装阀门，采用法兰连接截止阀。

3.8.3减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。

旁通管是安装减压阀的截止阀，暂时通过旁通管进行供汽。

3.8.4为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。

阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。

3.9疏水器安装：

3.9.1疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。

蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。

3.9.2安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。

用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。

3.9.3疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。

疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径不能小于进口管径。

3.9.4旁通管是安装疏水器的一个组成部分。

在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行。

4、质量标准

一般规定

本章适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。

焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；

管径大于32mm，采用焊接。

镀锌钢管的连接见GB50242—2002第4.1.3条。

主控项目

4.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定:

1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；

2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；

3散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。

检验方法:

观察，水平尺、拉线、尺量检查。

4.2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。

对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。

4.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。

对照图纸查验产品合格证，并现场查看。

4.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。

对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。

4.5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。

观察检查。

4.6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；

如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。

一般项目

4.7热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

对照图纸查验产品合格证。

4.8钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。

4.9采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。

安装位置应便于检修、维护和观察。

现场观察。

4.10散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。

尺量和观察检查。

4.11上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。

4.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。

4.13膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。

4.1