E1-焊装生产过程常见缺陷问题及原因分析-王耀鑫优质PPT.pptx

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压力过小会在接触点处造成焊接飞溅；

压力过大虽然通过的电流也大，但是由于热量的分布区域增大，使焊点直径和熔深反而变小。

2）焊接电流焊点直径和焊接强度都随焊接电流的增加而增大。

但电流过大且压力较小时，也会造成板间的飞溅；

反之则可能将飞溅减至最小程度。

3）通电时间通电时间长，则热量生成多、焊点直径大、熔深也深。

但通电时间过长也未必有利，如果电流一定，则通电时间过于延长也不会使焊点增大，反而还会出现电极压痕和热变形现象。

64.4.焊点质量外观要求焊点质量外观要求755.焊点质量评价标准焊点质量评价标准86.6.焊点质量检查方式焊点质量检查方式96.16.1焊点破坏性检测方法焊点破坏性检测方法106.16.1焊点破坏性检测方法焊点破坏性检测方法-剥离测试剥离测试116.16.1焊点破坏性检测方法焊点破坏性检测方法-拉剪拉剪测试测试126.16.1焊点破坏性检测方法焊点破坏性检测方法-金相试验金相试验136.26.2焊点非坏性检测方法焊点非坏性检测方法-超声波检测超声波检测7.电阻点焊常见问题及原因分析缺陷名称定义图片展示问题产生原因裂纹焊点表面或周边的裂隙直接原因：

板材金属特性间接原因：

焊接保持时间短；

焊接压力高；

电极头部面积小；

板材表面有杂质。

穿孔点焊区域板材有通孔直接原因:

焊接电流大，焊接压力低，板材附着脏物。

间接原因：

焊接时间长，电极头部面积大，电极使用时间长，板材匹配间隙大。

裂纹可接受的裂纹不可接受的裂纹焊点表面焊点侧面焊点表面焊点侧面缺陷名称定义图片展示问题产生原因虚焊无焊核或焊核直径尺寸小于标准规定尺寸焊接时间短；

焊接电流低电极头部面积小；

电极头部面积大；

配合间隙差；

焊点相邻太近；

焊枪接触工件、工装（分流）；

焊点接近板材边缘；

板材金属特性；

焊接角度不垂直。

漏焊（欠点）焊点数目少于规定数目作业人员粗心7.电阻点焊常见问题及原因分析缺陷名称定义图片展示问题产生原因扭曲焊点造成板材表面扭曲超过25。

1.电极与板件不垂直；

2.上下电极头不对中。

压痕过深表面焊点压痕深度超出板材厚度的20%；

非外观焊点压痕深度不得超出板材厚度的50%。

1.焊接时间长2.焊接压力高3.电极端部太小4.焊接角度不垂直。

7.电阻点焊常见问题及原因分析缺陷名称定义图片展示问题产生原因毛刺（飞溅）焊点周围存在的刺状物或飞边。

1.预压时间短，焊接压力低；

2.焊接电流高。

3.板材配合间隙差；

4.焊接角度不垂直；

5.电极对中性差。

半点焊点未被金属板材边缘所包含。

人：

作业员操作不当；

机：

焊枪选用不对；

电极头端面直径大。

料：

板材搭接边太小。

7.电阻点焊常见问题及原因分析缺陷名称缺陷名称定定义图片展示片展示问题产生原因生原因位置偏焊点位置不符合工艺规定要求。

（位置偏移在10mm以上）1.操作员没有按工艺要求进行打点；

2.焊接夹具松动，致使焊接过程中，焊件松动，导致焊点位置偏移。

大于等于直径的1/3不合格监控计划焊点分布图焊点位置不符合工艺文件要求7.电阻点焊常见问题及原因分析19第二篇：

CO2气体保护焊201.CO2气体保护焊原理212.CO2气体保护焊设备组成22233.CO2气体保护焊工艺参数243.CO2气体保护焊工艺参数CO2气体保护焊质量问题分类外观质量问题：

