土建工程质量控制重点.docx

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土建工程质量控制重点

土建工程主要分部分项工程质量控制要点

质量控制要点,

注意事项

一、工程测量

1.施工前监理工程师应审查测量工作的准备情况，包括：

设计图纸是否准确到位、测绘部门提供的水准点（以出具的正式报告为准）、测量仪器和工具经过校核（应有专业部门的校核证明）、专业测量人员到位。

2.监理工程师应了解和掌握本工程测量相关数据，并在测量过程中和测量完成后进行测量成果复核验收。

测量成果验收记录应及时完成。

3.对建筑平面形状复杂或京都要求高的工程，应要求施工单位编制施工测量方案。

4.对基础和主体工程有不同单位承包的，在基础施工前，应由主体施工单位共同进行测量复核，基础施工完成后，监理工程师应组织双方进行交接验收并有相关记录。

5.施工中，当设计和规范要求对建筑物进行变形观测时，变形观测点的布置应符合相关要求，监理工程师应进行必要的审核，按相关要求监督观测点的布置并做好记录。

1.测量工作贯穿施工过程的始终，工程定位测量是最为关键的环节，必须控制到位。

2.当涉及多家施工单位进行多专业施工时，相互间的交接检验验收是协调和控制的重点，必须到位，以利于责任的落实和界定。

二、地基与基础工程,

2.1土石方工程,

施工中常见的质量问题是：

塌方、位置偏移、回填土密实度达不到要求、回填上不均匀下沉。

控制措施：

1）应熟悉勘查设计文件，了解和掌握施工场地的工程地质、水文地质情况，对地下关线等障碍物要掌握清楚，便于采取可靠的措施加以保护或排除深基坑工程施工要对邻近的建（构）筑物做相应的调查，以便施工时保证邻近建筑的安全。

2）应审查承包单位编制的单项施工方案，要做到对主要施工方法、技术质量措施、基坑监测计划、安全、劳力、机械设备等全面审核。

重点审核施工方法，技术、质量、安全保证措施，并检查督促落实。

3）承包单位应有应对紧急情况的预案和措施。

4）石方施工前，应对施工单位测量成果进行校核，查验是否符合规划设计要求，并对测量控制桩进行妥善保护。

同时，应做好原始场地方格网的确认工作后，方可进行基坑开挖。

5）挖土过程中，应分阶段对基坑边线进行复核，防止超挖、偏挖。

同时，针对基坑开挖过程中可能出现的地下水应督促承包单位根据现场实际情况采取合理的措施进行排除，以利挖土工作顺利进行。

6）挖土过程中，应对土质变化情况做好记录，及时反馈。

7）开挖将至设计高程时，请勘查设计单位验槽，应对设计要求的持力层进行查验，确认达到后，进行最后的清楚（此项工作应视后续工作进展时间确定，但以尽量防止扰动原始地基土结构为原则）。

8）对地基地质变化，要会同勘查设计单位现场解决。

9）基坑开挖过程中和完成后，，应检查承包单位边坡稳定的监控是否按要求进行，做到观察和测量相结合，定时观察、出现问题，及时反馈设计进行处理，以保证基坑安全。

10）开挖过程中石方爆破工程上应符合有关文件规定和施工规范要求。

11）基坑开挖过程中，督促承包单位做好文明施工、安全生产及环境保护工作。

12）基坑回填土应符合设计要求，无影响回填质量的有机杂物含量控制在8%以内。

13）回填土为粘土时，填土前应检查其含水量是否在控制范围内，否则应采取相应措施解决。

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1.深基坑工程中，监理工程师应亲自参与并要求施工单位做好记录。

一天至少3次监测，发现危险征兆应及时向业主报告，并请勘查、设计部门共同研究决定。

2.根据建设部等文件规定，深基坑施工前基坑支护设计图纸、支持施工方案必须经专家论证，符合要求后方可施工。

基坑施工完成后，相关参建各方应组织有关专家联合对基坑支护验收。

3.基坑开挖中，地下水观察和处理，避免对地基土和边坡支护造成不利影响。

4.排土堆市政道路的污染应严格控制。

5.土壤氡浓度监测应在挖土完成。

2.2桩基础工程

1.预制桩基础

常见的质量问题：

桩身断裂、桩模碎裂、沉桩达不到要求、桩顶位移、桩身倾斜、接桩处松脱开裂。

1）桩施工前，应检查施工单位的施工方案是否能满足正常施工要求，对其中的桩锤选用、打桩顺序应重点审核。

2）预制桩现场施工前，应检查桩制作的外观质量，表面应平整、密实，桩截面尺寸（5mm）、桩顶对角线差（10mm）、保护层厚度（±5mm）、桩身弯曲点高（不大于1‰桩长且不大于20mm）、桩尖中心线（10mm）、桩顶平面对桩中心线的倾斜（≤3mm）等应符合规范要求，桩身砼强度应满足设计要求，桩应有出厂合格证明。

