铝焊技术优质PPT.ppt

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产生气孔产生气孔铝，尤其是液态铝对氢分子有相当高的溶铝，尤其是液态铝对氢分子有相当高的溶铝，尤其是液态铝对氢分子有相当高的溶铝，尤其是液态铝对氢分子有相当高的溶解吸收度解吸收度解吸收度解吸收度液态铝极高的氢分子溶解、吸收度示意图液态铝极高的氢分子溶解、吸收度示意图液态铝极高的氢分子溶解、吸收度示意图液态铝极高的氢分子溶解、吸收度示意图气孔气孔气孔气孔PECHINEY与氧分子极强的化学亲和力与氧分子极强的化学亲和力与氧分子极强的化学亲和力与氧分子极强的化学亲和力22个个个个ALAL分子分子分子分子+3/2+3/2OO22分子分子分子分子=AlAl22OO33AlAlAlAl22OO3315-10015-100AA铝合金金属层铝合金金属层铝合金金属层铝合金金属层AlAl22OO33的化学成分及焊接性能的化学成分及焊接性能的化学成分及焊接性能的化学成分及焊接性能4高高高高熔点熔点熔点熔点（2050（2050C）C）是纯铝的是纯铝的是纯铝的是纯铝的33倍倍倍倍4硬度高硬度高硬度高硬度高4氧化铝层分布均匀氧化铝层分布均匀氧化铝层分布均匀氧化铝层分布均匀4电的绝缘介质电的绝缘介质电的绝缘介质电的绝缘介质4含气孔层含气孔层含气孔层含气孔层除去氧化铝层的方法之一除去氧化铝层的方法之一除去氧化铝层的方法之一除去氧化铝层的方法之一:

利用电弧效应清除利用电弧效应清除利用电弧效应清除利用电弧效应清除e+ee利用电弧清除足够有效吗利用电弧清除足够有效吗利用电弧清除足够有效吗利用电弧清除足够有效吗?

不总是不总是不总是不总是.为什么为什么为什么为什么?

氧化铝层具有多孔性和渗水性氧化铝层具有多孔性和渗水性氧化铝层具有多孔性和渗水性氧化铝层具有多孔性和渗水性氧化铝层氧化铝层AlAl22OO33Al2O3Al2O3水分水分油类物质油类物质HH22OOHH22OOOilOilOilOil液态铝对氢分子的溶解、吸收度最高液态铝对氢分子的溶解、吸收度最高液态铝对氢分子的溶解、吸收度最高液态铝对氢分子的溶解、吸收度最高氧化铝层能够保留水分及油类物质氧化铝层能够保留水分及油类物质氧化铝层能够保留水分及油类物质氧化铝层能够保留水分及油类物质铝合金材料的铝合金材料的储存储存andand表面处理表面处理是是最重要的焊接要素最重要的焊接要素.铝材料和钢材料应储存在各自不同的车间铝材料和钢材料应储存在各自不同的车间里里.由此而得知由此而得知由此而得知由此而得知:

4焊接焊接焊接焊接环境：

干燥的空气环境：

干燥的空气4适度的温度适度的温度适度的温度适度的温度4避免周围温度剧烈变化避免周围温度剧烈变化避免周围温度剧烈变化避免周围温度剧烈变化储存条件储存条件储存条件储存条件:

基本要素基本要素基本要素基本要素基本要素基本要素基本要素基本要素-亦是最重要的注意点亦是最重要的注意点亦是最重要的注意点亦是最重要的注意点储存条件的基本要点储存条件的基本要点储存条件的基本要点储存条件的基本要点4创造创造创造创造和保持空气流通和保持空气流通和保持空气流通和保持空气流通:

4板材须垂直储放板材须垂直储放板材须垂直储放板材须垂直储放4板材之间保留足够的空间距离板材之间保留足够的空间距离板材之间保留足够的空间距离板材之间保留足够的空间距离在焊接车间：

在焊接车间：

4同同同同前原理前原理前原理前原理4使用干燥的焊丝盘罩使用干燥的焊丝盘罩使用干燥的焊丝盘罩使用干燥的焊丝盘罩4采用焊丝盘罩加热装置采用焊丝盘罩加热装置采用焊丝盘罩加热装置采用焊丝盘罩加热装置（加热温度加热温度加热温度加热温度:

35-45:

35-45C）C）须注意储存之二须注意储存之二须注意储存之二须注意储存之二:

