S史晶晶PPT文档格式.ppt

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环境脏乱，使得上班人员情绪不佳不佳；

制订好的计划，事务一忙就“延误延误”了；

材料、成品仓库堆放混乱混乱，帐、物不符不符，堆放长期不用的物品，占用占用大量空间；

生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变小变小；

生产车道路被堵塞堵塞，行人、搬运无法通过。

影响人们的工作情绪情绪；

造成职业伤害伤害，发生各种安全事故事故；

降低降低设备的精度及使用寿命；

由于标识不清而造成误用误用；

影响工作和产品质量质量。

太乱太乱了了!

又错了又错了!

推行推行5S的理由的理由员工作业出错机会减少减少，不良品下降下降，品质上升上升；

提高土气土气；

避免避免不必要的等待和查找，提高提高了工作效率；

资源得以合理合理配置和使用，减少浪费减少浪费；

整洁整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高提高公司整体形象；

通道畅通畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障保障；

为其他管理活动的顺利顺利开展打下基础。

推行推行5S的好处的好处减少出错机会减少出错机会提升产品提升产品品质品质避免等待查找避免等待查找提高工作提高工作效率效率保障保障安全生产安全生产工作听指令工作听指令推动推动标准化标准化提升企业提升企业形象形象培养员工的培养员工的主主动动性、积极性及工性、积极性及工作士气作士气创造人和设备创造人和设备都适宜的环境都适宜的环境培养团队精神和培养团队精神和合作精神合作精神55SS活活动动的的作作用用提高管理水提高管理水平，改善企平，改善企业的经营状业的经营状况况形成自主改形成自主改善的机制善的机制合理配置资源合理配置资源降低生产降低生产成本成本延长设备寿命延长设备寿命节约维修节约维修费费用用增强员工增强员工归属感归属感推行推行5S的作用的作用支柱支柱推行推行5S的作用的作用55SS（基石）基石）Qquality品品质质Ccost成成本本Ddelivery效效率率Sservice服服务务Ttechnology技技术术Mmanagement管管理理企业方针、目标企业方针、目标5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

整理整理（SEIRI）整顿整顿（SEITON）清扫清扫（SEISO）清洁清洁（SEIKETSU）素养素养（SHITSUKE）这5个项目，因为日语的拼音均以“S”开头，简称5S。

5S5S是什么是什么5S是日本人归纳出的一种管理方法,它取日本5个音标字首而成。

整理：

工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；

整顿：

把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识；

清扫：

清除不需要的东西，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；

清洁：

维持以上3S后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；

素养：

通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为“荣”的地步。

5S5S是什么是什么。

5S5S之间的关系之间的关系只有整理没有整顿，物品真难找得到，只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟，只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠，3S之效果怎保证，清洁出来献一招，标准作业练修养，公司管理水平高5个个S之间的关系可以用几句口诀来表达之间的关系可以用几句口诀来表达第4个S清洁第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S修养第3个S清扫第2个S整顿区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净5S5S之间的关系之间的关系清洁清洁素素养养整顿整顿清扫清扫整理整理推推动动管理水平提升管理水平提升知道为什么比知道怎么做更重要知道为什么比知道怎么做更重要推行5S答疑1）“做不做5S并不重要，只要能把产品做出来，提高2）产量才是最关键的。

”不重要2）“我们很忙，时间很紧，哪有时间做5S呀！

”没时间3）“5S很难做呀，我开早会讲了好几次了，员工今天按要求做了，明天又恢复到原来的样子，总是改不了”。

很难做4）“推行5S我也不反对，可是没做好为什么要处罚、扣钱呢”。

怨扣罚5S推行方法5S推行要领整理判别基准（现场物品的使用价值）不要物品的处置整顿定置（三定三要素）放置物品标准化物品放置五要点（牢、齐、清、稳、美）清扫责任区划分污染源排除清洁标准化、制度化素养班组例会定义：

工工作作现现场场，区区别别要要与与不不要要的的东东西西，只只保保留留有有用用的的东东西西，撤撤除除不不需需要要的东西的东西对象：

主要在清理现场被占有而无效用的“空间”目的：

清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所物品物品有用的有用的无用的无用的腾出腾出空间空间防止误用防止误用整理整理（SEIRI（SEIRI）未及时舍弃无用的物品；

