特种作业(锅炉工)安全培训PPT课件下载推荐.ppt

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监督管理规定、办法类：

v-压力容器设计资格管理与监督规则v-压力容器制造资格认可与管理规则v-医用氧舱安全管理规定v-压力管道安全管理与监察规定v-压力管道设计单位资格认证与管理办法v-压力管道元件制造单位安全注册与管理办法v-压力管道元件制造单位安全注册与压力管道安装许可证评审机构资格认可与管理办法v-压力管道元件制造单位安全注册与压力管道安装许可证评审人员考核注册与管理办法v-压力管道元件型式试验机构资格认可与管理办法v-压力管道安装单位资格认可实施细则v-锅炉压力容器安全监察钢印管理规则v-锅炉压力容器检验所章程v-锅炉压力容器检验机构资格认可规则v-锅炉压力容器检验单位监督考核办法v-锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则v-锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则v-锅炉压力容器焊接人员资格考核规则v-锅炉司炉工人安全技术考核管理办法v-锅炉使用登记办法v-锅炉房安全管理规则v-锅炉水处理监督管理规则v-压力容器使用登记管理规则安全监察规程类：

安全监察规程类：

v-蒸汽锅炉安全技术监察规程v-热水锅炉安全技术监察规程v-有机热载体炉安全技术监察规程v-压力容器安全技术监察规程v-超高压容器安全技术监察规程v-气瓶安全监察规程v-溶解乙炔气瓶安全监察规程v-液化气体汽车罐车安全监察规程技术检验规则类：

v-锅炉产品安全质量监督检验规则v-锅炉定期检验规则v-锅炉化学清洗规则v-在用压力容器检验规程v-压力容器产品安全质量监督检验规则v-气瓶产品安全质量监督检验规则相关标准：

是指锅炉压力容器有关的国家及行业标准。

主要的标准，列有：

相关标准：

v-GB1501998钢制压力容器v-GB15761996低压锅炉水质v-GB1224189安全阀一般要求v-GB922288水管锅炉受压元件强度计算v-GB/T165081996锅壳式锅炉受压元件强度计算v-GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级v-GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级v-JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤v-JB4730压力容器无损探伤v-JB1609锅炉锅筒制造技术条件v-JB1613锅炉受压元件焊接技术条件v-DL6121996电力工业锅炉压力容器监察规程v-JBJ2796工业锅炉安装工程施工及验收规范v-GB5306特种作业人员安全技术考核管理规则相关技术规定、要求，指安全监察局为贯彻落实法规的实施，提出了一些具体的技术规定、条件和要求，主要有：

v-锅炉压力容器检验员考核大纲（劳锅局字198914号）v-锅炉压力容器检验机构检验工作质量保证手册编写导则（劳锅局字198946号）v-电力工业锅炉压力容器安全监察规定（电安生1994257号）v-关于公布锅炉制造许可证条件的通知（劳安锅局字199552号）v-关于公布A、B级锅炉制造许可证审查要点的通知（劳安锅局199568号）v-关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见（劳办锅字199218号）v-工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤规定（质技监锅字199810号）v-关于进一步做好锅炉安装质量监督检验的通知（质技监局锅发1999162号）压力容器安全管理制度压力容器安全管理制度v从事压力容器安装的单位必须时已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位。

从事压力容器安装建监理工程师应具备压力容器专业知识，并通过国家安全监察机构认可的培训和考核，持证上岗。

安装压力容器时，必须严格按照图纸施工，并应符合国家有关技术规范。

安全阀安全管理制度安全阀安全管理制度v应将所属安全阀统一编号，并用钢字钉打于阀上（包括备有阀）以免发生错乱。

v应建立安全阀台帐和安全阀修校档案卡。

v应指定人员，对安全阀的检查、检修和备件计划进行统一管理，并负责组织对安全阀进行定期校验。

v操作人员应按巡回检查规定时间，在检查设备时，同时检查安全阀。

检查内容包括：

紧固件是否松动；

有无漏泻现象；

铅封是否完好，对杠杆式安全阀，还应检查有无影响正常开启的阻挡物。

一、锅炉简介一、锅炉简介锅炉是生产蒸汽的设备，它把燃料的化学能转变为热能，再利用热能产生蒸汽。

锅炉按用途分为电站锅炉、工业锅炉、机车锅炉、船舶锅炉和生活锅炉，按结构分为水管锅炉、火管锅炉二种，前者是烟气在管内流动。

有时又按压力分为低压、中压、高压与超高压锅炉四个等级。

二、锅炉的危险因素二、锅炉的危险因素锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，因此具有爆炸具有爆炸的危险的危险。

