模具培训3塑料模具分类PPT推荐.ppt

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3、鍛模:

u胎模鍛u固定模鍛4、粉末冶金模:

粉末冶金是一种以金屬粉末或金屬与班金屬粉末的混合物為原料,經成型和燒結制造零件的方法。

它是一种少切削、無切削加工制造零件的技朮。

u成型模u整形模5.塑料成型模:

塑料成型加工是根据各种塑料的固有特性,采用不同的模塑工具与方法,將各种形態的塑料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形狀的制品或坯件的過程。

成型所使用的工具就是塑料成型模具成型模具。

常見的几類塑料成型模具:

u注塑成型模具u壓縮成型模具壓縮成型所用的模具叫壓縮模。

主要用於熱固性塑料制品的成型，也可用於熱塑料制品的成型。

但成型模具時需交替地加熱和冷卻，生產周期長，效率低，但工藝成熟，操作及設備，模具簡單而被廣泛應用。

u壓注成型模具壓注成型所用的模具叫壓注模。

壓注模主要用於熱固性塑料制品的成型，也可用於熱塑性塑塑料制品的成型。

與壓制成型相比，壓注成型不僅效率高，而且制品質量好，易於較複雜的塑件成型。

u擠出成型模具擠出成型後用的模具稱作撤出成型機頭。

擠出成型機頭主要用於熱塑性塑料的成型，也可用於部分熱固性塑料的成型。

擠出成型因具有效率高、投資少、制造簡便、占地面積小、環境清潔。

可以連續生產等優點而被廣泛應用。

u吹塑成型模具吹塑成型（又稱中空成型）所用的模具稱作吹塑模。

吹塑模主要用於熱塑性塑料中空制品的成型。

成型設備不同，模具的形狀、結構也不同。

根據模具的工作情況，可將其分為兩種類型：

手動鉸鏈式吹塑模和平行移動式吹塑模。

u熱成型模具真空/壓縮空氣成型均是根據差壓原理成型制件的方法，其模具結構基本相同；

所不同的是真空成型模具上的抽氣孔在壓縮空氣成型中作為排氣孔用；

主要用於熱塑性塑料包裝制品的成型。

u發泡成型模具采用各種發泡方法成型塑料制品所用的模具稱為發泡成型檻。

發泡成型模不僅用於熱塑性的塑料制品的成型，而且也用於熱固性塑料制品的成型。

發泡成型的塑料制品由於有氣相的存在，具有密度低、可防止空氣對流、不易儔熱、能吸音、隔震等優點而被廣泛應用。

注塑成型模具1.1.注塑成型模具的結构注塑成型模具的結构注射成型所用的模具叫注射模或注塑模。

注塑模主注射成型所用的模具叫注射模或注塑模。

注塑模主要用于熱塑性塑料要用于熱塑性塑料,近年來也越來越多地用于熱近年來也越來越多地用于熱因性塑料成型。

注塑成型在塑料成型中占半數因性塑料成型。

注塑成型在塑料成型中占半數以上比例。

以上比例。

ll注塑模的基本類型注塑模的基本類型注塑模根据其結构可區分為注塑模根据其結构可區分為uu單分型面注塑模單分型面注塑模（兩板模兩板模）uu雙分型面注塑模雙分型面注塑模（三板模三板模）uu垂直分型面注塑模垂直分型面注塑模（哈夫模哈夫模）2.2.注塑成型模具的組成注塑成型模具的組成注塑成型模具的組成名稱作用組成成型零件構成成型塑料制件的型腔通常由凸模、凹模、型芯或成型桿、鑲塊等構成澆注系統將塑料由注射機噴嘴引向型腔通常由主澆道、分澆道、澆口、炩料穴等組成導向机构保證動、定模正確合模通常由導柱、導向孔或導套、錐面等組成頂出机构將制件從模具中頂出通常由頂桿或頂管或推板、頂板、頂桿固定板、復位桿等組成側向分型与抽芯機构脫開側向凸模或抽出側向型芯通常包括驅動、定位、鎖緊等零件冷卻加熱系統根據注射工藝要求對模具溫度進行調節冷卻系統或熱系統排气系統將型腔內原有空氣及成型過程中所產生的氣體排出排氣糟、配合間隙等單分型面注塑模（大水口）結構特點典型的兩板模結構導柱、導套導向，以保證定、動模相互位置，采用頂桿頂出，澆口型式為側澆口；

