设备通用检修施工组织设计Word文件下载.docx

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2.《设备及管道保温技术通则》GB

3.《石油化工设备维护检修规程》

4.《脚手架搭设规范》

5.《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB。

6.《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH

三、主要工程量

四、施工前准备

1.对施工人员进行专项技术培训和安全教育学习，外来施工人员须进行入厂3级安全教育学习，考核合格者才可入厂施工。

2.认真勘查施工现场，熟悉施工内容，清理施工中的一切障碍物，保证开工后顺利施工。

3.对所用材料，编制施工用料计划，并报相关部门审核，审批。

4.对参与施工的队伍进行技术、安全交底。

5.对参加施工人员进行安全、质量意识教育。

6.编制（订）施工计划和施工组织设计，并报相关部门审核，审批。

7.落实施工人员配备和机具配置及辅助材料计划（见施工机具及辅助材料一览表）。

搞好施工所用机具，设备的检修、保养，使每台施工用机具，设备都处于完好状态。

8.施工所用技术文件资料，施工所用施工及验收规范，标准准备齐全。

五、施工部署及进度安排

1.根据检修工序和内容，三个标段我单位安排部署了3个检修班，1个项目组，1个资料组，1个材料组，1个经营组，1个后勤保障组。

检修一班负责人：

负责聚乙、聚丙装置静设备、防腐、保温、土建及配合仪表、电气检修；

动设备维护处承担以外的动设备检修；

配合检测、搭拆架子，拆及回复保温。

检修二班负责人：

负责聚苯乙烯、聚乙烯静设备、保温、防腐、土建及配合仪表、电气检修；

检修三班负责人：

负责加氢、供排水、储运装置静设备、保温、防腐、土建及配合仪表、电气检修；

项目组负责人：

负责项目任务的施工组织。

资料组负责人：

负责检修施工组织设计，设备检修档案整理，检修中的技术问题等任务。

后勤保障组负责人：

负责检修中的机具、材料的供给和后勤保障工作。

经营组负责人：

负责检修的预结算。

2.施工进度：

检修期间实行轮班施工，检修作业不停，按照先难后易，先主后次的原则进行施工，一切以“抓质量，抓进度”为宗旨。

只可提前完成检修任务，不可拖延。

质量方针：

执行标准规范，遵循施工程序，确保检修项目优良；

安全目标：

坚持“安全第一、预防为主”的方针；

确保检修期间安全事故为零；

六、施工技术措施

1.脚手架搭设：

a）根据现场情况和施工内容及要求，可提前搭设的提前搭设脚手架。

b）脚手架搭设不得以设备、管线等为支撑点。

c）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，采用搭接。

d）主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接。

e）作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的12。

f）双排手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

g）作业层端部脚手板探头长度取150mm，其板长两端与支承杆可靠地固定，并用镀锌铁丝固定在架杆上，在搭设完成的脚手架立面与平面要挂经检验合格的安全网。

h）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头采用对接扣件连接。

i）扣件有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的不使用。

j）脚手架板凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂的不使用。

