小口径管道安装及质量通病培训教材PPT格式课件下载.pptx

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支吊架安装牢固、管道膨胀自由，吊架的吊杆、弹簧受力均匀、牢固、管道膨胀自由，吊架的吊杆、弹簧受力均匀、无变形、无过载现象；

焊口采用氩弧焊焊接技术，无变形、无过载现象；

焊口采用氩弧焊焊接技术，管道内部清洁，外观工艺美观；

阀门安装整齐划一，管道内部清洁，外观工艺美观；

阀门安装整齐划一，方便运行操作和现场检修。

方便运行操作和现场检修。

操作方法操作方法由班长、技术人员对各个阀门站的位置、型式和尺寸由班长、技术人员对各个阀门站的位置、型式和尺寸进行确定，绘制正式施工图纸，然后对阀门站进行预进行确定，绘制正式施工图纸，然后对阀门站进行预组合。

阀门站支架的制作、阀门法兰的紧固、阀门站组合。

阀门站支架的制作、阀门法兰的紧固、阀门站本体管道的焊接和固定都是预组合需要完成的内容。

本体管道的焊接和固定都是预组合需要完成的内容。

阀门站支架统一采用门字形框架，用阀门站支架统一采用门字形框架，用88的槽钢制作，的槽钢制作，管道用管道用UU形管卡固定，机制钻孔。

阀门站制作完后再由形管卡固定，机制钻孔。

阀门站制作完后再由各相关班组进行阀门站前后管道的连接，完成管路安各相关班组进行阀门站前后管道的连接，完成管路安装。

连接管道尽量成束成排布置，管道支吊架根部集装。

连接管道尽量成束成排布置，管道支吊架根部集中制作，注重管道布置的整体美观。

中制作，注重管道布置的整体美观。

施工要求施工要求管道开孔：

管道的开孔要根据管径尺寸、位置等合理布置。

3232以下的孔用磁力电钻或手枪电钻开孔，严禁气以下的孔用磁力电钻或手枪电钻开孔，严禁气割开孔。

割开孔。

4040以上的孔可以用气割开孔，开孔时先以上的孔可以用气割开孔，开孔时先要在开孔管道上画出边线，气割时沿边线下料，要在开孔管道上画出边线，气割时沿边线下料，下下料后对管道内部进行清理，料后对管道内部进行清理，并用磨光机对开孔处磨并用磨光机对开孔处磨光，避免出现毛刺。

光，避免出现毛刺。

割除的圆形铁块不得掉入管道割除的圆形铁块不得掉入管道内部。

内部。

施工要求施工要求管道布置安装：

1.运行压力在运行压力在2.5MPa2.5MPa以上或温度在以上或温度在250250以上的小口径管道与以上的小口径管道与母管的接口位置必须焊接接管座。

母管的接口位置必须焊接接管座。

2.2.管道通过通道时要留有管道通过通道时要留有22米以上的通行空间，不能保证通行米以上的通行空间，不能保证通行空间时，管道埋地敷设。

空间时，管道埋地敷设。

3.25-453.25-45管道并排敷设的小口径管道中心间距为管道并排敷设的小口径管道中心间距为150mm150mm，5757、7676管道并排敷设时，间距增大为管道并排敷设时，间距增大为200mm200mm，管路弯头弯，管路弯头弯曲半径一致，尽量使用成型弯头（曲半径一致，尽量使用成型弯头（322.5及以下管道除外及以下管道除外），加药、），加药、取样及压力表管间距是其管道直径的取样及压力表管间距是其管道直径的1.51.5倍。

倍。

4.4.管道坡度、坡向要准确，保证疏水顺畅。

管道坡度、坡向要准确，保证疏水顺畅。

5.5.垂直管路中心与墙及柱子的外皮距离为垂直管路中心与墙及柱子的外皮距离为200200毫米，水平管路毫米，水平管路中心与地面的距离为中心与地面的距离为250250毫米，遇有特殊情况现场确定。

毫米，遇有特殊情况现场确定。

施工要求施工要求管道布置安装：

6.6.温度较高的小口径管道布置时要充分考虑管道的膨胀并留有温度较高的小口径管道布置时要充分考虑管道的膨胀并留有足够的膨胀空间，并有合理的应力补偿措施。

足够的膨胀空间，并有合理的应力补偿措施。

7.7.管道穿墙及地面时要加设套管，套管的上边缘要高于正式地管道穿墙及地面时要加设套管，套管的上边缘要高于正式地面面20mm20mm，套管的加设标准见下表：

，套管的加设标准见下表：

（管道中心与套管中心要一致）（管道中心与套管中心要一致）管子外径（管子外径（mm）253238455776套管规套管规格格mm保温保温108410841084108410841084133413341334133421962196不保温不保温894894894894894894108410841084108415941594施工要求施工要求阀门安装：

1.1.阀门站疏水管路上的阀门需就地安装时，阀门要装设在水平阀门站疏水管路上的阀门需就地安装时，阀门要装设在水平管路上，装设效果如下图管路上，装设效果如下图（R（R为母管保温后的外直径，为母管保温后的外直径，LL的数值的数值由技术人员根据现场实际情况确定，要保证两个串联阀门的手由技术人员根据现场实际情况确定，要保证两个串联阀门的手轮间距大于轮间距大于50mm）50mm）。

