钢铁行业精益生产PPTPPT文件格式下载.pptx

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公司战略：

二、二、战略概述与战略绩效评价战略概述与战略绩效评价公司公司战略规划战略规划营销与服务精益生产产品研发营销队伍建设客户关系管理渠道建设品牌推广销售运作稳顺生产采购管理物流保障研发队伍建设内部管理提升人力资源管理行政管理财务管理审计管理成本控制信息管理研发过程管理专利申报战略管理市场研究与策划库存控制安全环保能源管理支支撑撑公公司司战战略略技术创新四大关键领域：

四大关键领域：

与战略举措趋同与战略举措趋同公司关键领域与关键成功因素公司关键领域与关键成功因素公司在管理方面的总体要求公司在管理方面的总体要求三个体系建设三个体系建设:

（一）精益生产体系

（一）精益生产体系:

精益生产的基础是稳定流程，核心是消除浪费，目标是以最精益生产的基础是稳定流程，核心是消除浪费，目标是以最低的成本、在最短的时间内为顾客提供最优质的产品。

要按照低的成本、在最短的时间内为顾客提供最优质的产品。

要按照“零缺陷零缺陷”的质量管理要求，狠抓以高炉为中心的质量管理要求，狠抓以高炉为中心的生产过程控制，降低库存，刚性衔接，构建准时化、自动化、均衡化、标准化的拉式生产体系，达到设备零的生产过程控制，降低库存，刚性衔接，构建准时化、自动化、均衡化、标准化的拉式生产体系，达到设备零故障、安全零事故、质量零缺陷、产品零库存的目标。

故障、安全零事故、质量零缺陷、产品零库存的目标。

（二）销研产一体化攻关体系：

形成形成“销、研、产销、研、产”一体化合纵一体化合纵连横的构架，支持公司营销战略连横的构架，支持公司营销战略“深耕行业、区域主导、领先半步深耕行业、区域主导、领先半步”的实现，树立公司产品领先半步的优势，的实现，树立公司产品领先半步的优势，提升企业竞争力，湘钢推进集成产品开发（提升企业竞争力，湘钢推进集成产品开发（IPDIPD）项目围绕公司产品战略，瞄准中高端用钢盈利市场，在产品开）项目围绕公司产品战略，瞄准中高端用钢盈利市场，在产品开发前期进行准确的策划定位，在发前期进行准确的策划定位，在6699个月内完成产品研发，用个月内完成产品研发，用3366个月完成产品推广，一年以内完成转产。

个月完成产品推广，一年以内完成转产。

（三）营销客户服务体系（三）营销客户服务体系:

“深耕行业，区域主导，领先半步深耕行业，区域主导，领先半步”的营销战略，的营销战略，调整营销思路，提升优价品种增量。

以信息化为平台改进营销服务体系，促进了品种营销局面的改变，调整营销思路，提升优价品种增量。

以信息化为平台改进营销服务体系，促进了品种营销局面的改变，精益生产推进精益生产推进20152015年目标年目标5消除制造系统浪费的系统方法精益生产精益生产的定义：

通过持续改进措施，识别和消除所有产品和服务中的非增值活动、浪费的系统方法。

批量生产批量生产技术工人技术工人精益生产精益生产1900s1930s1960s今天今天福特体系采用流水线传送带系统，通过标准作业、专业化分工、计划性大批量生产，谋求降低成本、提高生产效率采用科学的管理方法建立以工资体系为目标，推行标准化，谋求提高生产效率泰诺体系通过消灭浪费、有效时间管理获得低成本、高效率，实现准时化丰田生产方式7手工生产手工生产批量生产批量生产精益生产精益生产o技术工人技术工人o高度工作自豪感和高度工作自豪感和满意度满意度o工位固定工位固定,每项工作每项工作都在同一工位做都在同一工位做o手工生产手工安装手工生产手工安装-单件生产、产品个单件生产、产品个性化性化o产量低产量低o质量好质量好o成本高价格高成本高价格高o无需高技能无需高技能,每人只需做每人只需做整个工作的一部分，故整个工作的一部分，故技术弱，单能工多技术弱，单能工多o工作无自豪感、不满意工作无自豪感、不满意o采用工序生产，强调工采用工序生产，强调工序能力序能力o物料可通用物料可通用o品种少批量大产品单一品种少批量大产品单一o讲究产量讲究产量,而非质量而非质量o成本低价格廉成本低价格廉o个性化差异小个性化差异小o标准化作业标准化作业+多技能工人多技能工人o生产系统稳定生产系统稳定o讲究产量讲究产量,保证质量保证质量o连续流、按节拍、拉动生产连续流、按节拍、拉动生产o小批量、多品种，均衡生产小批量、多品种，均衡生产o质量高、成本低、质量高、成本低、交期短交期短o员工自豪感员工自豪感+满意度高满意度高o在正确的时间、正确的地点在正确的时间、正确的地点,以正确的数量、正确的方以正确的数量、正确的方法、做正确的事情法、做正确的事情三种生产方式比较三种生产方式比较精益生产的技术体系企业教育、开发、人力资源、5S全面质量管理防错体系低成本自动化设备的快速切换设备的合理布置标准作业作业标准多能工作业员良好的外部协作不断暴露问题，不断改善尊重人性，发挥人的作用按合同组织生产（看板管理）质量保证小批量生产均衡化生产同步化生产JIT生产方式消除浪费降低成本柔性生产提高竞争力经济性适应性公司整体性利润增加全员参加的改善和合理化活动精益生产方式五大基本原则精益生产方式五大基本原则：

价值价值价值流价值流价值流动价值流动需求拉动需求拉动尽善尽美尽善尽美发现浪费的发现浪费的55种要点种要点查找浪费的方法要点1.3现原则1现：

去现场2现：

看现物3现：

分析现象（现实）要点2.对作业的反问（What）-反问那个作业是什么要点3.追究功能（Why）-反问为什么要做那作业要点4.除本质功能外全部是浪费认识作业中的本质功能，对附加的作业可以认为全都是浪费要点5.对浪费的反问（5Why）对浪费作业重复5个为什么，发现真正的浪费。

提提问问对象做什么?

这个有必要吗?

区分什么（What）目的为什么那个作业有必要?

为什么那么作业?

为什么使用这设备?

为什么（Why）地点在这里做这作业吗?

在别的地方做是否更好?

在哪里（Where）时间这作业应现在做吗?

可否Line投入之前做?

什么时候（When）人为什么那个人做这作业?

别人不能做吗?

谁（Who）方法那么做有必要吗?

这方法是最佳方法吗?

怎样（How）去除不必要的部分对策组合方式或顺序变更事情减少化浪费提问书（5W1H）16消除浪费的四步骤第一步：

了解什么是浪费第二步：

识别工序中哪里存在浪费第三步：

使用合适的工具来消除已识别的特定浪费第四步：

实施持续改进措施，重复实施上述步骤17谢谢！