超声波金属焊接机培训资料PPT格式课件下载.ppt

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同时，在超声测试模式下，它也同样用于显示实时的输出功率，不过此时每格的分辨率与焊接循环模式时相比增大了一倍，即每格代表2.5%的的额定输出功率（20W）。

4、LCD显示屏用于显示发生器需要的各级菜单，同时，在焊接循环过程中，用于显示当前焊接状态；

在修改某些焊接参数时，用于显示当前所要修改的参数的数值；

当有错误或报警产生时，则用于显示当前的错误信息。

5、键盘用于对超声波发生器菜单进行各种操作。

后面板各主要控制功能说明1.射频输出接口/RFConnector用以连接必能信特殊设计的4TR型换能器。

2.用户输入/输出接口/UserI/OConnector方便用户从外部控制设备对该系统进行控制，并提供了非常灵活的可由用户自定义的输出信号3.发生器/机架控制接口/ActuatorInterfaceConnector提供了就绪、超声、报警、外部复位、外部电磁阀驱动以及多路+24VDC电源输出等输入/输出信号，从而实现BWe/t型超声波发生器对40MA-B机架的自动控制。

4.RS232串行通讯接口/SerialRS232Connector为用户提供了用远程终端采集数据的可能。

40MA-B焊接机架的认识气缸电磁阀组件上限位装置恢复弹簧吊杆直线导轨/滚柱式滑块组件下限位装置气压旋钮常规安装步骤电源线的连接BWe/t超声波信号发生器需要用户提供单相输入带接地端并且电压为220VAC50/60Hz、负载电流不小于8A的电源，确认该电源的插座与随机所带的电源插头相匹配.射频电缆的连接将射频电缆一端外径较大的圆形连接器插入BWe/t超声波信号发生器后侧的三孔RF插头，而将射频电缆另一端外径较小的圆形连接器直接插入4TR换能器后部的三芯RF插头内，射频电缆的连接即告完成。

发生器/机架控制电缆的连接将发生器/机架控制电缆一端D-SUB37公型连接器插入BWe/t超声波信号发生器后侧的D-SUB37母型插头，再将发生器/机架控制电缆另一端D-SUB37母型连接器直接插入40MA-B机架后部接线盒上的D-SUB37公型插头（发生器/机架控制接口）内，发生器/机架控制电缆的连接即告完成。

启动电缆的连接40MA-B机架的底座上装有开关盒（或是单独配置的脚踏启动/急停开关盒），开关盒上已经引出了一根与两个启动开关和一个急停开关相连接的D-SUB09公型连接器，将此连接器插入位于40MA-B机架后部接线盒的D-SUB09母型插座（启动信号接口）中，并旋紧两侧的锁紧螺杆，启动控制电缆即告安装完毕。

运动控制电缆的连接将运动控制电缆一端的6芯母型圆形连接器插入40MA-B机架后侧的6芯公型插座（运动控制插座）中，旋紧螺纹锁紧套，而将运动控制电缆另一端D-SUB09母型连接器直接插入位于40MA-B机架后部接线盒的D-SUB09公型插座（运动控制接口）中，运动控制电缆的连接即告完成三孔RF插头（外径较大）D-SUB37公型连接器三孔RF插头（外径较小）6芯母型圆形连接器D-SUB09母型连接器D-SUB09公型连接器D-SUB37母型连接器电源线换能器夹具换能器/变幅器/焊头组件的装入组装步骤：

拔下电源插头，关闭电源开关，确保系统已关闭；

松开换能器/变幅器/焊头组件夹具上位于两侧的两个锁紧螺杆（逆时针方向为松开，顺时针方向为旋紧）；

如果必要的话，旋紧换能器/变幅器/焊头组件夹具上位于中心的螺杆，顶开夹具；

松开换能器夹具（白色零件）上的两个锁紧螺杆（逆时针方向为松开，顺时针方向为旋紧）；

将已装配好的换能器/变幅器/焊头组件从机架的后侧插入夹具的中心孔内，同时根据下底模的安装位置调整组件的插入深度；

将焊头旋转，以调整焊头与下模具方向对齐，这时即可将夹具两侧的2个锁紧螺杆旋紧，换能器/变幅器/焊头组件的安装即告完成。

电池用超声波金属焊接系统的操作工作模式一焊头下降模式该模式用于检查您的焊头与模具是否对齐，操作步骤如下：

1.观察并确认系统处于“就绪”状态；

2.按下位于BWe/t超声波发生器前面板上的“HornDown”键，可以看见液晶显示屏幕上的菜单也切换至“HornDown”，此时系统已进入焊头下降模式；

3.按下40MA-B机架上的左/右启动开关（或是脚踏式启动/急停开关组件中的“启动”开关），并保持到触发信号启动（可听到“嘀”的一声），此时焊头下降并保持与模具接触的状态；

4.要使焊头回到起始位置并进入“就绪”状态，松开左/右启动开关（或是脚踏式启动/急停开关组件中的“启动”开关）即可。

二超声测试模式该模式用于检查露于空气中处于空载状态下的换能器/变幅器/焊头焊头组件的消耗功率和工作频率，同时也能够测试焊头是否正常，若焊头异常即使在空载状态下亦可能产生过载报警。

2.按下“超声测试”键并保持一段时间，此时系统已进入超声测试模式；

3.观察前面板液晶显示屏幕上的功率显示，此时所显示的功率即为处于空载状态下的换能器/变幅器/焊头焊头组件的消耗功率；

若系统显示过载报警，有可能需要对系统进行故障检查；

4.松开“超声测试”键，并且按下BWe/t超声波发生器前面板上的“Back/Esc.”键，此时系统退出超声测试模式而回到“就绪”状态，液晶显示屏幕上的菜单也切换为主菜单中的某一项；

测试焊头下降三循环焊接模式该模式最为常用，当所有的焊接参数均已通过试焊调整至最佳并已得到满意的焊接效果之后，所有的焊接参数均能够通过保存或其他方式得以保持下来，此时只需通过同时按下左/右起动开关即可进入循环焊接模式，系统能够自动完成焊头下降、触发超声、维持一段可设定时间/能量的超声、超声停止、维持一段可设定时间的下压力、焊头上升、焊头回到初始位置（“就绪”状态）这一整个循环。

循环焊接过程中的时序如下所示：

主菜单：

峰值功率延迟时间振动模式停留时间振幅滞后超声报废极限过载功放常规报警次数使用寿命重新设置计数手枪焊模式循环数冷却启动焊接报警：

参数设置Test测试:

power70w以下，Frequeney频率：

3950040500HZGoodHorn好的焊头:

30w以下Weldenergy焊接能量=A*F*T（A振幅、F压力、T时间）由公式可得能量与振幅，压力，时间三个参数有关。

三个参数中优先调节气压，焊接过程中的参数从小往大，从低往高调节，避免过焊现象的产生同时也减少了对焊头的磨损。

参数要求：

气压12psi20psi,delaytime延迟时间0.5s,weldtime振动时间0.20s0.35s,holdtime停留时间0.20s0.35s.上下焊头同一水平高度，前后错位约0.3mm。

振幅45%60%。

未焊透应对措施：

1增加超声时间；

2增大气压；

3延长延时触发时间；

4提高焊头下降速度；

5增大振幅过度焊接应对措施：

1减下超声时间；

2降低气压；

3缩短延时触发时间；

4降低焊头下降速度；

5减小振幅从网纹状态判断焊头的焊接效果约0.3mm清晰的纹路可以反映出horn与anvil的接触面是重合的！

即同一水平，同一倾斜角！