凸、凹模為整體結構；

多型腔動作原理啟模時，模具從件2、3處打開一定距離後，由注射機頂出裝置推動頂板6、通過頂桿14將塑件從型芯上脫下應用適合於各類塑件成型結構特點結構特點典型的三板模結構典型的三板模結構模具增加了一個移動的中間板模具增加了一個移動的中間板2（2（料道板料道板）；

采用兩組導向柱導向；

采用推板；

采用推板88頂出；

澆注系統采用針點形澆口，自動脫凝料；

凸、凹模采用整體嵌入頂出；

凸、凹模采用整體嵌入結構；

多型結構；

多型腔腔動作原理動作原理啟模時，料道啟模時，料道板板22與定模板與定模板11、型腔板、型腔板44與料道板與料道板22、推板、推板88與型腔板與型腔板44分別分別依次脫開一定距離；

然後，頂出系統的頂桿推動板依次脫開一定距離；

然後，頂出系統的頂桿推動板88，使塑件從型芯，使塑件從型芯99上脫上脫下下料道板和型腔板能依次與定模板分開，是由於料道板和型腔板能依次與定模板分開，是由於鋼球和彈簧鋼球和彈簧的作用：

當銷的作用：

當銷與限位板在與限位板在AA點接觸時，料道與定模板分開；

當銷位板在點接觸時，料道與定模板分開；

當銷位板在BB點接觸時，型腔點接觸時，型腔板與道板分開板與道板分開應用應用適合於薄壁，表面質量要求較高的塑件成型適合於薄壁，表面質量要求較高的塑件成型雙分型面注射模雙分型面注射模（細水口細水口）結構特點結構特點典型的垂直分型注射結構典型的垂直分型注射結構導向機構采用導柱、導向孔導向；

澆注系統采用側澆口形式；

成導向機構采用導柱、導向孔導向；

成型零件包括哈夫塊型零件包括哈夫塊66各型芯各型芯77；

垂直分型用斜導柱驅動，成型時由；

垂直分型用斜導柱驅動，成型時由鎖緊塊鎖緊塊55鎖緊哈夫塊；

頂出機構采用頂桿將工件從芯上脫下鎖緊哈夫塊；

頂出機構采用頂桿將工件從芯上脫下動作原理動作原理啟模時，首先是動、定模分開，同時哈夫塊由斜導柱作用沿導滑啟模時，首先是動、定模分開，同時哈夫塊由斜導柱作用沿導滑槽向外側滑動，實現側向分型，工件從型腔中脫出，塑件及凝料槽向外側滑動，實現側向分型，工件從型腔中脫出，塑件及凝料留在動模部分。

動、定模分開適當距離後，頂出工件。

留在動模部分。

應用應用適合於帶側凹或側凸且側向分型距離不大的工件適合於帶側凹或側凸且側向分型距離不大的工件垂直分型面注射模垂直分型面注射模（帶滑塊帶滑塊）定模設頂出的注射模定模設頂出的注射模結構特點結構特點模具基本為兩板模結構模具基本為兩板模結構導向機構采用導柱，導向孔向；

澆口形式為單點熱澆口；

脫模導向機構采用導柱，導向孔向；

脫模機機構設在定模一側，由頂針板機機構設在定模一側，由頂針板22、3,3,拉板拉板1212、13,13,螺釘螺釘,銷釘組銷釘組成；

單一型腔成；

單一型腔動作原理動作原理啟模時，模具自先從動模啟模時，模具自先從動模1010與定模與定模99處分開，塑件及凝料均留處分開，塑件及凝料均留在定模一側。

動模繼續移動，通過拉板在定模一側。

動模繼續移動，通過拉板12.1312.13、銷釘帶動頂針、銷釘帶動頂針板移動，從而將塑件從型芯上脫下板移動，從而將塑件從型芯上脫下應用應用適合於制品結構特殊、無法留在動模一側或特殊要求的塑件成適合於制品結構特殊、無法留在動模一側或特殊要求的塑件成型型自動脫凝料的注射模結構特點結構特點模具基本為三板模結構模具基本為三板模結構導向機構采用兩組導向柱導向，導柱兼作限位拉桿；

