钢制压力容器用材料(最终)PPT课件下载推荐.ppt

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一一压力容器用材料压力容器用材料22低合金高强度钢板低合金高强度钢板2.1.钢号及钢板标准GB713-200807MnCrMoVRGB19189-2003一一压力容器用材料压力容器用材料2.2Q345R（16MnR）钢板2.2.1钢板标准一一压力容器用材料压力容器用材料2.2.2使用状态壳体厚度大于30mm，其他受压元件（法兰、管板、平盖等）厚度大于50mm，应在正火状态下使用。

2.2.3超声检测壳体厚度大于30mm，不低于级。

多层包扎容器的内筒钢板，不低于级。

一一压力容器用材料压力容器用材料2.2.4使用温度下限热轧6mm25mm,正火6mm120mm,-20。

热轧状态厚度大于25mm，-19。

用于壳体的16MnR钢板，使用温度低于0，厚度大于38mm，使用温度低于-10，厚度大于20mm,钢板应进行使用温度下或图样规定的温度下低温冲击试验。

2.2.5生产情况保证-20低温冲击试验：

舞阳、武汉、重庆。

一一压力容器用材料压力容器用材料2.315MnVR钢现已很少使用2.418MnMoNbR钢板2.4.1钢板标准一一压力容器用材料压力容器用材料2.4.2使用状态正火加回火。

2.4.3超声检测壳体厚度大于25mm，不低于级。

一一压力容器用材料压力容器用材料2.513MnNiMoR（13MnNiMoNbR）钢板2.5.1钢板标准一一压力容器用材料压力容器用材料2.5.2使用状态正火加回火2.5.3超声检测壳体厚度大于25mm，不低于级一一压力容器用材料压力容器用材料2.607MnCrMoVR钢板2.6.1技术条件一一压力容器用材料压力容器用材料2.6.2使用状态调质2.6.3超声检测用于壳体、调质状态供货的钢板，不低于级。

一一压力容器用材料压力容器用材料3.3.低温钢板低温钢板3.1钢号及钢板标准GB3531-199607MnNiCrMoVDRGB19189-2003注意问题。

一一压力容器用材料压力容器用材料3.216MnDR钢板3.2.1钢板标准一一压力容器用材料压力容器用材料3.2.2使用状态正火.3.2.3超声检测壳体厚度大于20mm,不低于级。

一一压力容器用材料压力容器用材料3.315MnNiDR钢板3.3.1钢板标准一一压力容器用材料压力容器用材料3.409MnNiDR钢板3.4.1钢板标准一一压力容器用材料压力容器用材料4.4.中温抗氢钢板中温抗氢钢板4.1钢号及钢板标准GB713-2008一一压力容器用材料压力容器用材料4.215CrMoR钢板4.2.1钢板标准一一压力容器用材料压力容器用材料4.314Cr1MoR钢板4.3.1钢板标准一一压力容器用材料压力容器用材料4.412Cr2Mo1R钢板4.4.1钢板标准一一压力容器用材料压力容器用材料55不锈钢板不锈钢板5.1钢的类别奥氏体型:

如0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni10Ti等。

铁素体型：

如0Cr13Al。

奥氏体-铁素体型：

如00Cr18Ni5Mo3Si2一一压力容器用材料压力容器用材料6.6.不锈钢复合钢不锈钢复合钢6.1.简介6.1.1不锈钢复合钢板爆炸复合钢板主要符合JB4733-1996

（1）复合界面的结合剪切强度1级,2级210MPa,3级200MPa。

（2）结合状态a.超声检测范围1级、2级全面积范围3级沿板宽方向、间距为50mm的平行线及钢板周边50mm范围内。

b.结合率1级100%,2级98%,3级95%。

二二压力容器制造压力容器制造-焊接焊接焊接是压力容器的重要工序,焊接质量在很大程度上决定了压力容器的制造质量。

压力容器焊接质量包括诸多方面的内容：

焊接接头尺寸及形位偏差、焊缝外观、焊接缺陷、焊接应力与变形焊接接头的使用性能（如力学性能、弯曲性能、耐腐蚀性能、高温性能、低温性能、抗脆断性能等）以及堆焊层化学成分等。

焊接接头具有十分明显的不均匀性。

焊接接头热影响区的不同部位在焊接过程中经受不同的热作用，因而具有不同的组织与性能；

焊接对于整个产品而言，只是局部加热熔化，而且是迅速升温和急速冷却过程，因而不可避免地产生焊接残余应力与变形；

焊缝的缺陷（咬边、夹渣、气孔、裂纹、余高过大）又会造成截面上受力不均匀，产生应力集中。

焊接质量的控制有效途径是过程控制，每位焊工、每份工艺文件、每道工序、每个过程都要进行有效的监督与管理。

确保压力容器焊接质量的重要环节有母材的焊接性能、焊接工艺评定、焊工考试和焊接工艺规程，以及对整个制造过程进行质量控制。

二二压力容器制造压力容器制造-焊接焊接1.1.基本概念基本概念1.1焊缝形式与接头形式从焊接角度来看压力容器是由母材与焊接接头组成的,而焊缝是焊接接头的组成部分,焊缝与焊接接头是两个不同的概念。

