注塑模具胶口类型PPT课件下载推荐.ppt

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模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排气槽注塑模具介绍浇注系统nn分流道：

塑料分别向不同分流道：

塑料分别向不同型腔流动所经过的地方。

型腔流动所经过的地方。

nn主流道：

塑料从成型机最主流道：

塑料从成型机最开始进入到模具流经的地开始进入到模具流经的地开始进入到模具流经的地开始进入到模具流经的地方。

方。

nn浇口：

塑料在流到型腔前浇口：

塑料在流到型腔前最后流经的地方。

最后流经的地方。

nn冷料井：

塑料在流经主流冷料井：

塑料在流经主流道，分流道时会和模具传道，分流道时会和模具传道，分流道时会和模具传道，分流道时会和模具传热凝固，在进入型腔前将热凝固，在进入型腔前将热凝固，在进入型腔前将热凝固，在进入型腔前将凝固料储存的地方。

凝固料储存的地方。

主流道主流道主流道主流道分流道分流道分流道分流道浇口浇口浇口浇口冷料井冷料井冷料井冷料井注塑模具介绍浇口（进胶口）浇口：

1.位于流道与成形空間的小通道，浇口的位置、数量、形状、尺寸等是否适宜，直接影响到成形品的外观、尺寸精度、物性和成形效率2.浇口大小之決定，需視成形品之重量、成形材料特性及浇口之形狀而定，在不影响成产品机械性能及成形效率下，浇口应尽量缩减其长度、深度及宽度3.若浇口过小，则易造成充填不足、收缩下陷、熔合线等外观上的缺陷，且成形收缩会增大4.若浇口过大，则浇口周边产生过剩的残留应力，导致成形品变形或破裂，且浇口之去除加工困难等注塑模具介绍浇口类型1、直接进胶2、侧面进胶3、搭接进胶4、扇形进胶5、碟形进胶6、环形进胶7、针点进胶8、潜伏式进胶9、牛角进胶注塑模具介绍导向系统导套导套导套导套母模板母模板母模板母模板导柱导柱导柱导柱公模板公模板公模板公模板导向系统：

导向系统：

在模具开、合模过在模具开、合模过程，由于模具制造程，由于模具制造的公差，安装的公的公差，安装的公差，将会使模具有差，将会使模具有一定的位移，合模一定的位移，合模时，需要模具能够时，需要模具能够运行到最原始的位到最原始的位置，就需要导向，置，就需要导向，定位，也就是模具定位，也就是模具的导向系统的导向系统注塑模具介绍成型系统成型系统：

通成型系统：

通过公母模仁，过公母模仁，过公母模仁，过公母模仁，入子等形成的入子等形成的入子等形成的入子等形成的封闭的空间封闭的空间封闭的空间封闭的空间母模仁母模仁母模仁母模仁产品产品产品产品公模仁公模仁公模仁公模仁镶块镶块镶块镶块注塑模具介绍抽芯系统滑块抽芯机构滑块抽芯机构滑块抽芯机构滑块抽芯机构斜销抽芯机构斜销抽芯机构斜销抽芯机构斜销抽芯机构注塑模具介绍抽芯系统斜销运动斜销运动注塑模具介绍抽芯系统滑滑块块运运动动注塑模具介绍抽芯系统滑滑块块运运动动注塑模具介绍顶出系统母模仁母模仁母模仁母模仁产品产品产品产品公模仁公模仁公模仁公模仁顶针顶针顶针顶针上顶出板上顶出板上顶出板上顶出板顶出系统：

成型机顶棍顶在模具的顶出板上，顶出版带动顶针，顶块，斜销等将产品从公模或者是母模模仁上推开，使产品脱离模具注塑模具介绍冷却系统水路水路水路水路产品产品产品产品冷却系统：

模具本身就是一个大的冷却系统。

为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或者几组水路。

冷却水路距离产品一般两倍的水路直径。

冷却水不一定都是冷水，看模温来定，也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。

注塑模具介绍排气系统排气槽排气槽排气槽排气槽排气系统：

各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统，排气系统：

各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统，当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如上图所示排气槽。

有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属上图所示排气槽。

有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属（蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。

（蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。

注塑模具介绍其他辅助系统运输板运输板（锁模板锁模板）n运输板：

在模具的运输、吊装过程中连接公母模，不至于公母模分开的一个小板。

注塑模具介绍其他辅助系统n铭牌：

标识模具所有权，模具成型零件，模具制造时间，模具厂信息等。

注塑模具介绍其他辅助系统吊模孔位置图吊模孔位置图n吊模孔：

架模时需要起重设备将模具吊起，为此在模板上加工的螺丝孔。

单个模板都必须有吊模孔。

注塑模具介绍其他辅助系统n撬模坑：

一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须将模具撬开注塑模具介绍其他辅助系统n挡尘板：

顶出板的运动，需要一定的空间，在模具上这部分是开放的，很容易掉进其他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。

这时在模具的上表面安装一块板遮挡以下，就是挡尘板注塑模具介绍其他辅助系统n计数器：

显示模具完成多少次开合模注塑模具介绍其他辅助系统n微动开关：

确认开模后，顶针板回复到位的确认开关。

也可以用在油压缸行程开关。

注塑模具介绍其他辅助系统n顺序开模结构:

有尼龙开辟器，电磁开辟器，机械开辟器等，主要应用与三板模，控制开模顺序，保证公母模不在拨料板弹开的时候打开尼龙开辟器尼龙开辟器电磁开辟器电磁开辟器机械开辟器机械开辟器注塑模具介绍其他辅助系统n先复位机构：

当模具滑块下排布顶针、斜销等机构时，为防止合模过程中滑块和顶针、斜销相撞，需要先复位机构，既确保合模的时候顶针、斜销先回到合模位置，然后滑块再回到合模位置。

注塑模具介绍其他辅助系统n精定位：

为更好的使模具闭合到位，模具上额外加的定位机构。

圆形定位圆形定位方形定位方形定位注塑模具介绍其他辅助系统n分压机构：

一般情况下，模具的公母模板是不完全闭合的（为了给模仁修改留出余量），锁模力完全靠模仁的分型面承受，当分型面比较小时，需要在模板上安装几个金属片，分担分型面上的压力。

注塑模具介绍其他辅助系统n局部加热：

模具中需要局部加热的时候，需要在模具上安装加热棒。

注塑模具介绍其他辅助系统n模具的局部加热，还可以是，电磁脉冲加热，热蒸汽加热，冷却水路加热等。

其中电磁脉冲加热，热蒸汽加热需要在合模前加热完成。

冷却水路加热，需要模具有很好的热疲劳特性，加热速度比较慢n气路：

嵌件模中，嵌件在模具中的固定有时需要真空吸附，此时模具上需要开设气路，必要是使用吸盘。

常见注塑模具类型两板模（大水口）两板模装配图两板模装配图两板模装配图两板模装配图n两板模的优点：

两板模最为常见，其结构简单，形式多样，维护方便。

两板模浇口形式有直接进胶，边缘浇口，潜伏式浇口，牛角式浇口，搭接浇口，圆盘浇口，扇形浇口，辐式浇口等n两板模的缺点：

两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加工去除浇口常见注塑模具类型两板模（大水口）常见注塑模具类型两板模（大水口）n两板模一般是指在开模的过程中只分成了动模侧和定模侧两半的模具。

n两板模的变形，如加弹跳板，控制开模顺序，实现滑块等抽芯机构的延迟开模等。

如上一页图片中的5和6之间增加弹簧，在开模过程中，5和6先分开。

n两板模的变形，产品需要脱料板从模芯上推出。

如上一页图片中，4和5之间增加一块脱料板，将产品从型芯上推出。

常见注塑模具类型两板模（大水口）n两板模的优点：

两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加工去除浇口。

常见注塑模具类型两板模（大水口）牛角浇口牛角浇口常见注塑模具类型三板模（细水口）三板模装配图三板模装配图三板模装配图三板模装配图常见注塑模具类型三板模（细水口）常见注塑模具类型三板模（细水口）n三板模就是在开模的过程中公母模先不分开，而是拨料板（上图2）先和母模板分开，拨料板将料头从产品上脱开，然后公母模分开，顶出产品的模具n两板模的一些变形，在三板模中也能够应用，不过模具相对比较复杂。

n三板模的一个变形就是和两板模的流道结合起来应用。

常见注塑模具类型三板模（细水口）n三板模的优点：

三板模浇口形式只有点浇口。

三板模在产品上留的浇口痕迹小。

可以是无痕迹成型。

三板模浇口不用额外去除。

n三板模的缺点：

三板模流道比较长，需要更长的冷却时间，也就是需要更长的成型周期。

三板模消耗物料多。

三板模相对来说结构复杂常见注塑模具类型热流道热流道模具热流道模具热流道模具热流道模具常见注塑模具类型热流道n热流道模具，不看流道系统和两板模基本一样，但是从流道系统来说，热流道算是另一类注塑模具。

n热流道分为绝热热流道系统，和加热热流道系统。

绝热热流道，是在流道的周围使用热传导率很低的材料制作，周围用熔融的塑胶保温。

加热热流道，在流道总体上通过感温片，加热片控制流道的温度。

常见注塑模具类型热流道n热流道模具的变形：

可以将热嘴进到冷流道上，转换成热转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是倒装模具（双色模中比较常用）。

n热流道可以实现模具的叠层，既叠模。

也就是两套模具头对头的叠放在一起，共用一个流道从成型机供料，开模时不同的顶出系统顶出产品。

常见注塑模具类型热流道n热流道的优点：

热流道集合了，两板模和三板模的优点，并拥有很多不可比拟的优点。

热流道模具可以做到没有流道，节省流道消耗物料，不需要冷却流道，不需要等待塑料计量，大大节省成型周期。

n热流道的缺点：

热流道结构复杂，维修困难；

需要成型机外接设备（如：

温控箱；

外接气管）；

成本高（单只嘴价钱大概6000元左右）；

只适用于大批量生产。

常见注塑模具类型嵌件模n嵌件模只是在成型前在模具中放置金属件或已成型塑料件等外部零件，通过成型机将塑胶全部或部分裹覆在原零件外，生产出新零件的成型工艺。

n嵌件模的优点：

嵌件模是将后续的安装工序在成型过程中完成，从而节省后续组装工序，且提高了零件之间的连接紧密性。

n嵌件模的缺点：

嵌件需要精确的模内定位，嵌件与模具配合，易压伤模具本身，易跑飞边，易引起塑胶件的变形，甚至开裂。

需要更为精确的模温控制，成型工艺控制。

常见注塑模具类型双色模双色模具双色模具双色模具双色模具双色产品双色产品双