数控车床对刀PPT文件格式下载.ppt

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z轴是首先要确定的坐标轴，是指机床上提供切削力的主轴的轴线方向，如果一台机床有几个主轴，则指定常用的主轴为z轴。

2）.x坐标轴：

x轴通常是水平的，且平行于工件装夹表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向为正方向。

3）.y坐标轴：

z轴和x轴确定后，根据笛卡儿坐标系，与它们互相垂直的轴便是y轴。

数控机床的坐标系数控机床的坐标系7.2.5数控机床的坐标系数控机床的坐标系立式铣床：

立式铣床：

面对刀具主轴向立柱面对刀具主轴向立柱方向看，向右为方向看，向右为+X+X；

（3）（3）机床原点机床原点机床原点是指在机床上设置一个固定的点，即机床坐标系的原点，它在机床装配、调式时就已确定下来了，是数控机床进行加工运动的基准参考点。

在数控车床上，一般取在卡盘端面与主轴中心线交点处。

在数控铣床上，机床原点一般取在X、Y、Z三个直线坐标轴正方向的极限位置上。

数控机床的坐标系数控机床的坐标系（4）机床参考点是机床制造商在机床上借助行程开关设置的一个物理位置，与机床原点相对位置是固定的。

一般来说，加工中心的参考点为机床的自动换刀位置，数控机床的坐标系数控机床的坐标系（5）（5）机床回零的目的机床回零的目的“回零回零”回回“参考点参考点”刀架相关点与机床参考点重合刀架相关点与机床参考点重合“回零回零”操作的目的是为了让数控系统识别机床原点的位置操作的目的是为了让数控系统识别机床原点的位置操作面板DNC进入DNC模式，输入输出资料。

DRYRUN进入空运行模式。

JOG进入手动模式，连续移动机床。

STEP/HANDLE进入点动/手轮模式。

MDI进入MDI模式，手动输入并执行指令。

REF进入回零模式。

AUTO进入自动加工模式。

EDIT进入编辑模式。

设置刀具偏移值对刀方法：

在数控车床操作中经常通过设置刀具偏移的方法对刀。

但是在使用这个方法时不能使用G54G59设置工件坐标系。

G54G59的各个参数均设为0。

步骤：

1先用所选刀具切削工件外圆，然后保持X轴方向不移动，沿Z轴退出，再点击中的“Stop”按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”，得到试切后的工件直径，记为X1点击MDI键盘上的键，进入形状补偿参数设定界面，将光标移到与刀位号相对应的位置后输入MXX1，按键，系统计算出X轴长度补偿值后自动输入到指定参数。

22试切工件端面，保持试切工件端面，保持ZZ轴方向不移动沿轴方向不移动沿XX轴退出。

把端面在工轴退出。

把端面在工件坐标系中的件坐标系中的ZZ坐标值记为坐标值记为Z1Z1（此处以工件端面中心点为工件坐（此处以工件端面中心点为工件坐标系原点，则标系原点，则Z1Z1为为00）点击点击MDIMDI键盘上的键盘上的键，进入形状补偿参数设定界面，将光标键，进入形状补偿参数设定界面，将光标移到与刀位号相对应的位置后输入移到与刀位号相对应的位置后输入MZZ1MZZ1，按，按键输入，系统键输入，系统计算出计算出ZZ轴长度补偿值后自动输入到指定参数。

轴长度补偿值后自动输入到指定参数。

验证方法选择MDI模式，输入:

T0101G00XZ;

点击，检查刀位点是否定位到准确位置。