如果锅炉在设计制造及安装过程中存在缺陷或因年久失修，或违反操作规程都可能出现严重的事故。

江苏一浴室锅炉爆炸造成1死4伤事故图片河南某化工厂锅炉锅筒裂纹河南某化工厂锅炉锅筒裂纹v事故概况及经过事故概况及经过v1988年年11月月19日，河南某化工厂，一台日，河南某化工厂，一台KZG2078型快装锅炉的锅筒底部发生泄漏，型快装锅炉的锅筒底部发生泄漏，被迫停炉，造成经济损失被迫停炉，造成经济损失100000余元。

余元。

v事故当日，司炉工在投煤时，发现锅炉底部有泄漏，立即停炉检查。

经检查，泄漏部位事故当日，司炉工在投煤时，发现锅炉底部有泄漏，立即停炉检查。

经检查，泄漏部位在距前管板环缝在距前管板环缝1050毫米，有一个长毫米，有一个长250毫米，宽毫米，宽150毫米的鼓包，高度为毫米的鼓包，高度为4毫米，在鼓包毫米，在鼓包上有一横向可见裂缝，缝长上有一横向可见裂缝，缝长l05毫米，宽毫米，宽13毫米，鼓包打磨后还发现有八条微裂纹。

鼓毫米，鼓包打磨后还发现有八条微裂纹。

鼓包位于排污角铁的正下方，距角铁前端面包位于排污角铁的正下方，距角铁前端面135毫米，在角铁下边积有泥垢和杂物。

毫米，在角铁下边积有泥垢和杂物。

v二、事故原因分析二、事故原因分析v1锅炉安装后未对锅筒内部进行清理和检查，把焊渣、焊条头等杂物留在了锅筒下部，锅炉安装后未对锅筒内部进行清理和检查，把焊渣、焊条头等杂物留在了锅筒下部，直接影响了排污的通道。

直接影响了排污的通道。

v2该炉采用锅内加药水处理方法，但没有进行定期排污，致使泥垢、水渣等脏物混在该炉采用锅内加药水处理方法，但没有进行定期排污，致使泥垢、水渣等脏物混在一起，沉积在锅筒底部，造成局部过热变形。

一起，沉积在锅筒底部，造成局部过热变形。

v3鼓包裂缝部位是在炉膛火焰辐射热强度最高处，由于该厂是两班生产，间断性供汽，鼓包裂缝部位是在炉膛火焰辐射热强度最高处，由于该厂是两班生产，间断性供汽，起停炉、升降压次数频繁，该处壁温呈周期性变化，从而导致钢板疲劳，加速裂纹的发展。

起停炉、升降压次数频繁，该处壁温呈周期性变化，从而导致钢板疲劳，加速裂纹的发展。

v4厂领导对锅炉安全工作不重视，管理混乱，没有健全的规章制度和安全操作规程。

厂领导对锅炉安全工作不重视，管理混乱，没有健全的规章制度和安全操作规程。

v三、防止同类事故的措施三、防止同类事故的措施v1使用单位的领导要提高安全意识，要建立健全规章制度。

使用单位的领导要提高安全意识，要建立健全规章制度。

v2锅炉安装后使用前对锅筒内部要彻底清理杂物。

锅炉安装后使用前对锅筒内部要彻底清理杂物。

v3对采用锅内加药的锅炉，要定期进行排污，清除泥垢，水渣。

对采用锅内加药的锅炉，要定期进行排污，清除泥垢，水渣。

一起压力容器爆炸事故案例一起压力容器爆炸事故案例v2003年年2月月5日凌晨日凌晨1时时55分，山西某化工厂三车间分，山西某化工厂三车间I系列冷凝水闪蒸器系列冷凝水闪蒸器Nt112（以下简称（以下简称Nt112）发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍）发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。