3）检查打桩桩锤选用是否能够确保施工质量及正常施工需要。

4）打桩前应对桩位进行复验，检查是否符合设计要求。

5）打桩过程中应随时检查是否有桩身断裂、桩顶碎裂、桩顶位移、桩身倾斜、接桩处松脱开裂等异常现象，发现问题及时分析原因并采取补救措施：

①出现桩身断裂，应会同设计人员共同研究处理方法，可采取补桩的方法；

②出现桩顶砼碎裂，应停止打桩，在桩顶加厚桩垫，如较严重，可把桩顶剔平后补强后再打。

③桩顶位移偏差大，应会同设计单位研究决定。

6）接桩处松脱开裂时，应停止打桩，采取措施进行补强，重新加固，应在打桩前加强接桩处的质量检查，避免出现此类现象。

7）端承桩达到持力层的原则，应采用贯入度进行控制，必须满足设计要求的贯入度；磨擦桩采用标高法，达到设计要求的深度。

根据设计要求进行桩身完整性和承载力检验。

8）预制桩施工完成后，应及时完成归档工作，并编制竣工图。

2.人工挖孔灌注桩工程

施工中常见的问题：

桩位偏移大、嵌岩深度不足、孔底虚土多、桩身砼质量差、钢筋笼吊装变形、桩径偏差大。

1）施工前应熟悉工程地质情况及地下障碍物的情况，以便对可能对施工质量、安全有影响的因素采取可靠的对策。

2）在对地质复杂或成孔经验不足的地质大面积施工前应进行试桩工作，这项工作极为重要，对确定施工工艺，保证质量、安全至关重要，要对试桩进行总结，以利下步工作的正常开展。

3）孔前及第一节护壁施工前，检查桩位放线是否与设计图纸相符。

4）检查桩成孔直径是否满足设计要求，桩径偏差应控制在±50mm内，垂直度应在控制在5‰以内，采用桩心吊线法进行检查。

5）桩护壁施工应逐节进行，护壁砼施工前检查尺寸钢筋设置是否满足设计要求，上下节护壁钢筋搭接，护壁分段处搭接应满足设计和规范要求。

6）护壁砼施工前应检查砼配比单是否出具，施工过程中应检查投料计量情况及振捣情况，有地下水的砼应掺用速凝剂，护壁施工完成后，应及时检查砼质量情况，对有问题的应及时补强、加固。