焊缝形式分为五种：

对接焊缝、角焊缝、端接焊缝、塞焊缝和槽焊缝。

焊接接头形式分为12种：

对接接头、T型接头、十字接头、搭接接头、角接接头等。

同一种焊缝形式可以连接成多个接头形式，对接接头不一定用对接焊缝连接，连接角接接头的焊缝也不一定是角焊缝。

1.2焊接接头的组成焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。

焊缝是由熔化的焊接材料和熔化的母材所组成。

在焊接接头各区中以热影响区最为薄弱，对焊接接头的检测重点也应放在焊接热影响区。

二二压力容器制造压力容器制造-焊接焊接1.3焊接压力容器的重要环节焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程是焊接压力容器的三个重要环节。

1.3.1焊接性能：

指在限定的施工条件下，焊接成符合设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力，即材料对焊接加工的适应性和使用可靠性。

影响焊接性能的因素：

材料、焊接方法、结构类型、使用要求1.3.2焊接工艺：

指制造焊件所有相关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。

1.3.3焊接工艺评定：

为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

1.3.4焊接工艺规程：

是制造焊件所有相关的加工和实践要求的细则文件，可保证有熟练焊工或操作工操作时的质量再现性。

二二压力容器制造压力容器制造-焊接焊接1.4焊工考试焊接压力容器的焊工必须持有锅炉压力容器安全监察机构签发的焊工合格证。

焊工按照锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则规定进行考试。

焊缝的焊接质量包含了两方面的内容：

焊接接头性能和焊接缺陷，焊接接头的性能由评定合格的焊接工艺保证；

而是否产生超标焊接缺陷则由评定合格的焊工以其合格的焊接技能来保证。

影响焊工操作技能的八个方面：

焊接方法及机械化自动化程度，试件钢号，试件形式，焊缝金属厚度，试件外径，焊条类别和焊接要素，根据这些方面编制了考试规则。

二二压力容器制造压力容器制造-焊接焊接2.2.常用焊接方法及特点常用焊接方法及特点焊接方法与机械化、自动化程度是两个概念。

机械化、自动化程度分为人工、机械化与自动化三个档次。

每一种焊接方法都有可能有手工、机械化与自动化三个档次。

2.1焊条电弧焊（SMAW）以涂料的分解物对电弧进行保护，施焊时无须外加压力，填充金属取自焊条。

以前称手工电弧焊是不确切的。

2.2埋弧焊（SAW）以一个（或多个）金属裸电极与工件之间形成的一个（或多个）电弧加热金属，使之接合的弧焊方法，熔化的金属和电弧被焊剂层所覆盖而加以保护。

“埋弧自动焊”不确切，应称为“埋弧机械焊”窄间隙焊也可以是摘窄埋弧焊二二压力容器制造压力容器制造-焊接焊接2.3钨极气体保护焊（GTAW）以钨极和工件之间的电弧加热金属，以获得结合的弧焊方法。

保护气体常用氩气，其次为氦气。

2.4熔化极气体保护焊（GMAW）在外来气体保护下，采用连续送进的填充金属极和焊接熔池之间的电弧的弧焊方法。

保护气体可以是活性的如CO2或惰性的，也经常使用混合气体保护。

金属极为实心焊丝。

2.5等离子弧焊（PAW）2.6电渣焊（ESW）2.7摩擦焊（FRW）2.8螺柱焊（SW）二二压力容器制造压力容器制造-焊接焊接3.3.焊接性能试验焊接性能试验使用焊接性能试验和工艺焊接性能试验3.1使用焊接性能试验使用焊接性能主要有焊接接头的力学性能和弯曲性能、高温性能、耐腐蚀性能、抗氧化性能、断裂性能等。

与母材试验方法相同，但具有下列特点：

a.焊接接头具有明显的不均匀性b.焊接接头拉伸性能试样与母材不同，是紧凑型试样。

c.在焊接接头范围内，热影响去是薄弱环节，而热影响区中又以粗晶区（也称过热区）是薄弱环节。

d.焊接接头的耐腐蚀性能往往明显低于母材。

e.分析焊接接头使用焊接性能时，应区分试样与产品的区别。

二二压力容器制造压力容器制造-焊接焊接3.2工艺焊接性能试验工艺焊接性能是指在一定焊接工艺条件下能否获得优质、无缺陷焊接接头的能力。

工艺焊接性能试验分为直接法和间接法两种a.直接法主要有焊接热裂纹试验，焊接冷裂纹试验，再热裂纹试验，层状撕裂试验，热应变时效脆化试验和焊接气孔敏感性试验。

b.间接法主要有碳当量推测焊接性、裂纹敏感性指数和焊接热影响区最高硬度法。

二二压力容器制造压力容器制造-焊接焊接4.4.焊接材料焊接材料包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、气体、垫板JB/T4747-2002压力容器用钢焊条订货技术条件焊条、焊丝和焊剂都有两种表示方法：

型号与牌号型号是国家标准对焊接材料不同品种的表示方法牌号是焊材生产厂对每一种商品的具体命名。

二二压力容器制造压力容器制造-焊接焊接4.1焊条a.常用焊条标准中国焊条标准采用程度美国焊条标准GB/T983-1995不锈钢焊条等效ANSI/AWSA5.4-1992不锈钢手工电弧焊焊条GB/T5117-1995碳钢焊条等效ANSI/AWSA5.1-1991碳钢药皮电焊条规程GB/T5118-1995低合金钢焊条等效ANSI/AWSA5.5-1981低合金钢药皮焊条规程GB/T13814-1992镍及镍合金焊条等效ANSI/AWSA5.11-1989镍及镍合金药皮焊条规程二二压力容器制造压力容器制造-焊接焊接b.常用焊条牌号分类国家