第10章高层建筑大模施工PPT格式课件下载.ppt

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按模板的配置设计分类，可分为整间大模板和组合大模板；

按模板的材料分类，可分为钢大模板和铝合金大模板；

依其构造和组拼方式分类，可以分为整体式大模板、组合式大模板、拼装式大模板和筒形模板，以及用于外墙面施工的装饰混凝土模板。

10.1.210.1.2大模板分类大模板分类1）组合式大模板组合式大模板如图10.1、图10.2所示。

特点：

组合式大模板通过固定于大模板上的角模，把纵、横墙模板组装在一起来同时浇筑纵、横墙混凝土，并可利用模数条模板调整大模板的尺寸，以适应不同开间和进深尺寸的变化。

10.1.210.1.2大模板分类大模板分类2）拼装式大模板

（1）结构构造拼装式大模板由板面结构、支撑系统及操作平台等组成，各部件之间是采用螺栓或销钉连接固定组装的。

按板面结构不同，分为钢（木）板面拼装式大模板、组合钢模板面拼装式大模板和钢框胶合板面拼装式大模板。

（2）特点可以利用施工现场的常用模板、管架及少量的型钢制作；

装拆容易，可以在较短的时间组装和拆除；

可根据房间大小拼装成不同规格的大模板，适用开间、轴线尺寸变化的要求；

结构施工完毕后，还可将拼装式大模板拆散另作他用，从而减少工程费用的开支。

10.1.210.1.2大模板分类大模板分类3）筒形大模板

（1）结构构造筒形大模板将四面墙体的模板用角模和铰链、支架连接成整体，形成筒状。

此种形式的模板可以将一个房间的两道、三道或四道现浇混凝土墙体的大模板，通过模板的固定架和铰链、脱模器等连接件组成大模板群体。

按其构造形式分为构架式筒形大模板（如图10.3、图10.4所示）、铰接式筒形大模板（如图10.5所示）等。

（2）特点筒形大模板适于电梯井筒的施工，其稳定性能好，不易倾覆，还可以减少吊次。

入模和拆除吊装时要注意安全，防止碰坏钢筋和混凝土墙体。

10.1.210.1.2大模板分类大模板分类4）外墙大模板

（1）结构构造外墙大模板需满足外墙墙面垂直平整和大角的垂直方正，以及楼层层面的平整过渡；

注意门窗洞口模板设计和门窗洞口的方正；

解决装饰混凝土的设计制作及脱模和外墙大模板的安装支设。

（2）特点外墙面的垂直平整度要求高，特别是清水混凝土或装饰混凝土外墙面，对外墙大模板的设计、制作有特殊要求。

10.210.2大模板系统组成大模板系统组成大模板主要是由板面系统、支撑系统、操作平台和附件组成。

1）板面系统板面系统由面板、横肋和竖肋以及竖向（或横向）背楞（龙骨）组成，如图10.5所示。

2）支撑系统支撑系统的功能在于支持板面结构，保持大模板的竖向稳定，以及调节板面的垂直度。

支撑系统由三角支架和地脚螺栓组成，三角支架用角钢和槽钢焊接而成，如图10.6所示。

一块大模板由两个三角支架，通过上、下两个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。

地脚螺栓如图10.7所示。

3）操作平台操作平台系统有操作平台、护身栏、铁爬梯等部分组成。

操作平台是施工人员操作的场所和运行的通道。

4）附件

（1）穿墙螺栓穿墙螺栓的作用是加强模板的刚度，控制模板的间距。

穿墙螺栓的连接构造如图10.8所示。

（2）上口卡子上口卡子设置于模板顶端，与穿墙螺栓相同。

上口卡子与支座示意图，如图10.9所示。

10.310.3拼装式大模板拼装式大模板1）钢（木）板面拼装式大模板面板采用钢板或胶合板制作，面板与横肋用螺栓连接，间距350mm。

面板在高度方向拼缝设在横肋上，在长度方向拼缝处的背面通常需加一道木龙骨，各道横肋及周边框架用螺栓连成骨架。

为防止胶合板四周受损，四周边框设计比中间横肋大一个面板厚度。

钢板面板的边框四角焊以8mm厚钢板，竖肋与横肋用螺栓连接。

钢（木）板面拼装式大模板示意图如图10.10所示。

2）组合钢模板面拼装式大模板面板采用定型组合钢模板，横肋设上、中、下3道，其间用8mm厚钢板作连接；

竖肋采用钢管制作，每组两根成对放置；

竖肋与面板用钩头螺栓与面板的肋孔连接，底部用螺栓与组合钢模板连接；

大模板背面用钢管作支架和操作平台，其间连接可采用钢管扣件。

组合钢模板面拼装式大模板示意图，如图10.11所示。

3）钢框胶合板面拼装式大模板面板采用定型钢框胶合板，横肋与面板采用螺栓连接，大模板的上端用角钢封顶，下端用槽钢封底；

大模板的支撑架采用门形架，门形架前立柱为槽钢，用钩头螺栓与横肋连接，后立柱下端设地脚螺栓，上端铺脚手架形成操作平台；

钢框胶合板与横肋连接，可采用插板螺栓穿过横肋间空隙，再用螺栓拴牢于钢框胶合板的边框钢框胶合板面拼装式大模板示意图如图10.12所示；

面板与横肋连接如图10.13所示。

10.410.4常见筒形模板常见筒形模板1）组合式铰接筒模组合式铰接筒模（即三轴铰接筒模）主要由大模板、铰接式角模、脱模器、横肋、竖肋、悬吊架和紧固件组成。

大模板可用钢框胶合板模板或组合钢模板组装，可以配以木模板条调整尺寸。

模板背面的横肋采用方钢管，横肋外侧用同样规格的方钢管作竖肋，大模板的两端与角模连接，形成筒状整体，如图10.14、图10.15所示。

铰接式角膜主要用于支模和拆模。

组合式铰接筒模铰接节点示意图如图10.16所示。

铰接式内外角膜如图10.17所示。

2）自升式筒模自升式筒模将筒形模和提升机具及支架结合为一体，构造简单，操作方便，适应性强。

可用于2.5m3m范围内电梯井筒壁的施工。

自升式筒模由大模板、托架和提升架组成。

大模板由钢框胶合板模板和铰接式角模构成，尺寸根据电梯井结构尺寸设计。

在四角及每面钢框胶合板模板中间安装一个可转动的铰接式角模。

模板中间安装花篮螺栓退模器，供安装和拆除模板时使用自生式筒模如图10.18所示。

10.510.5外墙大模板外墙大模板1）保证外墙面平整的方法大模板的水平接缝采用平接、企口接缝处理，在相邻大模板的接缝处拉开23cm，用梯形橡胶条、硬塑料或角钢堵缝，用螺栓与两侧大模板连接固定，如图10.19所示。

