反循环施工易出现问题PPT文档格式.ppt
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2、护桩埋设质量控制桩位中心点经测量放样确定后,由于中心点在埋设护筒时被破坏,按照要求必须设置4个保护桩,用以校核护筒的准确性以及后续的钻机就位、下放钢筋笼对中的准确性。
护桩采用混凝土包桩,其埋设必须牢固可靠并避开钻机就位和施工干扰的位置。
二、施工步骤2、护筒的制作和埋设
(1)、护筒制作及埋设护筒均采用612mm钢板制作,直径比桩径大约20cm,水中墩及特殊地质护筒埋深按设计要求进行,滩涂或陆地墩台一般为小于2.0m;
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,还应满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
护筒平面位置埋设准确(偏差不大于50mm),倾斜度不得大于1%。
(2)、泥浆循环池设置每两个承台之间设置一个泥浆循环池,泥浆池容积按单桩钻孔体积的2倍并考虑一定富余量,钻孔体积为33.8m3(钻深43m),经计算所需泥浆池的容积约为77m3,故拟定泥浆池下口尺寸为:
852.2m,沉淀池下口尺寸为632.2m,泥浆循环池采用挖掘机开挖,四周放1:
0.5的坡度,开挖平整后铺上塑料布,防止泥浆流失,造成池壁坍塌。
二、施工工艺(3)泥浆制备在砂类土、碎石土或粘土夹层中钻孔,应使用泥浆护壁,在黏性土中钻孔,当塑性指数大于15,浮渣能力满足施工要求时,可以利用孔内原土造浆护壁。
制备的泥浆指标应达到:
孔底泥浆比重(g/):
1.051.15;
黏度(s):
一般地层1622,松散易坍地层1928;
PH值6.5;
含砂率4%;
胶体率95%;
二、施工工艺4、钻机就位及钻进钻机就位前,对钻机和各项准备工作进行检查,包括场地布置、钻机机座处铺垫的枕木平整度、泥浆池设置和泥浆制备、水电供应等。
钻机钻头中心应对准钻孔桩中心,偏差不大于50mm。
钻进过程中,及时补充损耗、漏失的泥浆,使之高出孔外水位或地下水位1.01.5m;
保证钻孔中的泥浆浓度,防止发生坍孔,缩孔等质量事故。
5、成孔、成孔检测钻孔完成后,用检孔器进行孔径、孔深、成孔倾斜度的检测。
检孔器的外径、不得小于设计孔径,长度为桩径的4-6倍。
二、施工工艺二、施工工艺项目允许偏差孔中心位置()50孔径()不小于设计桩径倾斜度1%孔深不小于设计深沉渣厚度()连续梁主墩50、其它桩基200清孔后泥浆指标泥浆比重1.10粘度:
1720s含砂率:
2%胶体率:
98%6、清孔
(1)当钻孔深度达到设计要求时,经技术和质检人员确认后,停止进尺,将钻头提出,然后注入净化泥浆置换孔内含渣的泥浆(反循环抽泥),清孔时,需保持孔内水位在地下水位以上1.52.0m;
(2)当从孔内取出泥浆测试的平均值和注入的净化泥浆相近、满足泥浆指标要求时,且监理工程师同步测量孔底沉渣厚度,摩擦桩不大于20cm,连续梁主墩桩基沉渣厚度不大于5cm,满足验收标准要求,即停止清孔作业,吊装经现场监理工程师检查合格的钢筋笼。
(3)清孔后的泥浆性能指标:
相对密度1.031.10,黏度1720s,含砂率2%。
二、施工工艺7、钢筋笼制作吊装钢筋加工:
钢筋笼统一在钢筋加工厂进行加工,用平板车运输到施工现场。
钢筋连接采用焊接或搭接,每一断面接头率不大于50%,焊接接头相错量应为35d(d为较大钢筋直径)并不得小于50cm,焊接采用单面焊接,其长度为10d。
钢筋笼存放:
制作好的钢筋骨架必须放在平整干燥的场地上,并做到上盖下垫,存放时每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木。
每节钢筋骨架均应有半成品标志牌,标明墩号、桩号、节号、质量情况。
钢筋笼吊装:
分节安装时,第一节先放入孔内,预留适当长度(一般不少于1.5m),用型钢将骨架临时支撑于护筒口边枕木上,然后吊装第二节钢筋笼,各根主筋轴线与第一节对准后,进行接头焊接。
主筋焊接完成,将外侧箍筋按照设计间距绑扎或点焊。
其余各节依次类推,直至全部钢筋笼安装完成。
二、施工工艺8、声测管安装按照设计要求,在钻孔灌注桩桩长大于40m或桩径D2m时需埋设声测管,作为成桩检测的依据,现场必须做好声测管的安装,在施工各环节须注意对声测管的防护,以免其扭曲变形、管壁破损、管道堵塞等。
9、吊装导管1、钻孔桩水下混凝土灌注一般采用直升导管法,导管采用直径200300mm钢管,每节23m,调配节11.5m,导管内壁应光滑,内径一致,接口严密。
2、储料斗容量需大于首批混凝土体积,混凝土体积计算如下:
1.4*3.14*0.5*0.5+20*0.15*0.15*3.14=2.5m3。
导管悬空40cm,首批混凝土浇筑后,导管埋深1m,导管内混凝土柱按20m高考虑,导管内径按30cm考虑。
二、施工工艺10、二次清孔安装钢筋笼和混凝土导管后,检测泥浆比重、粘度、含砂率。
若不合格,再用导管压浆进行二次清孔,合格后方能进行水下混凝土浇筑工作。
11、水下混凝土灌注灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序,应特别注意。
钻孔应经成孔质量检验合格,钢筋笼下设正确后方可开始灌注工作。
(1)确保首批混凝土灌注后导管埋入深度不小于1米,且不宜大于3m。
(2)混凝土运至现场时,要检查混凝土的和易性、坍落度,坍落度应为180220mm。
(3)灌注过程中,应注意观察管内混凝土下降和孔外水位升降情况,及时测量孔内外混凝土面高度,正确执行导管的提升和拆除,导管埋置深度控制在26m。
二、施工工艺(4)为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度,当混凝土初入钢筋骨架时,应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下1m以上,并慢慢浇筑混凝土以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。
当混凝土拌合物上升至骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。
