小箱梁施工质量控制要点PPT课件下载推荐.pptx

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后果及现象：

直接影响结构内在质量。

二、底座地基未作特殊处理，预制场地排水系统不完善1、在底座施工前应对原地基进行整平碾压，处理后的地基承载力应能满足箱梁预制的施工荷载。

2、底座两端地基应进行特殊加固处理，避免箱梁张拉后底座产生不均匀下沉。

3、在场地硬化前对场区进行制定完善的排水系统规划，避免雨水或养护用水对底座造成长期浸泡，和底座严重变形降低底座的使用次数。

底座地基不能满足箱梁的自重及施工荷载，从而产生不均匀沉降破坏梁体；

排水不完善造成场内长期积水（包括雨水和养生用水）且对底模地基长期浸泡，造成底模下沉破坏（甚至造成梁体开裂）。

三、底座预拱度不符合设计要求1、底座施工时严格按设计要求作出预拱度，并对已完成的底座在箱梁施工前进行全面检查，对不符合要求的底座不准使用。

造成早期拱度过大，影响铺装厚度及桥面平整度。

四、钢筋焊接外观质量差、钢筋外露长度不一致、高低不平齐，腹板钢筋保护层控制不严；

1、钢筋焊接严格执行持证上岗制度，从根源消除质量隐患。

2、钢筋焊接开工前应对相关人员进行专项技术交底，各种规格钢筋均应做可焊性试验。

3、施工单位应加强钢筋的隐蔽自检，同时监理工程师对钢筋隐检应重视，尤其各部位的钢筋保护层作为一项重要隐检内容，建议采取2米长，28mm圆钢，间隔半米插入腹板外控制保护层厚度。

