钣金模具使用、维修、保养手册PPT格式课件下载.ppt

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h.开机空压3次（TOX铆接工序模除外），检查模具和设备有无异常声音。

i.检查光电保护是否正常。

j.检查所使用的模具是否正确，是否和工艺文件一致。

k.检查所使用模具的铭牌是否为完好，使用的冲压材料是否符合工艺要求，防止由于原材料质量不合格，损坏模具；

二、钣金冲压模具使用的基本要求（*）2.新调拨模具的使用要求：

a.对于新模上冲床后，首先必须检查其合模高度，先将合模高度升到较高数值，慢慢下降直至其上模座/上托板与冲压设备上台面贴合，然后将上下模装夹固定锁紧（先上后下），再进行逐步调节闭合高度，使固定板与卸料板之间用塞尺无法塞入，同时确定其限位块是否碰到。

b.新模调试要注意保存好随模材料和模具到厂后试冲条料，以作为以后调模、修模等分析问题的原始条件。

c.新模调试，未经模具制造厂同意不得随意磨削模具零件。

d.新模调试，要注意检查其落料情况。

e.新模调试遇到问题，应全面分析解决并祥加记录到1-新模具磨合期状态统计表，调试完毕存入模具档案。

f.调试过程由模具厂家人员协助，试模样件由产品技术、工艺、品质人员共同确认。

二、钣金冲压模具使用的基本要求（*）3.冲压模具使用前后的基本要求a.冲压模具开机前点检内容：

参照模具安装要求检查模具安装是否合理。

用干净布条对模具进行清洁，同时注意检查，模具导柱、导套是否完整，有无拉伤和拉毛，刀口有无损坏，定位销有无缺少和松动，螺丝有无外露，模具可见部分弹性件有无损坏，对于底盘和顶盖侧冲孔类模具用专用的梳理工具疏通，以防堵料爆模。

b.模具使用过程中的要求：

保持模具型腔干净，经常擦拭；

a.给托料、顶料活动部位、导柱、导套部位加油，保持润滑；

严禁加工双料；

b.严禁硬器敲打模具；

冲切模具须定时清除模具内的废料，有特殊要求的模具按作业指导书要求操作，对于侧冲孔类模具每隔12H疏通漏废料孔模具出现异常损坏和不能正常生产时，应立即停机，及时通知模具专业维修人员维修处理；

二、钣金冲压模具使用的基本要求（*）检查所冲的毛坯、板料是否干净、清洁。

操作现场一定要整洁，工件摆放整齐。

模具在试冲后的首件按样件检查，合格后再正常开机批量生产；

生产过程中，要随时进行检查；

对生产完成后的最后几个零件也要进行检查，有异常要立即对模具进行维修处理。

c.冲压模具使用后的基本要求冲压模具使用后，模具使用者对冲压模具进行清洁处理，确保无油污，废料，杂物；

模具使用完后，要对模具状态进行检查及保养。

（具体有：

清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料，在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查压件定位是否准确可靠，检查可见紧固件有否松动，对松动部件紧固；

检查可见部件是否有新发现的裂纹等。

）检查完后状态合格的模具要及时完整地送入指定地点存放，不合格的送模具维修区。

c.保留最后一件生产的工件，随模具一起入库；

二、钣金冲压模具使用的基本要求（*）二、钣金冲压模具使用的基本要求需定期润滑部位图示：

滚珠套润滑周期：

2次/班内导柱润滑周期：

2次/班托料块导柱润滑周期：

2次/班浮块导柱润滑周期：

2次/班（*）二、钣金冲压模具使用的基本要求导料块润滑周期：

2次/班悬浮侧冲滑块润滑周期：

2次/班传动滑块润滑周期：

2次/班侧冲滑块润滑周期：

2次/班需定期润滑部位图示：

（*）二、钣金冲压模具使用的基本要求侧折滑块润滑周期：

1次/班斜楔润滑周期：

1次/班需定期润滑部位图示：

（*）二、钣金冲压模具使用的基本要求需定期紧固部位图示：

导料柱卡挂台螺钉/每班开机前紧固浮动块卡挂台螺钉/每班开机前紧固上模镶块紧钉螺钉/每班开机前紧固滑块复位弹簧及防护罩螺钉/每班开机前紧固（*）二、钣金冲压模具使用的基本要求冲头固定挡板螺钉/每班开机前紧固上模刀口紧固螺钉/每班开机前紧固滑块紧钉螺钉/每班开机前紧固需定期紧固部位图示：