(5)灌注桩混凝土的顶面标高比设计标高高出1.0米,以保证桩头混凝土质量,超灌的桩头在浇筑承台前凿除。
二、施工工艺坍孔原因:
(1)泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮。
(2)由于出渣后未及时补充泥浆(或水),或孔内出现承压水,或钻孔通过砂砾等强透水层,孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
(3)护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软,或钻机直接接触在护筒上,由于振动使孔口坍塌,扩展成较大坍孔。
(4)在松软砂层中钻进进尺太快。
(5)提出钻锥钻进,回转速度过快,空转时间太长。
(6)水头太高,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔(7)清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低,用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆(或水),使孔内水位低于地下水位。
三、事故预防与处理(8)清孔操作不当,供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。
(9)吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
三、事故预防与处理坍孔的预防和处理:
(1)在松散粉砂土或流砂中钻进时,应控制进尺速度,选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
(2)发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻。
(3)如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘质土(或砂砾和黄土)混合物到塌孔处以上1m-2m,如塌孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再行钻进。
(4)清孔时应指定专人补浆(或水),保证孔内必要的水头高度。
供水管最好不要直接插入钻孔中,应通过水槽或水池使水减速后流入钻中,可免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机,防止触动孔壁。
不宜使用过大的风压,不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。
(5)吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入,严防触及孔壁。
三、事故预防与处理首批混凝土封底失败事故原因和预防措施:
(1)导管底距离孔底大高或太低。
原因:
由于计算错误,使导管下口距离孔底太高或太低。
太高了使首批砼数量不够,埋不了导管下口(1米以上)。
太低了使首批砼下落困难,造成泥浆与混凝土混合。
预防措施:
准确测量每节导管的长度,并编号记录,复核孔深及导管总长度。
也可将拼装好的导管直接下到孔底,相互校核长度。
(2)首批砼数量不够。
由于计算错误,造成首批砼数量不够,埋管失败。
根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。
三、事故预防与处理(3)首批混凝土品质太差。
首批混凝土和易性太差,翻浆困难。
或坍落度太大,造成离析。
搞好配合比设计,严格控制混凝土和易性。
(4)导管进浆。
导管密封性差,在首批砼灌注后,由于外部泥浆压力太大,渗入导管内,造成砼与泥浆混和。
处理办法:
首批混凝土封底失败后,应拨出导管,提起钢筋笼,立即清孔。
三、事故预防与处理灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆事故原因:
(1)混凝土供料间隔时间太长,灌注停顿,混凝土流动性变小。
(2)混凝土和易性太差。
(3)导管埋深过大。
(4)在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。
(5)导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。
补救措施:
(1)提起导管,减少导管埋深。
(2)接长导管,提高导管内混凝土柱高。
(3)可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土。
三、事故预防与处理扩孔和缩孔扩孔比较多见,一般表局部的孔径过大。
在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大,易于出现扩孔,扩孔发生原因与坍孔相同,轻则为扩孔,重则为坍孔。
若只孔内局部发生坍塌而扩孔,钻孔仍能达到设计深度则不必处理,只是混凝土灌注量大大增加。
若因扩孔后继续坍塌影响钻进,应按坍孔事故处理。
缩孔即孔径的超常缩小,一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。
缩孔原因有两种:
一种是钻锥焊补不及时,严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔;
另一种是由于地层中有软塑土(俗称橡皮土),遇水膨胀后使孔径缩小。
各种钻孔方法均可能发生缩孔。
为防止缩孔,前者要及时修补磨损的钻头,后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进,并复钻二三次;
或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径,直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。
对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋。
三、事故预防与处理汇报完毕谢谢大家!