数控车床刀补及换刀技术超实用PPT资料.ppt
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是补偿实际加工实际加工时所用的刀具与编程时时所用的刀具与编程时使用的使用的理想刀具理想刀具或对刀时使用的或对刀时使用的基准刀具基准刀具之间的偏之间的偏差值，保证加工零件符合图纸要求的一种处理方法。
差值，保证加工零件符合图纸要求的一种处理方法。
2、刀具补偿的概念、刀具补偿的概念刀具补偿刀具补偿刀具的偏置补偿刀具的偏置补偿（TXXXX实现）实现）刀尖圆弧半径补偿刀尖圆弧半径补偿（G41、G42实现）实现）几何位置补偿几何位置补偿磨损补偿磨损补偿3、刀具补偿的种类、刀具补偿的种类4、刀具的偏置补偿、刀具的偏置补偿几何位置补偿几何位置补偿刀具几何位置补偿是用于补偿各刀具安刀具几何位置补偿是用于补偿各刀具安装好后，其刀位点（如刀尖）与编程时理装好后，其刀位点（如刀尖）与编程时理想刀具或基准刀具刀位点的位置偏移的。
想刀具或基准刀具刀位点的位置偏移的。
通常是在所用的多把车刀中选定一把车通常是在所用的多把车刀中选定一把车刀作基准车刀，对刀编程主要是以该车刀刀作基准车刀，对刀编程主要是以该车刀为准。
为准。
图示图示补偿数据获取：
补偿数据获取：
分别测出各刀尖相对于刀架基准面的偏离距离分别测出各刀尖相对于刀架基准面的偏离距离X1X1，Z1Z1、X2X2，Z2Z2、X3X3，Z3Z3若选刀具若选刀具1为对刀用的基准刀具，则各刀具的几何为对刀用的基准刀具，则各刀具的几何偏置分别为偏置分别为XjXj，ZjZjXj1=0Xj1=0、Zj1=0Zj1=0Xj2=（XXj2=（X22-X-X11）x22、Zj2=ZZj2=Z22-Z-Z11Xj3=（XXj3=（X33-X-X11）x2、Zj3=ZZj3=Z33-Z-Z11磨损补偿磨损补偿主要是针对某把车刀而言，当某把车刀主要是针对某把车刀而言，当某把车刀批量加工一批零件后，刀具自然磨损后而批量加工一批零件后，刀具自然磨损后而导致刀尖位置尺寸的改变，此即为该刀具导致刀尖位置尺寸的改变，此即为该刀具的磨损补偿。
的磨损补偿。
批量加工后，各把车刀都应考虑磨损补偿批量加工后，各把车刀都应考虑磨损补偿（包括基准车刀）（包括基准车刀）刀具几何补偿的合成刀具几何补偿的合成若设定的刀具几何位置补偿和磨损补偿若设定的刀具几何位置补偿和磨损补偿都有效存在时，实际几何补偿将是这两者都有效存在时，实际几何补偿将是这两者的的矢量和矢量和。
X=Xj+Xm、Z=Zj+Zm刀具几何补偿的实现刀具几何补偿的实现刀具的几何补偿是通过引用程序中使用的刀具的几何补偿是通过引用程序中使用的Txxxx来实现的。
来实现的。
Txxxx当前刀具号当前刀具号刀补地址号刀补地址号过程：
过程：
将某把车刀的几何偏置和磨损补偿值存入相应的刀补地址将某把车刀的几何偏置和磨损补偿值存入相应的刀补地址中。
中。
当程序执行到含当程序执行到含Txxxx的程序行的内容时，即自动到刀的程序行的内容时，即自动到刀补补地址中提取刀偏及刀补数据。
地址中提取刀偏及刀补数据。
驱动刀架拖板进行相应的位置调整。
TXX00取消几何补偿。
取消几何补偿。
对于有自动换刀功能的车床来说，执行对于有自动换刀功能的车床来说，执行T指令时，将指令时，将先让刀架转位，按刀具号选择好刀具后，再调整先让刀架转位，按刀具号选择好刀具后，再调整刀架拖板位置来实施刀补。
刀架拖板位置来实施刀补。