k）拆除脚手架，周围设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。

拆除按顺序由上而下，一步一清，不上下同时作业。

l）拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料向下传递或用绳吊下，不往下投扔。

2.设备管线保温：

a）根据不同的设备和管线，选择合适保温材料及厚度。

保温层选材原则：

在保温材料的物理、化学性能满足工艺要求的前提下，优先选用导热系数低、密度小、价格低廉、施工方便、便于维护的保温材料。

b）保温岩棉层要整齐，不能有缝，外保温铁皮接头采用花缝，填充要均匀膨胀缝处理妥当，捆扎牢固。

c）对需要保温的设备、管道及其附件必须检查、评定，确认合格后才能进行保温施工。

d）根据施工情况，施工难度大，工程量大的项目设专项方案。

3.设备检修：

A、检修前准备

a）根据设备检修作业计划合理调配检修作业人员，并指定项目负责人负责设备检修工作。

b）检修人员在检修前应认真阅图纸等技术资料，了解掌握所检修设备的结构特点和技术要求，根据检修计划制定正确的检修方案，报请技术人员和部门主管审核。

c）认真查阅设备档案及运行记录了解设备运行状况，按检修计划做好备品备件的准备工作。

d）根据设备的结构特点和通用技术要求做好检修量具、工具以及辅助工具准备。

e）备好铜棒、方木及热装辅具。

理学

B、拆卸

a）认真清理作业现场，清除设备周围的杂物、积尘等。

b）切断工作电源，确保安全作业。

c）按计划实施拆卸，认真做好工作记录。

d）拆卸下来的所有零部件必须在零件箱、枕木或木板上，按顺序定置存放，严禁混放、堆放、出现磕碰和丢失零件。

e）拆卸前所有配合部位均应在非工作面上打印成对位置标记，以免影响设备的安装。

f）严禁使用钢性工具击打拆卸，应按规定使用铜棒或垫上方木击打拆卸，以免损伤零件。

g）须用行车配合时，应由专人指挥行车配合作业，严禁违章指挥和违章作业。

C、清洗、检查记录

a）一般零件应使用煤油进行清洗，精密的零部件及配合部位用煤油清洗后必须再用汽油清洗，以确保零部件的表面质量。

b）零部件上原有的干油用木片或软质金属片清理后应使用机油热洗，一般油温至120℃；

对于轴承等件，油温不得超过120℃，以免影响零件的金属组织。

c）减速机齿轮箱等封闭箱体内壁在放净润滑油后必须彻底清洗干净，对油漆脱落处必须修磨干净并补刷油漆。

d）所有油管、油路内的铁屑等杂物，必须彻底清理干净，严禁用火烤、击打。

清洗后的油管、油路接口处应使用干净的白布堵好，防止进入灰尘等杂物。

e）清洗后的零部件应按顺序定置存放，严禁混放、乱放。

f）对待装备品备件必须进行清理，清除防锈油，修磨棱边，去毛刺，按顺序定置存放。

g）认真检查记录所有拆卸零部件，对影响使用的零部件应征得技术人员的同意后做好标识隔离存放，以免误装。

h）认真做好所有配合部位、配合件的尺寸检测和记录。

i）对达不到装配技术要求的零部件应做出标识并反馈技术人员解决处理，须更换的应及时更换。

D、安装

a）安装前必须认真检查所有零部件，不得有积尘、防锈油、棱边、毛刺等。

b）按设备图纸要求和作业计划进行组装，安装时严禁使用钢性工具敲击组装，应使用专用工具、铜棒或加垫木块等进行组装。

c）零部件装配时应按位置标识进行安装。

d）机件车装配时，必须按字头顺序安装。

e）所有密封面均应涂刷密封膏（或干油）并及时将螺栓紧固，组装后不得留有间隙或夹杂物。

f）滑动轴承车装配前应涂抹干净的油脂，所有干油润滑的油槽、油孔均应填满干油。

g）密封装置应仔细检查处理，保证安装到位和图纸要求，保证密封性能良好，安装后密封处不得漏油。

h）在研磨齿轮时，不得破坏齿形和齿面。

i）减速机安装前应首先打好定位销，再紧固螺栓。

j）热装机件安装前做到操作敏捷、动作迅速，注意安全，加热温度一般不超过400℃。

