连续重整装置工艺流程简介优质PPT.ppt

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氧氯化、干燥（或焙烧）、还原等工艺使之恢复活性。

连续重整采用连续重整采用AxensAxens（原（原IFPIFP）工艺包设计，采用超低）工艺包设计，采用超低压连续重整工艺。

压连续重整工艺。

2022/11/10腾龙芳烃（厦门）有限公司3主要技术特点：

主要技术特点：

重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一炉，炉管为倒炉，炉管为倒“UU”型布置。

型布置。

再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收率。

富氢压缩机三级压缩。

率。

再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入再生气，氧含量检测点增加。

再生气，氧含量检测点增加。

2022/11/10腾龙芳烃（厦门）有限公司4装置方块图装置方块图预加氢单元预加氢单元重整单元重整单元加氢裂化单元加氢裂化单元PSA单元单元LPG去罐区去罐区异构化单元异构化单元歧化单元歧化单元抽提单元抽提单元吸附分离单元吸附分离单元HPPURGEfromoparis/transplusunitBZfromoparis/transplus原料原料催化剂再生催化剂再生2022/11/10腾龙芳烃（厦门）有限公司5装置工艺流程介绍装置工艺流程介绍第第11部分部分石脑油加氢石脑油加氢一一、工艺流程描述工艺流程描述直馏石脑油自界区外进入单元，经过流量液直馏石脑油自界区外进入单元，经过流量液位控制引入单元，通过进料缓冲罐的液位来控制位控制引入单元，通过进料缓冲罐的液位来控制石脑油加氢的进料。

石脑油加氢的进料。

2022/11/10腾龙芳烃（厦门）有限公司61.1.反应部分反应部分直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还混合了来自循环压缩机的循环氢。

混合了来自循环压缩机的循环氢。

混合物接下来进入反应器进出料换热器进混合物接下来进入反应器进出料换热器进行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的温度。

温度。

加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加热炉的燃料气流量来控制，温度在热炉的燃料气流量来控制，温度在280280C-C-320320CC之间。

原料油在催化剂和氢气的作用下，之间。

原料油在催化剂和氢气的作用下，在反应器中进行加氢精制反应，脱除原料中的有在反应器中进行加氢精制反应，脱除原料中的有机硫、氮及金属等杂质。

机硫、氮及金属等杂质。

2022/11/10腾龙芳烃（厦门）有限公司7反应产物经反应器进出料换热器冷却后，与反应产物经反应器进出料换热器冷却后，与HPHP除氧水混合洗涤在低温下沉积的氯化物，硫化除氧水混合洗涤在低温下沉积的氯化物，硫化物和铵盐。

接着经过反应产物空冷器和水冷器冷物和铵盐。

接着经过反应产物空冷器和水冷器冷却进入反应产物分离罐，气液混合相通过分离罐却进入反应产物分离罐，气液混合相通过分离罐进行分离。

进行分离。

气相被用作循环气，并与来自重整反应部分气相被用作循环气，并与来自重整反应部分的补充氢混合。

混合物通过循环压缩机入口分液的补充氢混合。

混合物通过循环压缩机入口分液罐除去携带的液体，送至循环压缩机升压并循环罐除去携带的液体，送至循环压缩机升压并循环至反应系统。

至反应系统。

液相的烃类产物经过汽提塔进料液相的烃类产物经过汽提塔进料/塔底换热塔底换热器进入汽提塔。

器进入汽提塔。

2022/11/10腾龙芳烃（厦门）有限公司82022/11/10腾龙芳烃（厦门）有限公司92.2.汽提塔部分汽提塔部分在汽提塔部分，加氢预处理直馏石脑油经汽在汽提塔部分，加氢预处理直馏石脑油经汽提塔进料提塔进料/塔底换热器预加热后，进入汽提塔。

塔底换热器预加热后，进入汽提塔。

汽提塔塔顶轻组份和硫化氢、微量水经空冷汽提塔塔顶轻组份和硫化氢、微量水经空冷器和水冷器冷却进入汽提塔回流罐，器和水冷器冷却进入汽提塔回流罐，含硫化氢气含硫化氢气体在压力控制下送至胺液处理系统。

