尘泥的处理PPT文档格式.ppt

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2）粉尘粒度小粉尘粒度小,是一般铁矿粉的1/301/500,小于50m的占绝大多数。

这些粉尘的流动性好.3）吸水性差吸水性差。

高炉瓦斯泥性质高炉瓦斯泥性质瓦斯泥是高炉煤气洗涤污水排放于沉淀池中经过沉淀处理后而得到的废渣，呈黑色黑色泥浆状泥浆状或灰色粉末状灰色粉末状。

瓦斯泥粒度细微，一般平均粒径只有2025m,高炉瓦斯泥的特征特征。

转炉和电炉炉尘性质转炉和电炉炉尘性质转炉尘泥的主要成分是铁和铁的氧化物（7090）以及氧化钙、二氧化硅，、氧化锌530等,有害成分P、S含量较低。

炼钢粉尘中的其它化合物其它化合物。

锌在炼铁过程中属有害元素有害元素，因为高炉冶炼过程中，锌易于形成炉瘤炉瘤而限制炉内固体和气体的流动。

2尘泥综合利用的途径尘泥综合利用的途径

（1）精轧铁鳞生产粉末冶金铁粉及磁性材料精轧铁鳞生产粉末冶金铁粉及磁性材料粉末冶金铁粉粉末冶金铁粉是粉末冶金工业的重要原材料,国内产量远不能满足经济发展的需要精轧普碳钢铁鳞具有杂质量少杂质量少,成分稳定等成分稳定等特点也是生产硬磁材料的重要原材料.精轧普碳钢铁鳞生产粉末冶金铁粉有隧道隧道窑罐式法窑罐式法,回转窑法回转窑法隧道窑罐式法工艺为:

精轧普碳钢铁鳞经清洗、选分、干燥、装罐,用煤/焦粉为还原剂,在隧道窑中还原成直接还原铁,再经粉碎,氢还原可获得一级粉末冶金还原铁粉。

回转窑法工艺为:

精轧普碳钢铁鳞经清洗、选分、干燥、粉碎,在圆盘造球机上加水造成816mm球团球团（不添加粘结剂）,球团在链箅机上利用回转窑的废气干燥、预热、固结后进入回转窑,在窑内用煤还原成高金属化率的直接还原铁.

（2）轧钢铁鳞和转炉尘泥用于烧结矿生产轧钢铁鳞和转炉尘泥用于烧结矿生产轧钢铁鳞用于烧结矿烧结矿生产有利于提高烧结矿的品提高烧结矿的品位位,降低燃料消耗降低燃料消耗,提高烧结矿的强度提高烧结矿的强度,是轧钢铁鳞传统传统的利用途径。

将转炉尘泥转炉尘泥以泥浆泥浆的状态用泥浆泵直接打入烧结料混料机,替代混料机加水的方式来利用转炉尘泥取得了良好效果。

（3）钢铁厂尘泥小球烧结）钢铁厂尘泥小球烧结钢铁厂尘泥直接用于烧结矿生产通常会由于尘泥尘泥的特性与精矿粉或矿砂特性的特性与精矿粉或矿砂特性的差异给烧结矿生产带来不良影响。

为了克服尘泥的不良影响,采用尘泥预先造球尘泥预先造球的方法可获得良好效果。

（44）钢铁厂含锌尘泥的回收利用钢铁厂含锌尘泥的回收利用钢铁厂使用的原料（铁矿石,废钢）中有时含有一定量的锌锌,在冶炼过程中锌通常以氧化锌氧化锌的形式进入烟气,最终沉积在尘泥中。

通常含锌尘泥被钢铁冶金工业当作含有害元素尘有害元素尘泥。

泥。

含锌尘泥（高炉瓦斯泥）采用造球脱锌还原造球脱锌还原方法可回收利用尘泥中的各有益成分,尘泥中的碳用作还原剂还原尘泥中的锌和铁,铁铁在固相中回收,锌锌可在反应器的反应尾气的烟气中回收。

尘泥脱锌工艺还有回转窑法和旋流脱锌法回转窑法和旋流脱锌法。

回转窑法脱锌工艺回转窑法脱锌工艺把钢厂内各种来源的废料放入泥浆池内进行混合,然后过滤,在旋转干燥器内干燥。

混合料与细的无烟煤一起装入还原窑,通过焦炉煤气和空气来加热。

废料中锌的氧化物被还原成金属锌,在窑温下蒸发并与排出的烟气一起离开回转窑。

当烟气在排放系统中冷却时,一部分锌氧化成细小的固体颗粒并被收集在布袋式除尘器内。

高炉瓦斯泥旋流脱锌工艺第一级旋流器第一级旋流器的溢流粒度细，含锌量最高，第一级旋流器的底料经稀释后作为第二级旋流器的进料。

第二级旋流器第二级旋流器的底料粒度较粗，含锌量较低，经脱水后可作烧结原料。

从高炉瓦斯泥用从高炉瓦斯泥用NH3-NH4HCO3制备活性制备活性ZnO该方法的原理是将含ZnO的原料用NH3-NH4HCO3溶液浸取，使Zn形成锌氨络离子溶解于浸出液中，溶液经净化除杂后，脱氨得碱式碳酸锌沉淀，经洗涤、干燥、灼烧后得到产品ZnO用韦氏炉从高炉瓦斯泥用韦氏炉从高炉瓦斯泥（灰灰）中中回收氧化锌回收氧化锌转炉炉尘的处理方法转炉炉尘的处理方法锌含量高的转炉炉尘不能返回烧结循环利用。