5、刀尖圆弧半径补偿、刀尖圆弧半径补偿刀具半径补偿的目的刀具半径补偿的目的若车削加工使用尖角车刀，刀位点即为刀尖，其若车削加工使用尖角车刀，刀位点即为刀尖，其编程轨迹和实际切削轨迹完全相同。
编程轨迹和实际切削轨迹完全相同。
若使用带圆弧头车刀（精车时），在加工锥面或若使用带圆弧头车刀（精车时），在加工锥面或圆弧面时，会造成过切或少切。
圆弧面时，会造成过切或少切。
为了保证加工尺寸的准确性，必须考虑刀尖圆角为了保证加工尺寸的准确性，必须考虑刀尖圆角半径补偿以消除误差。
半径补偿以消除误差。
由于刀尖圆弧通常比较小由于刀尖圆弧通常比较小（常用常用r1.21.6mm）,故粗车时可不考虑刀具半径补偿故粗车时可不考虑刀具半径补偿.刀具半径补偿的方法刀具半径补偿的方法人工预刀补：
人工计算刀补量进行编程人工预刀补：
人工计算刀补量进行编程机床自动刀补机床自动刀补机床自动刀具半径补偿机床自动刀具半径补偿机床自动刀补原理机床自动刀补原理当编制零件加工程序时，不需要计算刀具中心运当编制零件加工程序时，不需要计算刀具中心运动轨迹，只按零件轮廓编程。
动轨迹，只按零件轮廓编程。
使用刀具半径补偿指令。
在控制面板上手工输入刀具补偿值。
执行刀补指令后，数控系统便能自动地计算出刀执行刀补指令后，数控系统便能自动地计算出刀具中心轨迹，并按刀具中心轨迹运动。
即刀具自具中心轨迹，并按刀具中心轨迹运动。
即刀具自动偏离工件轮廓一个补偿距离，从而加工出所要动偏离工件轮廓一个补偿距离，从而加工出所要求的工件轮廓。
求的工件轮廓。
刀尖方位的设置刀尖方位的设置车刀形状很多，使用时安装位置也各异，由此车刀形状很多，使用时安装位置也各异，由此决定刀尖圆弧所在位置。
决定刀尖圆弧所在位置。
要把代表车刀形状和位置的参数输入到数据库中。
以刀尖方位号表示。
从图示可知，从图示可知，若刀尖方位码设为若刀尖方位码设为0或或9时，机床将以刀尖时，机床将以刀尖圆弧中圆弧中心心为刀位点进行刀补计算处理；
为刀位点进行刀补计算处理；
当刀尖方位码设为当刀尖方位码设为18时，机床将以时，机床将以假想刀尖假想刀尖为为刀位点，根据相应的代码方位进行刀补计算处理。
刀位点，根据相应的代码方位进行刀补计算处理。
刀具半径补偿指令刀具半径补偿指令v格式：
格式：
G41G42G00G01X_Z_G40G00X_Z_v说明：
说明：
G41刀具半径左补偿刀具半径左补偿G42刀具半径右补偿刀具半径右补偿G40取消刀具半径补偿取消刀具半径补偿G42G41指令说明指令说明:
X、Z为建立或取消刀补程序段中，刀具移动的终为建立或取消刀补程序段中，刀具移动的终点坐标。
点坐标。
v执行刀补指令应注意：
执行刀补指令应注意：
（1）、刀刀径径补补偿偿的的引引入入和和取取消消应应在在不不加加工工的的空空行行程程段段上上，且在且在G00或或G01程序行上实施。
程序行上实施。
（2）、刀刀径径补补偿偿引引入入和和卸卸载载时时，刀刀具具位位置置的的变变化化是是一一个个渐渐变的过程。
变的过程。
（3）、当当输输入入刀刀补补数数据据时时给给的的是是负负值值，则则G41、G42互互相相转转化。
化。
（4）、G41、G42指指令令不不要要重重复复规规定定，否否则则会会产产生生一一种种特特殊殊的补偿。
的补偿。
刀具补偿的编程实现刀具补偿的编程实现11刀径补偿的引入刀径补偿的引入（初次加载）：
（初次加载）：