（*）二、钣金冲压模具使用的基本要求需定期清洁部位图示：

悬浮侧冲部件下方是否有废料/随时清洁滑动部件周边油污杂物/每班开机前清洁拉伸工序累积锌层及废料/开机前及过程中清洁侧推滑块周边油污杂物/每班开机前清洁冲切工序落废料/随时清洁模腔废料/开机前及过程中清洁（*）二、钣金冲压模具使用的基本要求4.送料器相关调整内容：

a.卷料上料后应对料头不平整位置进行处理后方可送入模具；

b.卷料经整平送入模具导料槽后放松整平机前后抽动板料确保滑动顺畅；

c.然后夹紧整平机，将限位滚轮调整靠近板料边缘，间隙留1mm左右；

d.根据产品对应步距调整送料器送料尺寸；

e.检查整平机气压是否在标准范围之内；

f.连续模需顺利打出成品后方可开启自动送料状态；

g.料尾需用手动送料进行生产，防止送料不到位打坏模具。

h.根据板料整平效果适当调整整平滚轮；

i.送料器需定期检查送料滚轮两端间隙是否均匀，防止送料向单侧偏移。

（*）三、钣金冲压模具状态鉴定n模具状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；

要求每上模一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。

鉴定后填写2-模具日常维护保养点检记录表。

1.模具的工作性能检查：

在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下：

a.模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。

导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。

卸料装置的检查检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。

a.定位装置的检查检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。

安全防护装置的检查检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全a.检查气动元件状态的工作状态，打开机械手取料感应开关。

（*）2.制件质量的检查：

a.制件质量检查的内容：

制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；

制件各部位精度和样件相比有无明显降低，是否符合图纸工艺要求。

检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。

b.鉴定方法：

首件检查。

制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。

即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确使用中检查。

模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查，及时掌握了解模具在使用中的工作状态。

其主要检查方法是：

测量尺寸、孔位、形状精度；

观察毛刺状况。

通过检查，随时掌握模具的磨损和使用性能状况。

a.末件检查。

在模具使用完毕后，应将最后几个制件做详细检查，确定质量状况。

检查时，应根据工序性质，如冲裁件主要检查外形尺寸，孔位变化及毛刺变化情况；

拉深件主要检查拉深形状，表面质量及尺寸变化状况；

弯曲件主要检查弯曲圆角、形状位置变化状况。

通过末件质量检查状况以及所冲件的数量、来判断模具的磨损状况或模具有无修理的必要。

以防止在下一次使用时而引起事故或中断生产。

三、钣金冲压模具状态鉴定17（*）1.模具维修检验流程：

a.模具维修后，由模修班长检查；

中修以上模具由模具工艺员介入检查；

b.维修后的模具，未进行调试不入库；

c.由生产作业长安排维修过的模具调试，检验员介入，对调试零件作结论；

d.调试合格后，模具方可入库或投入生产；

四、钣金冲压模具维修、保养规范2.模具的保养n强制保养：

指按保养规范达到保养要求的模具，不管模具状态如何都必须下机的保养；

n计划保养：

工厂根据生产排产计划情况和模具状况制定的模具保养，由工厂自行制定和自行实施；

模具保养周期根据易损程度,分为A、B、C、D三类：

A类为磨损快，压件后废料不易清理的模具，主要为切边、冲孔模，三个月保养一次；

B类为磨损快，废料易清理的模具，主要为切边、冲孔模，半年保养一次；

C类为一般磨损，主要为翻边模、整形模、包合模，8个月保养一次；

D类为磨损较慢的模具，主要为拉伸模、成形模一年保养一次；

以此原则，根据现场实际使用情况，年初根据上一年度模具使用状况，制定全年的3-模具保养计划，每月根据具体的生产情况制定当月的3-模具保养计