2.2.阀门布置于管路的垂直管段时，高度一般为一次门阀门布置于管路的垂直管段时，高度一般为一次门1.41.4米，米，二次门二次门0.850.85米，米，业主特殊要求除外业主特殊要求除外。

3.3.阀门要在不影响通行便于操作的前提下尽量集中布置，阀门阀门要在不影响通行便于操作的前提下尽量集中布置，阀门排列要整齐美观，大小阀门分类排列，手轮朝向合理。

排列要整齐美观，大小阀门分类排列，手轮朝向合理。

4.4.螺栓紧力要均匀到位，避免出现紧力不均匀、过紧或紧力不螺栓紧力要均匀到位，避免出现紧力不均匀、过紧或紧力不够的现象，垫片要用石墨缠绕垫片。

够的现象，垫片要用石墨缠绕垫片。

施工要求施工要求施工要求施工要求支吊架安装1-间距：

1.支吊架间距要符合下表要求支吊架间距要符合下表要求管子外径（管子外径（mm）253238455776间距间距m保温保温1.1-1.51.1-1.51.3-1.61.3-1.61.4-1.81.4-1.81.6-2.01.6-2.01.8-2.51.8-2.52.2-2.82.2-2.8不保温不保温2.62.6333.43.43.73.74.24.24.94.9施工要求施工要求支吊架安装2-图示2.2.支架要严格标准制作，具体型式见下图：

支架要严格标准制作，具体型式见下图：

施工要求施工要求支吊架安装3-部件3.3.支架各部件尺寸见下表：

支架各部件尺寸见下表：

管子外径钢板膨胀螺栓等边角钢U型管夹La251501806M10100L404Z7.25S5025321501806M10100L404Z7.25S5025381501806M10100L404Z7.25S6025451501808M10100L404Z7.25S7025571501808M10100L505Z7.25S8025761501808M10100L505Z7.25S8025施工要求施工要求管子外径钢板膨胀螺栓等边角钢U型管夹La252515018015018066M10100M10100L404L404Z7.25SZ7.25S50502525323215018015018066M10100M10100L404L404Z7.25SZ7.25S50502525383815018015018066M10100M10100L404L404Z7.25SZ7.25S60602525454515018015018088M10100M10100L404L404Z7.25SZ7.25S70702525575715018015018088M10100M10100L505L505Z7.25SZ7.25S80802525767615018015018088M10100M10100L505L505Z7.25SZ7.25S80802525支吊架安装4-尺寸4.4.支架各部件尺寸见下表：

5.5.支架各部件尺寸见下表：

型式型式钢板钢板膨胀螺栓膨胀螺栓aa两路管道两路管道18036018036088M10100M101003030三路管道及以上三路管道及以上180180（支架数（支架数-2-2）2002003603601010M12120M121203030施工要求施工要求支吊架安装5-下料6.6.铁件要规范，缘要平齐，四角均为铁件要规范，缘要平齐，四角均为9090，铁件应用剪板机下，铁件应用剪板机下料，做到边角齐整，不允许气割下料。

料，做到边角齐整，不允许气割下料。

7.7.铁件上的膨胀螺栓分布要均匀，机制钻孔、距边缘距离相等、铁件上的膨胀螺栓分布要均匀，机制钻孔、距边缘距离相等、上下左右对称，螺栓应露出螺母上下左右对称，螺栓应露出螺母22个螺距，同一铁件上使用同个螺距，同一铁件上使用同一规格的膨胀螺栓。

一规格的膨胀螺栓。

8.8.支架用角钢用无齿锯下料，不锈钢管道要采用不锈钢皮与支支架用角钢用无齿锯下料，不锈钢管道要采用不锈钢皮与支架进行隔离。

架进行隔离。

施工要求施工要求支吊架安装6-定位9.为统一考虑，所有立管阀门组支架安装于一次门上部，且距最近的法兰上缘为150毫米。

阀门组上方的支架“U”型夹处标高要统一。

（见右图）10.支吊架生根在牢固可靠的构筑物上。

11.安全阀出口管路的底部放水、各泵的盘根漏水管道及开闭式水放水放气管道直接排地沟。

质量通病质量通病一、设备管道泄漏问题一、设备管道泄漏问题1、原因分析：

设备结合面不严，引起泄漏。

法兰结合面垫片损坏。

阀门关闭不严引起泄漏。

阀门盘根处泄漏。

管路的活节、丝头处泄漏。

管路上的焊口砂眼渗漏。

2、预防措施：

加强设备（特别是油系统设备）结合面接触情况的检查，确保密封良好同业主及设计院共同协商对汽水系统尽量改用缠绕垫片法兰均匀紧固，对角紧固。

阀门逐个检修，并做压力试验阀门检修过程加好盘根，特别是油系统要加好耐油石棉盘根严格检查活节、丝头等易泄漏处，加紫铜垫或缠聚四氟乙烯胶带对发现的管路上的焊口砂眼等缺陷，及时补焊处理质量通病质量通病二、小阀门手轮，电动门切换把手丢失二、小阀门手轮，电动门切换把手丢失1、原因分析：

安装、运输过程中阀门手柄有部分丢失、损坏现象分部试运期间，因管理不善，阀门手柄被盗或挪作他用2、预防措施：

阀门领到现场后，及时清点，妥善保管安装中将阀门手轮、电动门手柄卸下保存，系统试运前统一安装补齐加强现场安全保卫工作，严防阀门手柄被偷盗质量通病质量通病三、管道内部清洁度不高三、管道内部清洁度不高1