熔敷金属熔敷金属熔敷金属熔敷金属-焊丝焊丝焊丝焊丝4首先首先首先首先:

去除油脂去除油脂去除油脂去除油脂（使用挥发性高的溶剂使用挥发性高的溶剂使用挥发性高的溶剂使用挥发性高的溶剂）4其次其次其次其次:

去除表面氧化层去除表面氧化层去除表面氧化层去除表面氧化层焊接前表面处理焊接前表面处理焊接前表面处理焊接前表面处理就仅有一个方法就仅有一个方法就仅有一个方法就仅有一个方法4化学化学化学化学反应法反应法反应法反应法（苛性钠苛性钠苛性钠苛性钠）4使用刮削工具使用刮削工具使用刮削工具使用刮削工具4使用钢刷刷拭使用钢刷刷拭使用钢刷刷拭使用钢刷刷拭:

-使用干净的不锈钢钢刷使用干净的不锈钢钢刷使用干净的不锈钢钢刷使用干净的不锈钢钢刷-用钢刷刷拭时不要用力过猛用钢刷刷拭时不要用力过猛用钢刷刷拭时不要用力过猛用钢刷刷拭时不要用力过猛怎样去除氧化铝怎样去除氧化铝怎样去除氧化铝怎样去除氧化铝?

三三三三大手段大手段大手段大手段:

焊接前准备焊接前准备焊接前准备焊接前准备:

接头设计接头设计接头设计接头设计PECHINEY一个重要的焊接规范一个重要的焊接规范一个重要的焊接规范一个重要的焊接规范0,5-1mm70-900,5-1mm焊接前准备焊接前准备焊接前准备焊接前准备:

接头设计接头设计接头设计接头设计一个重要的焊接规范一个重要的焊接规范一个重要的焊接规范一个重要的焊接规范填充合金的选用填充合金的选用填充合金的选用填充合金的选用Basemetal储存条件储存条件焊前表面处理焊前表面处理及接头准备及接头准备焊接时的焊接时的周围环境周围环境填充合金的正确选用填充合金的正确选用焊接工艺、步焊接工艺、步骤以及焊接设骤以及焊接设备的正确选用备的正确选用焊工焊接技能焊工焊接技能的熟练程度的熟练程度保证最佳焊接效果的重要环节保证最佳焊接效果的重要环节保证最佳焊接效果的重要环节保证最佳焊接效果的重要环节关于铝材料焊接的主要缺关于铝材料焊接的主要缺陷陷:

产生原因和弥补方法产生原因和弥补方法第二章第二章焊接缺陷焊接缺陷焊接缺陷焊接缺陷:

产生原因及弥补方法产生原因及弥补方法产生原因及弥补方法产生原因及弥补方法气孔气孔熔深熔深不充分不充分金属夹渣金属夹渣焊接裂缝焊接裂缝熔敷不够熔敷不够44污物污物（油、脂类油、脂类）44水分水分44正确正确的储存及表面预处理的储存及表面预处理44关于设备方面关于设备方面:

-确保（保护气）送气管无漏气现象确保（保护气）送气管无漏气现象-合适的焊枪气罩直径及保护气流量合适的焊枪气罩直径及保护气流量44正确的焊接工艺及步骤正确的焊接工艺及步骤（焊接前给予充分的时间将空气排尽焊接前给予充分的时间将空气排尽）-焊接工艺的选择焊接工艺的选择（脉冲焊脉冲焊,射流过射流过渡渡+）+）-电流强度水平电流强度水平-可采用氩可采用氩-氦混合气进行保护氦混合气进行保护44切勿错用氩切勿错用氩-氢混合气氢混合气气孔问题气孔问题气孔问题气孔问题原因原因原因原因:

解决方法解决方法解决方法解决方法:

采用非破坏性检测方法采用非破坏性检测方法采用非破坏性检测方法采用非破坏性检测方法:

射线照片检测射线照片检测射线照片检测射线照片检测熔深不充分熔深不充分熔深不充分熔深不充分PECHINEY非破坏性检测方法非破坏性检测方法非破坏性检测方法非破坏性检测方法:

观测法观测法观测法观测法-射线照片检测射线照片检测射线照片检测射线照片检测超声波检测法超声波检测法超声波检测法超声波检测法44增大增大电流强度水平电流强度水平44降低电弧电压降低电弧电压44降低焊接速度降低焊接速度44使用氩使用氩-氦混合保护气氦混合保护气44坡口角度坡口角度44增大间隙增大间隙44减小钝边减小钝边44焊接焊接步骤不当步骤不当44接头设计不当接头设计不当原因原因原因原因:

44焊焊前表面处理：

前表面处理：

-焊前清刷焊件表面焊前清刷焊件表面-多层焊时清刷每道焊缝多层焊时清刷每道焊缝44增大焊接电流增大焊接电流44降低电弧电压降低电弧电压44降低焊接速度降低焊接速度44使用氩使用氩-氦混合保护气氦混合保护气44调整接头形式调整接头形式44氧化铝的存在氧化铝的存在44焊接步骤不当焊接步骤不当熔敷不够熔敷不够熔敷不够熔敷不够原因原因原因原因:

氧化铝层氧化铝层熔敷量不够图示熔敷量不够图示熔敷量不够图示熔敷量不够图示非破坏性检测方法非破坏性检测方法非破坏性检测方法非破坏性检测方法:

射线照片检测射线照片检测射线照片检测射线照片检测/超声波超声波超声波超声波破坏性检测方法破坏性检测方法破坏性检测方法破坏性检测方法:

显微放大检测显微放大检测显微放大检测显微放大检测-最佳方法最佳方法最佳方法最佳方法44根据根据所需的电流大小调整电极尺寸所需的电流大小调整电极尺寸44降低高频电源降低高频电源44在焊接中避免电极与熔池、电极与熔敷金属在焊接中避免电极与熔池、电极与熔敷金属之间的接触之间的接触金属夹渣金属夹渣金属夹渣金属夹渣（TIG）TIG）44在在TIGTIG焊中钨元素焊中钨元素从电极渗透到氧化从电极渗透到氧化铝层铝层产生原因产生原因产生原因产生原因:

44MIGMIG焊接中使用铜焊接中使用铜材料的衬垫材料的衬垫44来自衬垫中的铁、来自衬垫中的铁、铜元素铜元素44来自钢刷上的铁元来自钢刷上的铁元素素44先先检查送丝机构检查送丝机构,更换导电嘴更换导电嘴44避免使用不锈钢衬垫避免使用不锈钢衬垫（低导热性能低导热性能=引起过热）引起过热）44使用铝、铜或陶瓷衬垫使用铝、铜或陶瓷衬垫44减小坡口间隙减小坡口间隙44更换使用新的钢刷更换使用新的钢刷44刮刷时切勿用力过猛刮刷时切勿用力过猛金属夹渣金属夹渣金属夹渣金属夹渣（MIG）（MIG）产生原因产生原因产生原因产生原因:

44应力应力+共晶体的低熔点共晶体的低熔点44改改用熔敷金属用熔敷金属44降低热输入量降低热输入量44改良焊接工艺改良焊接工艺44改良焊接参数改良焊接参数热影响区产生的裂纹热影响区产生的裂纹热影响区产生的裂纹热影响区产生的裂纹产生原因产生原因产生原因产生原因:

热影响区热影响区44横向横向应力应力+较弱的较弱的焊接熔敷金属焊接熔敷金属44填充填充金属金属44接头形式接头形式44熔敷区形式熔敷区形式44外部夹紧装置外部夹紧装置44母材预热母材预热熔敷区内产生的裂纹熔敷区内产生的裂纹熔敷区内产生的裂纹熔敷区内产生的裂纹（纵向裂纹纵向裂纹纵向裂纹纵向裂纹）产生原因产生原因产生原因产生原因:

KAISERALUMINIUM44起弧时起弧时熔深不充分熔深不充分使用使用热起弧热起弧44熄弧时熄弧时cratercrackscratercracks使用使用填弧坑功能填弧坑功能起弧与熄弧起弧与熄弧起弧与熄弧起弧与熄弧t（ms）t（ms）Is（A）Is（A）热起弧热起弧填弧坑填弧坑焊接焊接铝焊丝：

焊接缺陷的主要铝焊丝：

焊接缺陷的主要起因之一起因之一第第33章章填充焊丝铝焊丝铝焊丝铝焊丝铝焊丝5356AG5（5356AG5（放大放大放大放大7575倍倍倍倍）铝焊丝铝焊丝铝焊丝铝焊丝53565356AG5（AG5（放大放大放大放大7575倍倍倍倍）填充焊丝铝