7）桩砼施工前应检查以下几个方面：

①桩端持力层及嵌岩深度是否达到设计要求，可比设计深度深300。

严禁小于设计深度。

②桩底无浮渣。

③钢筋笼制作是否符合设计要求，钢筋笼吊装入孔前应采取加固措施，防止变形。

8）钢筋笼的安装到位情况，如接头的焊接或搭接是否符合要求，钢筋甩槎是否符合要求。

9）注桩砼施工时，应重点检查如下方面：

①商品砼出厂前的投料计量、坍塌落度情况,外添加剂情况

②现场浇注砼前应抽查坍塌落度是否符合要求，严禁现场加水。

桩深超过3m，应采用串筒或泵送，砼出口端距桩底高度不宜大于2m，以防砼离析。

当桩孔内渗水量过大影响砼浇注质量时，应采取有效措施保证砼浇注质量。

③桩身砼应一次浇注完成，浇注过程中应分段振捣密实，桩身应比设计标高高500mm，此过程应进行旁站。

④水下浇注时，应有可靠的技术措施。

10）桩承台施工检查以下方面：

①承台钢筋施工前，应检查桩头的处理情况，桩头应达到清除浮浆层，露出密实砼面的程度

②承台钢筋设置应符合设计要求，施工工程质量应满足设计要求。

③承台模板尺寸应符合设计要求，支撑要牢固，防止跑模、胀模。

④砼浇注应检查投料计量、坍塌度、振捣等。

11）施工安全方面应注意以下几个方面：

①第一节护壁应高出场地100-150mm，孔口周围应采取围挡措施，设置高度不低于0.8m围护栏杆。

挖出的土石方迎运送到孔口四周1m以外的地方。

②施工过程中英注意土质变化情况，遇有不良土质影响施工时，应采取可靠措施。

③挖孔过程中，井边应设有应急爬梯、溜绳。

④施工用电应防止电缆磨损、潮湿、断裂而出现漏电伤人。

⑤注意井内通风，必要时采用通风设备通风。

1.预制桩打桩过程应实行旁站监理，尤其是打桩至持力层时，要结合地质情况，控制贯入度到位。

2.人工挖孔桩施工时，①监理工程师应要求施工单位应按设计要求施工砼护壁，以防止出现质量安全事故。

②桩挖至设计持力层时，应要求施工单位做好标高记录，请勘察、设计人员验槽合格后再进行扩底施工。

3.桩位编号应遵循以下原则，从小轴线向大轴线方向编号。

4.人工挖孔桩施工前，应抽净桩孔内的积水，并检查桩底清渣情况。

5.砼施工时，要旁站监理。

当桩孔较深时，应采取措施防止同浇注高差过大引起的离析现象。

三、地下防水工程

3.1防水砼工程

常见的质量问题：

施工缝位置不当，砼墙面、施工缝渗漏，预埋件、穿墙螺栓管道处渗漏。

控制措施：

1）施工前，应督促施工单位完成砼试验配比工作，配比应达到设计要求的抗渗等级。

2）防水砼制作质量检查的内容：

原材料质量情况，放水剂要选用质量优的产品，并控制氨释放限量达标。

砼配比投料计量情况，防水剂掺量是否符合配比要求，砼坍塌落度是否符合配比要求等。

3）防水砼施工前应检查施工缝留设位置是否符合设计和规范要求。

除设计规定和正常施工要求外，不宜留设施工缝。

墙体水平施工缝应高出底板面200mm以上。

止水带、止水胶条设置牢固顺直。

4）检查施工缝的处理是否符合设计和规范要求，穿墙螺栓、管道是否采取止水措施、质量如何等。

5）防水砼应连续浇注完成，施工中应抽查砼坍塌度是否符合要求，施工中振捣是否到位，浇注顺序是否合理，砼接槎是否符合要求（防止出现冷缝）。

6）防水砼施工完成后应及时养护，养护时间不得少于14d。

7）砼试件留置应监督到位，确保试件的真实性。

8）防水砼拆模后应及时检查验收，出现问题及时处理，不留隐患。

拆模时一定要注意砼未达到一定强度，不得随意出动穿墙螺栓，防止该部位渗漏。

9）砼后浇带的处理应符合规范要求，宜设清渣井清除杂物，后浇带处砼浇注时间应在缝两侧砼浇注完成40d后完成。

1.防水砼浇注时，坍落度应现场随时检查，首车必检，若坍落度偏差较大（超过±20mm），应及时联系商品砼搅拌站要求调整，遵循保证泵送顺畅前提下，坍落度不宜过大的原则。

2.结构后浇带部位，砼施工缝清理防水构造处理一定要控制到位，后浇带砼未封闭前，缝两侧结构模板不要拆除，以免造成质量隐患。

3.2卷材防水层工程

常见的质量问题：

卷材与基层粘结不牢、空鼓、卷材搭接不符合要求、接缝粘贴补严。

控制措施：

1）卷材施工前应对砼基层进行检察验收，转角应作成小圆角，有问题应及时处理掉。

2）检查防水卷材质量，包括表面质量、卷材厚度、出厂日期（防止超期产品用于工程）。

3）防水卷材施工前应检查基层的含水率能否达到粘结牢固的程度，必要时应进行工艺试验，卷材与基层粘结牢固是保证防水质量的关键环节。

4）防水卷材施工应由专业施工队完成，施工人员应经培训上岗。

5）防水卷材施工时，检查卷材与基层粘结是否牢固，卷材间搭接宽度应符合要求，搭接处应粘结牢固，封口应严密，附加层应先施工，验收合格可进行大面积施工。

6）防水卷材施工完成应及时检查验收，检查内容包括：

与基层粘贴是否牢固，有无空鼓、搭接面积、质量如何，表面有无损伤，验收合格后立即进行保护层施工。

以利成品保护。

7）冬季施工时，尚应遵守冬季施工要求。

1.卷材产品质量，现场一定要认真检查到位，以免劣质、超保质期产品用于工程。

2.搭接缝的粘结质量是防水成功的关键，应检查到位。

3.施工过程和施工完成后的成品保护工作要求施工单位做好。

4.当采用涂料防水和刚性防水时，重点要检查涂层厚度、匀度、加强层。

3.3刚性防水工程

施工中常见的质量问题是：

空鼓、裂缝、施工缝留置不合理。

控制措施：

1）水泥砂浆防水层的基