几种转炉炉尘处理方法几种转炉炉尘处理方法1）将转炉尘通过配料器再用氧枪喷入转炉进行循环2）宝钢法：

将转炉炉尘和电炉炉尘配合并加入其它原料冷压制成复合造渣剂复合造渣剂3）炉渣烟化SlagFuming法：

该方法是将转炉炉尘和还原剂混合冲入熔融的转炉渣流，在转炉渣的高温下大部分含Zn组分被还原成Zn蒸汽挥发出去，其它成分则溶入转炉渣。

电炉炉尘的处理方法电炉炉尘的处理方法电炉炉尘由于含Zn、Pb、Cd等重金属而被归类为有毒固体废弃物。

电炉炉尘的处理目的是低成本地回收Zn。

还原蒸发法基本原理还原蒸发法基本原理几种典型的电炉炉尘火法处理几种典型的电炉炉尘火法处理工艺工艺威尔兹（威尔兹（WAELZ）法法目前应用最为广泛的电炉炉尘处理工艺目前应用最为广泛的电炉炉尘处理工艺转底炉直接还原工艺转底炉直接还原工艺同时回收利用了电炉烟尘中的铁与锌、铅等有价金属，实现了废物全资源化。

以直接还原铁这一优质炼钢原料形式回收电炉烟尘中的铁，实现了铁资源的厂内循环。

竖炉工艺竖炉工艺该工艺回收炉尘中的Fe、Cr、Ni、从电炉尘中将Zn和Fe分离。

该工艺的特点：

（1）直接使用粉料，不用将粉料造块；

（2）可以将铁和锌分离并回收；

（3）没有二次废弃物。

电炉炉尘的湿法处理工艺电炉炉尘的湿法处理工艺电弧炉烟尘湿法处理最早采用硫酸硫酸浸出碱性浸出工艺由于不进行还原焙烧还原焙烧，无法浸出铁酸锌中的锌近年电炉钢烟尘的湿法冶炼工艺开发集中于氯化浸出工艺氯化浸出工艺，代表性工艺有ZINCEX、EZINEXZINCEX工艺工艺它用于处理电弧炉烟尘等二次资源时，包括浸出、萃取、反萃浸出、萃取、反萃3个步骤EZINEX工艺工艺它主要包括浸出、渣分离、净化、电解及浸出、渣分离、净化、电解及结晶等结晶等工艺步骤联合工艺联合工艺最典型的电弧炉烟尘处理联合工艺是MRT（HST）工艺该工艺先采用转底炉对电弧炉烟尘等物料进行直接还原焙烧，使铁与锌、铅、镉分离，得到的直接还原铁产品返回电弧炉中回收利用；

含铅、镉、铜、银等金属的粗级氧化锌则进入含热氯化铵的浸出槽中，进行浸出作业，然后在连续过滤机上进行固液分离，滤液进一步处理分离回收铅和镉，最后溶液经稀释沉淀、干燥得高纯氧化锌产品MRT（HST）工艺可同时获得直接还原铁、高纯氧化锌、铅、镉、银等产品，产品回收率高但MRT工艺是间歇性间歇性生产，操作成本高电炉炉尘处理的问题电炉炉尘处理的问题

（1）火法处理实质上是中间处理，产物是粗ZnO，要得到Zn还需要进一步的处理。

（2）炉尘中含有的卤素（Cl，F）对设各有腐蚀，也使粗ZnO产品的价值降低。

（3）与卤素共存的还有少量Pb，Cd等重金属不纯物。

残渣残渣中主要成分是铁铁，如果能作为电弧炉铁源使用，就能实现真正的资源循环利用但是由于残渣中还有残存的Zn，大大降低了作为原料的价值，目前还只有填埋填埋钢铁厂尘泥钢铁厂尘泥是钢铁生产中产生的二次资源,必须改变“钢铁厂尘泥是固体废弃物钢铁厂尘泥是固体废弃物”的传统观念,从设计开始,在钢铁厂的生产组织、管理和生产过程中对尘泥实行资源化管理,根据尘泥的物理化学特性选择合理利用方法,最大限度地利用尘泥的资源价值、获取最大的经济效益。

作业：

1，高炉渣的利用途径，高炉渣的利用途径2，炉渣的定义，炉渣的定义3，瓦斯泥的定义，瓦斯泥的定义4，钢铁厂尘泥的分类，钢铁厂尘泥的分类5，钢渣水淬的形式，钢渣水淬的形式6，如何根据钢渣的颜色来判断其碱度，如何根据钢渣的颜色来判断其碱度