v刀具中心从与编刀具中心从与编程轨迹重合到过度程轨迹重合到过度到与编程轨迹偏离到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程一个偏置量的过程.22刀径补偿进行刀径补偿进行刀具中心始终与编程刀具中心始终与编程轨迹保持设定的偏置轨迹保持设定的偏置距离距离.33刀径补偿的取消刀径补偿的取消v刀具中心从与编刀具中心从与编程轨迹偏离过度到程轨迹偏离过度到与编程轨迹重合的与编程轨迹重合的过程过程.刀径补偿的引入和取刀径补偿的引入和取消必须是不切削的空消必须是不切削的空行程上行程上.例例1：
考虑刀尖半径补偿：
考虑刀尖半径补偿O1111N1G92X40.0Z10.0N2T0101N3M03S400N4G00X40.0Z5.0N5G00X0.0N6G42G01Z0F60（加刀补加刀补）N7G03X24.0Z-24R15N8G02X26.0Z-31.0R5N9G40G00X30（取消刀补取消刀补）N10G00X45Z5N11M30COD（24，-24）第二节、换刀程序编写第二节、换刀程序编写1、关于参考点操作的指令、关于参考点操作的指令G27、G28、G29.-参考点控制参考点控制格式：
G27X.Z.T0000;
回指令参考点检验回指令参考点检验G28X.Z.T0000;
经指令中间点再自动回参考点经指令中间点再自动回参考点G29X.Z.;
从参考点经中间点返回指令点从参考点经中间点返回指令点各指令功能：
各指令功能：
G27用于检查用于检查XX轴与轴与ZZ轴是否能正确返回参考点。
轴是否能正确返回参考点。
XZXZ值指机床参考点在工件坐标系的绝对坐标值值指机床参考点在工件坐标系的绝对坐标值.G27X200.345Z458.565执执行行G28指指令令时时，各各轴轴先先以以G00的的速速度度快快移移到到程程序序指指令令的的中中间间点点位位置置，然然后后自自动动返返回回参参考考点点。
到到达参考点后，相应坐标方向的指示灯亮。
达参考点后，相应坐标方向的指示灯亮。
执执行行G29指指令令时时，各各轴轴先先以以G00的的速速度度快快移移到到由由前前段段G28指指令令定定义义的的中中间间点点位位置置，然然后后再再向向程程序序指令的目标点快速定位。
指令的目标点快速定位。
目标点参考点说明说明
（1）.
（1）.使使用用G27G27、G28G28指指令令前前要要求求机机床床在在通通电电后后必必须须（手动手动）返回过一次参考点。
返回过一次参考点。
（2）.
（2）.使使用用G27G27、G28G28指指令令时时，必必须须预预先先取取消消刀刀补补量量（用用T0000）T0000），否则会发生不正确的动作。
否则会发生不正确的动作。
（3）.（3）.G27G27、G28G28、G29G29指指令令均均属属非非模模态态指指令令，只只在在本本程程序段内有效。
序段内有效。
（4）.（4）.G28G28、G29G29指指令令时时，从从中中间间点点到到参参考考点点的的移移动动量量不须计算。
不须计算。
应用习惯通常为：
在换刀程序前先执行应用习惯通常为：
在换刀程序前先执行G28G28指令回参指令回参考点考点（换刀点换刀点），执行换刀程序后，再用，执行换刀程序后，再用G29G29指令往新指令往新的目标点移动。
的目标点移动。
目标点参考点绝对编程：
绝对编程：
G90G28X140.0Z130.0;
A-B-RT0202;
换刀换刀G29X60.0Z180.0;
R-B-C增量编程增量编程G28U40W100T0000T02
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