4、钢筋加工必须按设计图纸规定的尺寸进行下料，安装绑扎时注意断头长短一致，高低平齐。

钢筋焊接的焊缝宽度和厚度不符合要求，有加渣咬肉及搭接长度不够，钢筋保护层控制不严容易产生露筋及保护层过低不合格。

五、波纹管定位不准确；

1、严格按照设计图施工，对于曲线段定位筋应适当加密（间距不大于设计及规范要求），定位筋应采取点焊固定牢固，焊定位筋时应保护波纹管不受损坏。

保证波纹管纵横坐标正确，且外观应圆滑顺直。

造成孔道摩阻加大同时造成张拉力不足。

六、模板平整度差、接缝多且不严密、脱模剂使用不当；

1、为保证预制小箱梁的外观质量，对箱梁模板进行专项验收，箱梁外模分段尺寸不宜小于3米，且表面钢板应为整块（钢板接缝应设在边角处）；

模板进场应进行试拼装，检查接缝是否严密、平整。

2、脱模剂的选用应符合对混凝土表面不污染的产品，且整批梁应选用一种脱模剂，防止混凝土颜色不一致。

3、由于小箱梁施工的特殊性，底模脱模剂不宜使用机油（或有保证涂刷后模板表面不受风沙、扬尘污染的措施）。

建议使用蜡纸脱摸剂。

直接影响预制小箱梁的外观质量。

七、内模上浮、结构断面尺寸不符合要求1、认真审查施工方案，具体的混凝土的浇筑方案，对内模上浮要有控制措施，保证顶板和底板厚度。

2、模板完工后仔细检查各部尺寸应符合设计及规范要求。

3、混凝土浇注过程中，设专人观察内模变化发现问题及时采取措施。

4、严格控制混凝土坍落度。

顶板厚度不够、梁体断面尺寸加大、增加自重，同时影响铺装层厚度，甚至结构安全。

八、混凝土施工工艺不符合要求；

1、审查施工方案，从浇筑顺序到振捣工艺。

保证底板100%振捣，腹板振捣当遇波纹管振捣棒振捣困难时，应使用附着式高频振捣器辅助振捣，严禁用振捣棒强行插入造成波纹管损坏。

混凝土局部强度不够，甚至产生蜂窝麻面现象。

九、锚下混凝土不密实；

1、由于锚下钢筋较密，混凝土浇筑振捣困难，可采用同标号的豆石混凝土进行浇筑，采用附着式振捣器配合人工用钢钎振捣密实。

锚下混凝土强度不足，预应力施工时将锚下混凝土压碎。

十、混凝土表面气孔、水纹较多；

1、严格控制坍落度，加强振捣。

2、采取行之有效防内模上浮措施。

3、改善施工工艺，减小混凝土坍落度，先浇底板再浇腹、顶板。

混凝土外观质量差十一、成品保护意识差、拆模时间早或暴力拆模破坏混凝土棱角；

1、加强施工操作人员的思想教育工作加强成品保护意识，建立处罚制度，控制拆模时间（尤其堵头板）堵头板拆模时间控制隔天进行。

现象及后果：

成品缺棱掉角严重，影响施工缝新旧混凝土接缝质量。

十二、混凝土养生不到位、不及时；

1、加强早期喷淋或覆盖保湿保温养生工作。

2、采取有效措施保证实体在整个养生期内混凝土表面始终保持湿润状态。

顶板出现不规则收缩裂纹、影响实体混凝土强度。

十三、后穿束（钢绞线）困难；

1、应采取预先控制，在混凝土施工前，在波纹管内穿入塑料管（塑料管外径应比波纹管管径小5mm左右），以增强波纹管刚度，防止波纹管漏浆。

2、混凝土浇注过程中应由专人负责检查或转动塑料管，防止出现意外。

待混凝土初凝后可将塑料管抽出，从而保证预留孔道的孔径。

波纹管变形、漏浆造成穿束困难。

十四、混凝土施工缝凿毛及顶板拉毛不符合要求；

1、对纵横向湿接头的施工缝应在混凝土强度达到2.5Mpa后进行严格凿毛。

（砼达到2.5MPa的时间）距边2厘米划线控制2、顶板应在混凝土收浆后用钢丝刷进行拉毛，拉毛质量应达到表面灰浆大部分清除，露出1/3粗骨料。

影响新老混凝土的整体性。

十五、混凝土强度未达到设计要求即进行预应力张拉作业；

1、混凝土施工时应留置1-3组同条件养护试件，同条件试件的养生应与母体条件相同，待同条件试件强度达到设计要求后方可进行预应力施工。

造成混凝土拱度过大，甚至出现质量事故。

十六、张拉力不足，不能达到设计要求；

1、预应力施工前首先对千斤顶、压力表、油泵进行同时标定，根据标定结果计算各阶段张拉力的压力表读数。

2、千斤顶、压力表、油泵应定期进行标定不超六个月或不超过200次（按桥规执行）3、张拉操作人员上岗前应进行技术及安全培训，油泵操作员应工作熟练；

4、采用智能张拉十七、孔道压浆不密实；

1、灌浆用的水泥应是新出厂的，标号不低于425#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2、灰浆的配合比，必须结合施工季节、使用材料、现场条件等灵活选取，并通过试配试验确定。

3、灌注前应检查灌注通道的管道状态是否通畅，对孔道应在灌注前用压力水冲洗。

4、张拉后应尽早进行孔道压浆，压浆应缓慢、均匀、连续进行。

5、每孔道应一次灌成，中途不应停顿。

后果：

造成钢绞线过早锈蚀，影响结构安全和使用寿命。

十八、移梁（出槽）时间控制不严；

监理控制措施及手段：

严格按规范控制移梁时间，即孔道压浆强度达到设计100%后方可进行。

十九、存梁梁枕支点位置不正确；

1、预先审查施工方案，存梁的临时支点应符合设计要求（即临时支座中心线为临时支点）2、当存梁超过两层时，上下两层支点应对应。

二十、预应力完成后梁底出现纵向裂纹；

1、钢筋隐蔽验收时，波纹管坐标及定位筋间距应注意进行检查，尤其底板的钢束管道作为重点（通常会忽视）纵向应顺直坐标准确、定位钢筋牢固、间距应符合要求。

2、严格控制张拉时间，同条件试件强度达到设计强度后方可进行预应力施工。

二十一、存梁时间过长造成梁体拱度超过设计要求。

根据下部结构制定的施工计划，制定预制小箱梁的施工顺序及进度计划，按“先预制先安装的原则进行”，确保存梁不超三个月。

二十二、箱梁底板与腹板交接处发生漏浆、不密实，出现孔洞、冷缝、水波纹等现象。

这种缺陷形成的原因，除了模板拼装不严密、跑模、漏振过振、塌落度外还有设计上钢筋间距、保护层过小问题，从施工质量控制角度看主要是：

施工工艺不完善，粗骨料级配、粒径选择不合理，粗骨料偏大。

在底层波纹管上缘，粗骨料易堆积在一起，而为了保证梁体密实性，必然要加强腹板波纹管下混凝土振捣，有时就可能造成振捣过度，在波纹管下缘形成一层砂浆层，从外观上看，梁体在腹板局部出现不密实或沿底层波纹管方向出现一层水波纹。

