精艺生产PPT课件下载推荐.ppt

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合理安排备料及生产合理安排备料及生产,共需共需5天天,运输运输2天天,回复客户回复客户7天后交货天后交货.订单获订单获得得.但运输途中出车祸但运输途中出车祸,交货延期交货延期,客户拒客户拒收及赔偿损失收及赔偿损失.订单产品:

数量:

10000sets交期:

7天后按期交货要满足客户的需求,不能因天灾人祸而延期.客户导向的工作内容客户导向的工作内容客户客户服服务务交交期期成成本本品品质质所有的工作内容都是为了满足客户的需求精益生产方式精益生产方式是按产品别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法.特点特点:

按产品别布置的生产线多制程的生产方式固定的、单一的物流采用稳定性好的小型设备产品单件流动作业员一人多岗“精益生产精益生产”的的优点优点:

1.生产时间短2.在制品存量少3.占用生产面积小4.易暴露问题点5.容易适应市场与计划的变更6.有利于保证产品品质7.有利于安全生产8.不需要高性能的、大型化的设备精益要消除的七种典型浪费：

精益要消除的七种典型浪费：

lDefects缺陷缺陷lOverproduction过量生产过量生产lInventory库存库存lOverprocessing流程过度处理流程过度处理（或不正确处理）（或不正确处理）lMotion多余动作多余动作lTransportation搬运搬运lWaiting等待等待以上浪费存在于每一个流程中；

精益意味着去除浪费。

以上浪费存在于每一个流程中；

lDefects缺陷缺陷lOverproduction过量生产过量生产lInventory库存库存lOverprocessing流程过度处理流程过度处理（或不正确处理）（或不正确处理）lMotion多余动作多余动作lTransportation搬运搬运lWaiting等待等待缺陷返修实际是一种浪费，交付给客户更易造成不满。

缺陷返修实际是一种浪费，交付给客户更易造成不满。

客户不满客户不满消耗资源消耗资源阻碍流程顺畅阻碍流程顺畅精益要消除的七种典型浪费：

lDefects缺陷缺陷lOverproduction过量生产过量生产lInventory库存库存lOverprocessing流程过度处理流程过度处理（或不正确处理）（或不正确处理）lMotion多余动作多余动作lTransportation搬运搬运lWaiting等待等待不要生产客户不需要的东西不要生产客户不需要的东西每位员工都知道吗？

每位员工都知道吗？

占用营运资本占用营运资本占用生产场地占用生产场地隐藏问题隐藏问题精益要消除的七种典型浪费：

lDefects缺陷缺陷lOverproduction过量生产过量生产lInventory库存库存lOverprocessing流程过度处理流程过度处理（或不正确处理）（或不正确处理）lMotion多余动作多余动作lTransportation搬运搬运lWaiting等待等待通常浪费会滋生新的浪费！

通常浪费会滋生新的浪费！

占用营运资本占用营运资本占用有价值的土地占用有价值的土地折价折价/废弃的风险废弃的风险lDefects缺陷缺陷lOverproduction过量生产过量生产lInventory库存库存lOverprocessing流程过度处理流程过度处理（或不正确处理）（或不正确处理）lMotion多余动作多余动作lTransportation搬运搬运lWaiting等待等待流程节点越多意味着内部耗损就越多。

流程节点越多意味着内部耗损就越多。

造成延误造成延误为产生更多缺陷提供机会为产生更多缺陷提供机会不能增加价值不能增加价值如：

信息手工输入、文件传递等精益要消除的七种典型浪费：

lDefects缺陷缺陷lOverproduction过量生产过量生产lInventory库存库存lOverprocessing流程过度处理流程过度处理（或不正确处理）（或不正确处理）lMotion多余动作多余动作lTransportation搬运搬运lWaiting等待等待把工人看成外科医生，从现场把工人看成外科医生，从现场“手术台手术台”上消除浪费。

上消除浪费。

人机工程学人机工程学生产效率生产效率浪费的周期时间浪费的周期时间精益要消除的七种典型浪费：

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过程的等待意味着客户在等待。

增加提前期增加提前期增加在制品增加在制品减慢对客户响应速度减慢对客户响应速度精益要消除的七种典型浪费：

能做出标准作业的生产线要能看得出要能看得出:

制造过多的浪费步行距离的浪费手动作业的浪费要明确要明确:

生产步调在制品数量的明确化作业者的动线必须保持顺畅生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确没有浪费的物流生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来加以考虑项目加以考虑项目:

中间库存品的位置堆置方法搬运路径主要原则主要原则:

要先进先出快速流动前后关连生产线尽量靠拢过来。

信息的流动反映示的来源要一元化生产的实绩差异管理要以生产线为对象信息应尽量用目视管理呈现信息要能及时反映出来信息要让生产线全体了解指示的传递流向应与物流方向一致少人化的生产线设备要小型化，能够移动“U型布置”或“C型布置”作业应同一个方向走动设备之间不能有阻隔让加工的动作尽量由机械来完成设备的按钮应考虑人机配合操作员应一人多岗多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并能够做全数检查的品质保证能够做全数检查的品质保证全数检查的做法必须建立在生产线上设备要朝防错机构的方式来改善生产线上的照明及作业条件环境应良好必要的检查标准要在生产线上呈现出保全性设备保养空间的确保安全性安全性机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时容易步行避免误动按钮消除落下物，保持整洁提供舒适的作业环境去除临时管线工厂全体工厂全体整体工厂的布置考虑项目：

整体工厂的布置考虑项目：

原材料、零件的收料地点、水电动力供应点、搬运预备扩充的生产空间设备的选择设备的选择生产线应能使交期时间变得更快,即”细流而快”.理想的设备最好能做到一次仅能做一个,马上流到下一制程,中间没有停滞.1.买简易的设备买简易的设备指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求逐步附加上一些必要的机能。

2.门当户对的设备门当户对的设备设备的使用应当恰如其分，配合适当的需求，请求门当户对的专用机器设备才好。

3.小型化的设备小型化的设备生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能够很适当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。

1.多能工-一人多岗制2.作业标准化-改善的前提3.少人化-有弹性的组织4.辅助人员-做非标准的工作5.团队协作-荣辱与共1.单件流动单件流动制程中应实现产品的单件流动,避免出现在制品堆积，使得产品品质更有保障。

2.物品不能落地物品不能落地3.搬运的改善搬运的改善物流的道路通畅可使物料流动时不受阻碍，同时在生产线变动时能更快速切换。

4.可流动的周转容器可流动的周转容器原物料、配件等尽量用可流动的周转容器来搬运，可做到定容定量，方便流转的作用。

5.不能交叉的物流不能交叉的物流生产线的布局不能让物流交叉，避免混流。

6.辅助人员保证物流辅助人员保证物流生产线应设立辅助人员来完成非标准的动作，尽量减少生产线作业员因各种变异因素而造成停线。

7.零配件的放置应符合动作经济原则零配件的放置应符合动作经济原则1、两手同时使用。

、两手同时使用。

-物料应扇形对称布置物料应扇形对称布置2、基本动作单元力求减少。

、基本动作单元力求减少。

-物料、工具应按顺序放置物料、工具应按顺序放置3、动作距离力求缩短。

、动作距离力求缩短。

-物料、配件应置于正常工物料、配件应置于正常工作范围内作范围内4、舒适的工作。

、舒适的工作。

-原物料的高度应适当原物料的高度应适当“精益生产”推行的条件条件一：

单件流动单件流动单件流动单件流动-将浪费显现化，消除批量不良条件二：

按制程顺序布置生产设备按制程顺序布置生产设备按制程顺序布置生产设备按制程顺序布置生产设备-消除搬运的浪费条件三：

生产速度的同步化生产速度的同步化生产速度的同步化生产速度的同步化-消除在制品堆积与等待的浪费条件四：

多制程操作的作业多制程操作的作业多制程操作的作业多制程操作的作业-可实现制程合并,少人化“精益生产”推行的条件条件五：

作业员的多能工化作业员的多能工化作业员的多能工化作业员的多能工化-作业标准化,制程合并条件六：

走动作业走动作业走动作业走动作业-多制程作业,便于发现问题条件七：

机器设备的小型化机器设备的小型化机器设备的小型化机器设备的小型化-易于生产线变更,节省空间,大型设备未必就是最好的条件八：

生产线最短距离的布置生产线最短距离的布置生产线最短距离的布置生产线最短距离的布置（U（U型化型化型化型化）-消除走动的浪费、最经济的作业布置方式步骤步骤1全员的意识建立全员的意识建立观念上必须改变,要站在客户的立场去考虑,坚持以精益的生产方式作业,尤其是干部步骤步骤2成立示范改善小组成立示范改善小组不同部门的中坚干部成立示范改善小组尝试,以便能彻底实施步骤步骤3选定示范生产线选定示范生产线应从最容易的地方下手作示范步骤步骤4现况调整分析现况调整分析选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况（如生产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生产性,库存时间人力空间及设备的稼动率）“精益生产”推行的步驟步骤步骤5设定产距时间设定产距时间产距时间-是以每日的工作时数除以每日市场的需求数-即目标时间（规制时间）许多改善的出发点-以产