液相经汽提体在压力控制下送至胺液处理系统。

液相经汽提塔回流泵塔回流泵，在液位流量控制下回流至汽提塔。

，在液位流量控制下回流至汽提塔。

在在空冷器上游注入缓蚀剂，以保护下游设备空冷器上游注入缓蚀剂，以保护下游设备H2SH2S腐蚀。

腐蚀。

汽提塔的塔底出料一部分通过蒸汽再沸器和汽提塔的塔底出料一部分通过蒸汽再沸器和进料加热炉的对流室对汽提塔进行重沸，一部分进料加热炉的对流室对汽提塔进行重沸，一部分经泵提升，与汽提塔进料经泵提升，与汽提塔进料/塔底换热塔底换热器换热后，通过石脑油汞保护床，进入重整器换热后，通过石脑油汞保护床，进入重整部分。

部分。

2022/11/10腾龙芳烃（厦门）有限公司10石脑油加氢汽提塔部分石脑油加氢汽提塔部分2022/11/10腾龙芳烃（厦门）有限公司11第第22部分部分重整重整一、工艺流程说明一、工艺流程说明重整单元的进料是以下两股物流的混合：

重整单元的进料是以下两股物流的混合：

NHDTNHDT汽提塔的塔底物流汽提塔的塔底物流加氢裂化来的重石脑油加氢裂化来的重石脑油1.1.反应部分反应部分混合物流首先进入重整单元的进料缓冲罐，混合物流首先进入重整单元的进料缓冲罐，经过重整进料泵提升，在进料过滤器经过重整进料泵提升，在进料过滤器除去进料中除去进料中的颗粒物质，接着进料在板式换热器中和循环压的颗粒物质，接着进料在板式换热器中和循环压缩机来的循环氢混合。

混合进料在这里和四反出缩机来的循环氢混合。

混合进料在这里和四反出料进行逆料进行逆流换热，经过预加热后再在预加热流换热，经过预加热后再在预加热2022/11/10腾龙芳烃（厦门）有限公司12炉中进一步加热以达到要求的一反入口温度，反应炉中进一步加热以达到要求的一反入口温度，反应器的入口温度由去加热炉的燃料气流量进行控制。

在进器的入口温度由去加热炉的燃料气流量进行控制。

在进料过滤器上游有注氯化剂、水、硫化剂系统。

料过滤器上游有注氯化剂、水、硫化剂系统。

预先设定预先设定好氯化剂和水的注入的量，以便在催化剂连续再生单元好氯化剂和水的注入的量，以便在催化剂连续再生单元停工时控制催化剂上的水氯平衡。

同样预先设定好硫化停工时控制催化剂上的水氯平衡。

同样预先设定好硫化剂的注入量，只要加入很少量的硫化剂，就可以达到防剂的注入量，只要加入很少量的硫化剂，就可以达到防止在加热炉器壁上积炭的效果。

止在加热炉器壁上积炭的效果。

反应器内物料是径向流动的，进料通过催化剂床层反应器内物料是径向流动的，进料通过催化剂床层由外围向中心管流动。

在一反中，主要反应都是吸热反由外围向中心管流动。

在一反中，主要反应都是吸热反应，因此反应器出料需要经过第一中间加热炉的再加热，应，因此反应器出料需要经过第一中间加热炉的再加热，以达到二反所要求的入口温度。

第二反应器中吸热反应以达到二反所要求的入口温度。

第二反应器中吸热反应不是那么剧烈，但仍然需要在进入三反前经过加热炉的不是那么剧烈，但仍然需要在进入三反前经过加热炉的再加热。

三反的出料要在进入四反前在第三中间加热炉再加热。

再加热。

出料离开四反后在换热器中和反应器进料进行出料离开四反后在换热器中和反应器进料进行换热后，依次经过空冷器和水冷器的冷却，然后进入产换热后，依次经过空冷器和水冷器的冷却，然后进入产物分离罐。