监理防治措施及手段：

采用底板、腹板、顶板全断面斜向循环渐进浇筑工艺，基本同步浇筑，振捣腹板波纹管以下混凝土要严格控制粗骨料粒径、施工时塌落度，必要时对粗骨料进行过筛，严格检查模板稳定性严密性。

二十三、预应力箱梁张拉后反拱度过大，影响桥面系施工。

在桥面系施工中，经常发现反拱度偏大，特别是组合箱梁边梁有时反拱度甚至达到，导致桥面系施工困难。

这主要是因为：

边梁与中梁相比，预应力筋较多，而且边梁不存在负弯矩张拉。

组合箱梁正弯矩张拉时，由于龄期等原因，弹性模量未达到设计强度的以上，引起张拉后跨中反拱过大。

储梁期过长，从正弯矩张拉结束到负弯矩张拉时间间隔太长，甚至超过天。

常常引起桥面铺装层开裂，此后带来桥面水毁等质量问题。

注意控制张拉时混凝土弹性模量。

严格控制箱梁混凝土施工配合比。

及时张拉、出坑，减少存梁期，及时安装，并进行湿接头、湿接缝施工。

适当采取预压措施，消除上挠。

二十四、箱梁翼板、张拉孔未严格按施工图纸及规范要求预埋环形钢筋、纵向受力钢筋，少筋、错筋现象经常发生，浇湿接缝、张拉孔混凝土时，未严格按施工缝处理，即扳正、焊接顶板预留钢筋，老混凝土面凿毛，新浇混凝土前须洒水润湿。

湿接缝、张拉孔等处混凝土粘结强度差，不能保证箱梁间混凝土受力的连续性，直接影响桥梁总体安全。

1、加强检查，张拉孔（特别是大的张拉孔）、伸缩缝处、翼缘板处预埋筋外露长度及数量。

2、湿接缝施工时，顶板环形锚筋要对齐焊拉。

3、封闭张拉孔及湿接缝施工时要专人跟班检查其周边凿毛程度、钢筋焊接质量、搭接长度，混凝土浇筑时要严格按施工缝处理，洒水润湿。

二十五、组合小箱梁安装不能保证每片梁下个临时支座或永久支座均匀受力。

由于组合箱梁支座顶面难以保证完全在一个平面上，有时即使在一个平面上，也有可能因梁底不平造成受力不均，特别是端跨梁因永久支座与橡胶支座变形不一样，更易造成受力不均，甚至脱空，直接影响以后桥梁使用。

1、定期检测梁底模板支座处平整度，控制在m以下。

2、严格控制临时支座顶面高程，发现误差及时调整。

3、临时支座设计时要考虑施工期间临时荷载作用，并进行超载预压，使用前密封保存。

二十六、一联内湿接头、湿接缝施工顺序没有按设计要求对称施工。

这主要是由于施工安排不当、工期过长造成的。

按照设计要求，一般一联内组合箱梁完成体系转换时，施工顺序要求从联端向中间对称施工，而在实际施工中有时受工期制约，往往按安装顺序施工湿接头，这样由于施工方法的改变，组合箱梁从简支变为连续时，梁长收缩、温度应力均与设计时考虑有差异。

如果不能做到一联内湿接头对称施工，一联内负弯矩分两次张拉，张拉负弯矩时，相邻墩湿接头混凝土均已浇筑，张拉时先张拉短束，待一联内湿接头混凝土均浇筑完成后再张拉长束，完成体系转换。

二十七、施加预应力张拉时应力大小控制不准，实测延伸量与理论计算延伸量超出规范要求的其主要原因：

油表读数不够精确。

目前，一般油表读数至多精确至,以下读数均只能估读，而且持荷时油表指针往往来回摆动。

千斤顶校验方法有缺陷。

千斤顶校验时无论采用主动加压，还是被动加压，往往都是采用主动加压整数时对应的千斤顶读数绘出千斤顶校验曲线，施工中将张拉力对应的油表读数在曲线上找点或内插，这样得到的油表读数与千斤顶实际拉力存在着系统误差。

另外，还可能由于千斤顶油路故障导致油表读数与千斤顶实际张拉力不对应。

计算理论延伸量时，预应力钢铰线弹模取值不准。

一般弹模取值主要根据试验确定，取试验值的中间值，钢铰线出厂时虽然能符合要求，但本身弹模离散较大，不太稳定，可能导致实测