未将物品分类；

未规定物品分类标准；

未规定放置区域、方法；

未对各类物品进行正确标识；

不好的工作习惯；

未定期整顿、清扫。

整理整理（SEIRI）（SEIRI）：

零乱的根源：

零乱的根源所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的地方。

制定“需要”和“不需要”的判别基准。

清除不需要的物品。

调查需要物品的使用频度，决定日常用量。

制订废弃物品处理方法。

每日自我检查。

整理必须做好五问：

1、有没有用？

2、要不要用？

3、是不是可以不用？

4、是不是现在要用？

5、如果不用是否影响？

整理的推行要领整理的推行要领真正需要确实不要确实不要v正常的机器设备电气v工作台、板凳、材料架v台车、推车、拖车、叉车v常使用的工装夹具v尚有使用价值的消耗用品v原材料、半成品、成品和样本v栈板、图框、防尘用具v办公用品、文具v使用中的清洁工具、用品v各种使用中的海报、看板v有用的文件资料、表单记录、书报杂志v其他必要的私人用品v地板（废纸、杂物，不能或不再使用的机器设备、工装、夹具、办公用品，破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱，呆、滞料和过期料）v工作台和架子（过时的文件资料、表单记录、书报杂志，多余的材料，损耗的工具、样品，私人用品、破压台玻璃、破椅垫）v墙壁（蜘蛛网，过期和破旧的海报、看板，破烂的信箱、意见箱、指示牌，过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉）v天花板（不再使用的各种管线、吊扇、挂具，旧的无效的指导书、工装图）要与不要的标准要与不要的标准常用程常用程度度使用频率处理方法低低过去一年都没有使用过的物品过去一年都没有使用过的物品（不能用或不再用不能用或不再用）仓库存储（封存/变卖/废弃）在在过去的过去的612个月中，只使用个月中，只使用过一次的物品过一次的物品仓库存储（封存/变卖/废弃）中中在在过去的过去的26个月中只使用过一个月中只使用过一次的物品次的物品一个月使用一次以上的物品一个月使用一次以上的物品仓库存储高高一周一周使用一次的物品使用一次的物品每天都要使用的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品每小时都要使用的物品把它把它保存在工作现场附近保存在工作现场附近或随身携带或随身携带整理整理实施方法实施方法非非必必需需物物品品无无使用价值使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作另作他用他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理整理实施方法整理实施方法开展整理活动应注意事项a）虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；

b）好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；

c）一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；

d）为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。

整理实施方法整理实施方法定义：

把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

对象：

主要在减少工作场所任意浪费时间的场所目的：

定置存放，实现随时方便取用有用有用物品物品定定置置定位定位标识标识消除找寻消除找寻时间浪费时间浪费防止误用防止误用整顿整顿（SEITON）整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将必要物品按需要的数量（定量定量）、用设定的容器（定容定容）放在指定位置（定位定位），按“定位定位”、“定容定容”、“定量定量”三原则三原则规范化，并加以标识，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。

整顿其实也是研究提高效率的科学。

它整顿其实也是研究提高效率的科学。

它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。

任意决定物品的存放并不会让即放回原位。

任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。

我们必须思考分析怎样拿取物品更快，倍。

我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

特别说明特别说明整顿整顿（SEITON）所需物品所需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到（寻找时间（寻找时间为为0）寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多太多了！

了！

数量太多数量太多合适合适可惜！

可惜！

后来又找到后来又找到糟糕！

糟糕！

我我最好！

最好！

物料寻找百态图物料寻找百态图整顿整顿（SEITON）一目了然，不用花时间去找一目了然，不用花时间去找要落实前一步骤整理工作。

要落实前一步骤整理工作。

布置流程，确定放置场所。

规定放置方法。

划线定位。

标识场所物品（目视管理的重点）标识场所物品（目视管理的重点）整顿的推行要领整顿的推行要领整顿的实施方法决定放置场所经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；

依使用频率，来决定放置场所和位置；

用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；

不许堵塞通道；

限定高度堆高；

不合格品隔离工作现场；

不明物撤离工作现场；

看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；

危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；

无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由确定放置方法