澆口形式為針點形澆導向機構采用兩組導向柱導向，導柱兼作限位拉桿；

澆口形式為針點形澆口中；

自動脫凝料機構由頂鎖、定模推板、限位螺釘組成；

脫模機構采用口中；

脫模機構采用齒輪傳動，實現自動脫螺紋；

多型腔齒輪傳動，實現自動脫螺紋；

多型腔動作原理動作原理啟模時，在頂鎖的作用下，模具首先從啟模時，在頂鎖的作用下，模具首先從AA處分開，澆注系統凝料從定模板處分開，澆注系統凝料從定模板脫出；

當限位螺釘限制推板移動時，模具從脫出；

當限位螺釘限制推板移動時，模具從BB處分開，澆注系統凝料和塑處分開，澆注系統凝料和塑件斷開而自動脫落；

繼續開模，當開腔板碰到限位桿時，模具即分開，塑件斷開而自動脫落；

繼續開模，當開腔板碰到限位桿時，模具即分開，塑件離開型腔後仍留在組合型芯上。

當齒輪帶動螺紋型芯轉動時，型芯不動，件離開型腔後仍留在組合型芯上。

當齒輪帶動螺紋型芯轉動時，型芯不動，且端部有止轉溝槽，因此塑件自動脫落且端部有止轉溝槽，因此塑件自動脫落應用應用適合於各種帶有內螺紋且有止轉結構、生產量很大的塑件成型適合於各種帶有內螺紋且有止轉結構、生產量很大的塑件成型結構特點結構特點模具基本為三板模結構。

所不同的是，正常注射成型時，由於流道粗大，模具基本為三板模結構。

所不同的是，正常注射成型時，由於流道粗大，以致流道中心部位的塑料在連續注射時始終保持熔融以致流道中心部位的塑料在連續注射時始終保持熔融狀態，無需脫出料把。

狀態，無需脫出料把。

所以定模板與開腔板口用鎖鏈固定。

只有在停機或發生故障時，才打開澆道所以定模板與開腔板口用鎖鏈固定。

只有在停機或發生故障時，才打開澆道分型面，取出凝料分型面，取出凝料導向機構采用導柱、導套導向；

澆口形式為釘點澆口中；

頂出機構用推板導向機構采用導柱、導套導向；

頂出機構用推板頂出；

多型腔頂出；

多型腔動作原理動作原理啟模時，模具從型腔板與推板處分開，工件留在動模一側。

動、定模分開適啟模時，模具從型腔板與推板處分開，工件留在動模一側。

動、定模分開適當距離後，由推板將工件從型芯上脫下當距離後，由推板將工件從型芯上脫下應用應用常用於聚乙烯等各種熱塑性塑料成型常用於聚乙烯等各種熱塑性塑料成型絕熱流道注射模絕熱流道注射模結構特點結構特點模具基本為兩板模結構。

所不同的是，在定模部分設置有澆道加熱板，模具基本為兩板模結構。

所不同的是，在定模部分設置有澆道加熱板，使由注射機噴嘴至內澆口聽整個流道始終處於高溫狀態，從而使澆注系統使由注射機噴嘴至內澆口聽整個流道始終處於高溫狀態，從而使澆注系統的洋流保持熔融流動狀態，實現連續不斷地注射成型的洋流保持熔融流動狀態，實現連續不斷地注射成型澆口采用針點澆口形式，其他與兩板模澆口采用針點澆口形式，其他與兩板模類似類似動作原理動作原理同兩板模同兩板模應用應用適用於大部分熱塑性塑料成型適用於大部分熱塑性塑料成型熱流道注射模熱流道注射模結構特點結構特點模具基本為兩板模結構模具基本為兩板模結構導向機構采用導柱、導向孔導向；

澆口形式為側澆口中；

脫模采用蝸輪蝸導向機構采用導柱、導向孔導向；

脫模采用蝸輪蝸桿、齒輪等傳動機構；

動力由電動機供給桿、齒輪等傳動機構；

動力由電動機供給（圖中未畫出圖中未畫出）；

多型腔；

多型腔動作原理動作原理啟模時，首先是動、定模分開，塑件及凝料留在動模部分。

動、定分開適啟模時，首先是動、定模分開，塑件及凝料留在動模部分。

動、定分開適當距離後，啟動脫模電機依次通過蝸桿、蝸輪、軸，帶動齒輪副當距離後，啟動脫模電機依次通過蝸桿、蝸輪、軸，帶動齒輪副轉動，轉動，從而帶動螺紋成型芯的轉動。

由於塑件外表有半圓弧狀凸紋止轉；

所以，從而帶動螺紋成型芯的轉動。

所以，隨著螺紋成型芯的轉動，塑件沿型腔向上移動，從而從型腔脫出