蛇形焊道、飞溅、咬边、烧穿、焊瘤、弧坑等。

内在质量问题：

未焊透（未熔合）、夹渣、裂纹、气孔、缺陷名称缺陷名称定定义缺陷名称缺陷名称定定义蛇形焊道焊缝弯曲，形如蛇状。

弧坑焊后在焊缝表面或背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。

飞溅金属颗粒物从熔池中飞出的现象。

未焊透熔焊时，接头根部未完全焊透的现象。

咬边在沿着焊趾的母材部位，烧熔形成凹陷或沟槽的现象。

夹渣焊缝中夹杂着除母材和焊丝外的物质或氧化物。

烧穿熔焊时，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的现象。

裂纹以不同的走向分布在焊缝表面或内部，是焊接结构中最有危害的缺陷之一。

焊瘤熔焊时，熔化金属流淌到焊缝以外未熔合的母材上，形成金属瘤的现象。

气孔分表面和内部气孔，以条虫状、针孔状等分布见多。

4.CO2气体保护焊常见缺陷及原因分析缺陷名称缺陷名称图片展示片展示问题产生原因生原因弧坑在焊接快完成时没有把握好焊枪抬起的时机造成过快或过早，从而导致焊液未能全部将焊缝填满从而造成弧坑，或者是焊接人员对收弧电流与电压不熟悉控制不到位等。

烧穿由于焊接时电流或电压过大造成局部温度过高、焊接速度慢造成焊接时热量堆积及焊缝根部之间的间隙过大、焊接无法填满焊缝容易烧穿等。

4.CO2气体保护焊常见缺陷及原因分析缺陷名称缺陷名称图片展示片展示问题产生原因生原因咬边焊接速度过高、电流过大、电弧电压太高、停留时间不足或焊枪角度不正确等，对于由于焊枪角度不正确、焊接构件位置安放不当等造成的咬边。

焊瘤焊接时焊接工艺参数选用不当，技术不熟练，焊件位置摆放不当等。

4.CO2气体保护焊常见缺陷及原因分析缺陷名称缺陷名称图片展示片展示问题产生原因生原因飞溅电弧电压不稳定或高或低、送丝不均匀、导电嘴磨损过度等.蛇形焊道焊丝扭曲或干伸过长，导电嘴严重磨损或紧固，直线操作不良,焊接速度过快。

4.CO2气体保护焊常见缺陷及原因分析缺陷名称缺陷名称图片展示片展示问题产生原因生原因未熔合、未焊透焊缝区表面生锈或含有氧化膜，接头的设计不合理，热输入不足，坡口加工不合适以及焊接技术不过关等.气孔由于在二氧化碳气体保护焊焊接中保护气覆盖不足、焊接时速度过快或喷嘴与工件距离过大、焊丝或母材表面不干净等造成。

4.CO2气体保护焊常见缺陷及原因分析缺陷名称缺陷名称图片展示片展示问题产生原因生原因夹渣采用多道焊短路电弧、高的行走速度裂纹热裂纹产生的主要原因是焊的材料抗裂性能差、焊接工艺参数选择不当或焊接内应力过大等;

冷裂纹产生的主要原因是焊接的结构设计不合理、焊缝布置不当或焊接工艺不合理等。

4.CO2气体保护焊常见缺陷及原因分析31第三篇：

凸焊及螺柱焊接缺陷名称缺陷名称定定义图片展示片展示问题产生原因生原因接触不良间隙10mm直接原因：

焊接时间短；

焊接压力低；

焊接电流低；

预压压力大；

存在焊接分流不同心工件凸焊螺母过孔中心与螺母孔中心偏差直接原因：

没有定位销；

定位销磨损；

螺纹内径偏大；

冲压孔大；

定位销弹簧失效；

定位销未弹起；

定位销短；

电极面不平有斜度缺陷名称缺陷名称定定义图片展示片展示问题产生原因生原因虚焊间隙10mm直接原因：

预压压力高；

冷却不通畅；

未设置预热电流；

焊接规范调整错误不同心工件凸焊螺母过孔中心与螺母孔中心偏差直接原因：

电极面不平有斜度