塌坠落至零米平面死亡。

v爆炸设备及其相关工艺爆炸设备及其相关工艺v爆炸设备（爆炸设备（Nt112）性能参数：

）性能参数：

Nt112是是I类压力容器。

该设备设计压类压力容器。

该设备设计压力力0.6MPa，设计温度，设计温度165，规格为，规格为2500691612，容积，容积30m3，介质为蒸汽和冷凝水，主体材料为介质为蒸汽和冷凝水，主体材料为A48CPR进口钢（相当于国产进口钢（相当于国产16MnR钢），设备本体有一块压力表，出汽管上有两个安全阀，当设备处于备钢），设备本体有一块压力表，出汽管上有两个安全阀，当设备处于备用状态时与安全阀不相通，因备用时用状态时与安全阀不相通，因备用时F1阀门关闭（见图）。

阀门关闭（见图）。

设备相关工设备相关工艺过程：

艺过程：

Nt112前与高压冷凝水罐前与高压冷凝水罐NP112、NP113、NP114、NP122、NP123连接（连接（NP为高压冷凝水罐的简称，其后数字为不同高压冷凝水罐为高压冷凝水罐的简称，其后数字为不同高压冷凝水罐的编号，其内压力均为的编号，其内压力均为5.6MPa，温度，温度260270），后与预脱硅系统），后与预脱硅系统相通。

即压力为相通。

即压力为5.6MPa的水经节流孔板进入冷凝水闪蒸器，减压降温后，的水经节流孔板进入冷凝水闪蒸器，减压降温后，一部分水变为蒸汽，通过冷凝水闪蒸器进入出汽管送预脱硅，管道压力一部分水变为蒸汽，通过冷凝水闪蒸器进入出汽管送预脱硅，管道压力0.6MPa（见图所示）；

一部分水仍呈液态通过冷凝水出口至出水管进入（见图所示）；

一部分水仍呈液态通过冷凝水出口至出水管进入热水槽，出水管上有排水管（阀）至地沟（点划线所示）。

热水槽，出水管上有排水管（阀）至地沟（点划线所示）。

此设备已于此设备已于2002年年11月月12日停止使用，即排水阀日停止使用，即排水阀F6常开，其他阀门均关闭，直至事常开，其他阀门均关闭，直至事故发生一直处于备用状态。

故发生一直处于备用状态。

2003年年2月月4日日9时时15分左右，当班操作工将分左右，当班操作工将排水阀排水阀F6关闭关闭v事故原因分析事故原因分析v设备在停用期间，本应切断进水阀打开排水阀设备在停用期间，本应切断进水阀打开排水阀F6，使其处于常压状态。

，使其处于常压状态。

而三个进水阀（而三个进水阀（F3、F4、F5）经常压试水一个渗漏（滴水），一个泄漏）经常压试水一个渗漏（滴水），一个泄漏（流水），一个不漏（不滴不流），虽关仍漏（两个阀门不正常）为设（流水），一个不漏（不滴不流），虽关仍漏（两个阀门不正常）为设备的带压、增压直至超压提供了压力源。

排水阀备的带压、增压直至超压提供了压力源。

排水阀F6被关闭（据上述时间被关闭（据上述时间推算，排水阀推算，排水阀F6关闭时间长达关闭时间长达16小时小时40分），无法卸压，这是导致超压分），无法卸压，这是导致超压爆炸的重要原因。

爆炸的重要原因。

管理工作存在漏洞，白班职工违章关闭排水阀，而运管理工作存在漏洞，白班职工违章关闭排水阀，而运行记录未注明，交接班时也未向接班职工说明，致使排水阀一直处于关行记录未注明，交接班时也未向接班职工说明，致使排水阀一直处于关闭状态。

闭状态。

从爆炸后设备筒体