k）紧固联接螺栓应按规定加垫和防退装置（件）。

l）机械设备安装好后必须用手动或行车带动检查其运转是否灵活、有无干涉、卡阻现象。

E、试车验收注意事项

a）更换下来的备品备件，清理、涂油后运到指定地点定置存放，并将施工现场清扫干净。

b）先用人力盘车，检查无误后，通电试运转，时间不少于10分钟或按试机要求进行。

c）由试机验收小组验收，内容包括检修质量、检修记录和设备卫生等。

d）保修时间一般为24小时，出现检修质量问题的按规定处理，并责令即时检修。

F、滚动轴承的拆装清洗和调整规定

a）拆卸和安装轴承的工作过程中一定要保持轴承清洁，并保护轴承不受损伤，为此在拆装时必须使用适宜的工具，禁止任意直接敲打拆、装轴承。

b）安装轴承时必须注意，轴承零件不得错乱，如轴承套及垫圈等。

c）清洗轴承必须细致，不得将灰尘杂物残存在轴承内，轴承清洗后要用干净的布或结实的纸张包好。

d）轴承清洗时首先要用温度在100℃以下的油烫去轴承内旧有的润滑脂，然后用煤油清洗，不得用压缩空气吹刷轴承。

e）稀油润滑的轴承在安装时要加入少许的干净机油，然后再转动检查。

f）干油润滑的轴承要首先装入适量的干净润滑脂后再安装。

g）热装轴承时用℃以下的热油加热，不准用蒸汽加热，加热时间不少于1分钟。

h）已经磨损或有缺陷的轴承不准安装。

i）在拆装轴承时，如果必须轻微敲打者，只许用铜棒敲打，不得用钢质工具击打安装。

七、施工质量保证措施

1.组织施工人员观察、熟悉现场情况，设备构造，熟悉相关资料和情况，严格按照规范及甲方要求组织施工。

2.配备专职质量检查员，负责质量跟踪检查。

3.实行自检、互检、交接检、专职检和甲方、机动处检查相结合。

4.严格按照车间要求进行操作，按照车间要求完成的作业，一定要经车间验收合格，方可对设备、容器等进行封闭。

5.有质量检查员、技术人员同车间相关人员对各施工项目进行检查验收，发现不能满足要求的，及时整理、修改。

6.施工前和施工中对参加施工人员进行质量意识教育，以增强施工人员的质量意识和责任心。

7.施工所用设备、材料、管件等必须持有产品合格证或产品质量检验证书（报告），并报甲方检验合格后，方可投入施工。

8.特殊工种施工人员必须持证上岗。

9.质量检查员对每道工序进行巡检，对检查出的质量问题及时提出整改意见，作好质量检查记录。

八、施工安全保证措施

1.对检修人员进行安全教育，安全技术交底，确保检修人员牢固树立“安全第一”的观念。

2.凡进行有毒、有害或缺氧等特殊作业，作业人员必须经安全教育考试合格后，对施工用的防毒器材的使用熟悉、熟练掌握后方可上岗。

安全措施落实到位后方能施工。

3.施工安全负责人在公司领导下对施工安全负全面责任。

4.开工前，安全负责人根据本工程的施工特点和施工现场的实际情况，对参加施工人员进行一次安全教育，以增强施工人员的安全意识。

5.参加施工人员严格遵守乙烯安环处所制定的有关安全规章制，严格按安全操作规程进行施工。

6.安全负责人要经常深入施工现场，检查各项安全规章制度及安全措施落实情况，查施工安全隐患，查违章作业，发现不安全问题，立即纠正。

7.参加施工人员必须劳保着装上岗。

8.动用乙炔焊，氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不小于5米。

9.施工现场使的电源必须接漏电保护器，实行“一机一闸一保护”。

10.所使用的电器设备必须绝缘良好，并有可靠接地装置。

11.电工须经常检修现场，巡视施工用电情况，对存在隐患的，及时修正。

12.起重吊装时，有专人指挥，吊臂下严禁站人。

13.动火、动土、用电必须先办票，后使用，并有专监护。

14.焊接动火周围，在动火前，将易燃易爆品彻底清除干净。

15.管道试压时，派专人监护，无关人员不得进入试压现场

16.试压时，严禁带压补漏，敲击管道。

17.施工现场原有消防器材及工具，不经允许任何人不得擅自挪用。

18.涂漆和绝热工程的操作人员穿戴好