防止接缝处漏浆，使相邻开间的外墙面有过渡带，拆模后可作装饰线条，也可用水泥砂浆抹平。

2）外墙门窗口模板构造与设置方法外墙大模板需要保证门窗洞口大模板刚度，使浇筑的门窗洞口阴阳角方正，不产生位移和变形。

取掉门窗洞口部位模板骨架，按门窗洞口的尺寸，在骨架上做边框并与大模板焊接为一体，在内侧大模板上开设门窗洞口，以便在振捣混凝土时便于进行观察。

保存原有的大模板骨架，将门窗洞口部位的钢板面取掉，制作型钢边框并采用散支散拆、板角结合形式或独立式门窗洞口模板方法支设洞模。

外墙大模板门窗洞口示意图如图10.20所示。

散支散拆门窗洞口模板组装示意图如图10.21所示。

板角结合形式外墙窗洞口模板固定方法如图10.23所示。

独立式门窗洞口模板支设如图10.24所示。

5）外墙大模板支设形式

（1）三角挂架支设平台三角挂架支设平台由三角挂架、平台板、护身栏和安全立网组成。

外墙外侧大模板在有阳台的部位时，可支设在阳台板上。

三角挂架支模平台如图10.25所示。

10.610.6大模板施工工艺大模板施工工艺1）大模板施工工艺流程大模板预拼装定位放线安装模板的定位装置安装门窗洞口模板安装大模板调整模板、紧固对拉螺栓验收分层对称浇筑混凝土拆模清理。

观看录像：

大模板施工（见视频文件夹）。

2）大模板的施工工艺

（1）安装前的准备工作大模板安装前应进行技术交底。

模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号，清理表面。

组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座。

大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装。

大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准。

合模前必须将内部处理干净，并涂隔离剂，必要时在模板底部可留置清扫口。

合模前必须通过隐蔽工程验收。

模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷，使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。

2）大模板的施工工艺

（2）大模板安装应符合下列规定大模板安装应符合模板设计要求。

模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位。

大模板安装时根部和顶部要有固定措施。

模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结。

混凝土浇筑前应在模板上做出浇筑高度标记。

模板安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施。

大模板冬期施工应按照建筑工程冬期施工规程（JGJ/T1042011）的规定执行。

3）定型组合大钢模板施工工艺要点

（1）墙体组合大钢模的安装在下层墙混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装上层模板，利用下一层外墙螺栓孔眼安装挂架。

先安装外墙内侧模板，按照楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。

合模前将钢筋、水电等预埋件进行隐检。

安装外墙外侧模板，模板安装在挂架上，紧固穿墙螺栓，施工过程中要保证模板上下连接处严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

（2）大模板的拆除在常温下，模板应在混凝土强度能够保证结构不变形，棱角完整时方可拆除；

冬期施工时按照设计要求和冬期施工方案确定拆模时间。

模板拆除时首先拆穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其是在拆门窗洞口模板时不得用大锤砸模板。

模板拆除后，应清扫模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，然后将模板吊出。

大模板吊至存放地点，必须一次放稳，按设计确定的自稳要求存放，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

大模板应定位进行检查和维修，保证使用质量。

4）大模板安装质量标准

（1）主控项目大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

量测。

大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模。

观察。

4）大模板安装质量标准

（2）一般项目模板的拼缝要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏浆，模板与混凝土的接触应清理干净，隔离剂涂刷均匀。

大模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差及检验方法应符合表10.1（见本书）的规定。

5）成品保护模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时进行。

在任何情况下，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板或用大锤砸模板的方法拆除模板，以保护成品。

5）成品保护拆除模板时应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后方可起吊大模板。

当混凝土已达到拆除强度而不能及时拆模板，为防止混凝土粘模