分离气经过汽轮机驱动的循环气压缩机物分离罐。

分离气经过汽轮机驱动的循环气压缩机的压的压缩，循环进入反应器。

剩余气体作为产品氢排向再接触缩，循环进入反应器。

剩余气体作为产品氢排向再接触部分，以提高氢气纯度和烃类液收。

部分，以提高氢气纯度和烃类液收。

分离罐底液由泵打入再接触部分。

2022/11/10腾龙芳烃（厦门）有限公司13重整反应部分重整反应部分2022/11/10腾龙芳烃（厦门）有限公司142.2.再接触部分再接触部分产品氢和从再生单元返回的还原氢以及两个异构产品氢和从再生单元返回的还原氢以及两个异构化单元来的高压排放气混合后化单元来的高压排放气混合后，先经过入口分液罐先经过入口分液罐的分离，除去液体，再进入富氢气体压缩机。

的分离，除去液体，再进入富氢气体压缩机。

富氢压缩机富氢压缩机提供的是从提供的是从0.21MPag0.21MPag到到3.20MPag3.20MPag的产品氢的三级压缩。

的产品氢的三级压缩。

在级与级之间，需要两个级在级与级之间，需要两个级间冷却器对压缩气进行冷却，以及两个级间罐以去间冷却器对压缩气进行冷却，以及两个级间罐以去除冷凝的烃类物质。

除冷凝的烃类物质。

富氢压缩机富氢压缩机三级出口的气体和分离罐底部泵来的三级出口的气体和分离罐底部泵来的液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢气液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢气和液体换热，和液体换热，进入制冷器冷却至进入制冷器冷却至00CC，在再接触罐，在再接触罐中进行气液分离。

中进行气液分离。

2022/11/10腾龙芳烃（厦门）有限公司15分离后的富氢气和再接触罐进料进行换热后，分离后的富氢气和再接触罐进料进行换热后，进入富氢气氯吸附罐中进行脱氯，再去各用户，进入富氢气氯吸附罐中进行脱氯，再去各用户，用户包括：

用户包括：

催化剂再生单元催化剂再生单元石脑油加氢预处理石脑油加氢预处理异构化单元异构化单元PSAPSA单元单元歧化单元歧化单元再接触罐底来的分离液和再接触罐进料经过再接触罐底来的分离液和再接触罐进料经过换热后，送至换热后，送至LPGLPG回收和稳定塔部分。

回收和稳定塔部分。

2022/11/10腾龙芳烃（厦门）有限公司163.LPG3.LPG回收和稳定塔部分回收和稳定塔部分从再接触罐来的分离液，在和稳定塔顶气混从再接触罐来的分离液，在和稳定塔顶气混合后，进入合后，进入LFGLFG吸收罐进行分离。

这一步骤的目吸收罐进行分离。

这一步骤的目的是让的是让LPGLPG恢复到最大量，即吸收稳定塔塔顶气恢复到最大量，即吸收稳定塔塔顶气中的中的C3C3和和C4C4组份。

组份。

LFGLFG吸收罐顶的少量气体送至燃料气，这股吸收罐顶的少量气体送至燃料气，这股物料主要是轻组分，即物料主要是轻组分，即C1C1和和C2C2，它们连续不断的，它们连续不断的排放以控制稳定塔的操作压力。

排放以控制稳定塔的操作压力。

LFGLFG吸收罐底来吸收罐底来的分离液由泵提压，混合物通过稳定塔的进料的分离液由泵提压，混合物通过稳定塔的进料/底部换热器，再通过稳定塔进料氯吸收罐去除所底部换热器，再通过稳定塔进料氯吸收罐去除所有微量的氯，这些液体再和异构化单元的物料，有微量的氯，这些液体再和异构化单元的物料，以及歧化单元的粗苯混合，然后通过稳定塔进料以及歧化单元的粗苯混合，然后通过稳定塔进料/底部换热器，进入稳定塔