数控机床传输软件PPT文件格式下载.ppt

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存（数控机床数据的备份）。

（22）将计算机内存数据输出至）将计算机内存数据输出至CNCCNC中（数控机中（数控机床数据的恢复）。

床数据的恢复）。

（33）对机床参数、加工程序等数据进行编辑、）对机床参数、加工程序等数据进行编辑、打印、删除等。

打印、删除等。

（44）可通过传输软件实现数控机床的在线加工）可通过传输软件实现数控机床的在线加工和在线监控。

和在线监控。

（55）可通过传输软件（）可通过传输软件（LADDERLADDER传输软件）实现传输软件）实现系统系统PMCPMC程序和程序和PMCPMC参数的备份、编辑及恢复。

参数的备份、编辑及恢复。

1.数控机床传输软件的功能：

数控机床传输软件的功能：

第一节第一节传输软件的功能及异步串行数据传输传输软件的功能及异步串行数据传输2.2.异步串行通信数据格式异步串行通信数据格式:

起始位起始位:

表示一个字符的开始，接收方可用起始位使自己的表示一个字符的开始，接收方可用起始位使自己的接收时钟与数据同步，起始位为低电平有效。

接收时钟与数据同步，起始位为低电平有效。

停止位停止位:

则表示一个字符的结束，通常停止位为则表示一个字符的结束，通常停止位为11位或位或22位。

位。

数据位数据位:

通信的发送方和接收方之间数据信息的传输位通信的发送方和接收方之间数据信息的传输位,通常为通常为77位或位或88位。

奇偶校验位奇偶校验位:

用来检验数据的正确性用来检验数据的正确性，奇偶校验位为奇偶校验位为11位位。

FANUC数控系统的异步串行通信数据格式为数控系统的异步串行通信数据格式为:

数据位为数据位为7位、停止位为位、停止位为2位、位、奇偶校验位为奇偶校验位为11位。

3.FANUC数控系统数控系统RS-232通信电缆通信电缆机床标准机床标准RS-232-C通信电缆连接图通信电缆连接图FANUCOC/OD系统系统FANUC16/18/21/0i系统系统与与FANUC系统直接连接的系统直接连接的RS-232通信电缆信号接口通信电缆信号接口第二节第二节数控机床数控机床传输软件的使用方法件的使用方法（计算机侧超级终端系统通信软件计算机侧超级终端系统通信软件）1.新建立一个超级终端文件新建立一个超级终端文件,给文件命名并选择桌面图标给文件命名并选择桌面图标2.设定计算机通信接口和相关通信参数设定计算机通信接口和相关通信参数计算机通信接口的选择计算机通信接口的选择选择接口的通信参数设定选择接口的通信参数设定3.超级终端文件属性的设定超级终端文件属性的设定打开文件属性的设置画面打开文件属性的设置画面ASC码设置画面码设置画面4.系统数据的发送系统数据的发送（CNC到到PC侧侧）的操作的操作计算机侧接收文件菜单计算机侧接收文件菜单文件存储路径的选择文件存储路径的选择5.系统数据的接收（系统数据的接收（PC到到CNC的数据传送）操作的数据传送）操作计算机侧发送文件菜单计算机侧发送文件菜单选择发送文件的路径选择发送文件的路径第三节第三节数控机床数据的输入数控机床数据的输入/输出操作输出操作数控机床的数据数控机床的数据输入入/输出一般包括以下内容：

出一般包括以下内容：

（11）系）系统参数的参数的输入入/输出。

出。

（22）系）系统的加工程序的加工程序输入入/输出。

（33）刀刀具具的的偏偏置置数数据据及及G54G54G59G59工工件件坐坐标系系坐坐标值的的输入入/输出。

（44）宏程序）宏程序变量数据的量数据的输入入/输出。

（55）螺距）螺距误差差补偿数数值的的输入入/输出。

（6）系统）系统PMC参数的输入参数的输入/输出。

输出。

1.FANUC0C/0D系统数据的输入系统数据的输入/输出操作输出操作（11）系）系统参数的参数的输出出11）系）系统在在编辑状状态（EDITEDIT）。

）。

22）按按系系统参参数数/诊断断功功能能键（DGNOS/PARAMDGNOS/PARAM），选择系系统参参数数软键。

33）通通过系系统MDIMDI键盘的的EOB+OUTPUTEOB+OUTPUT（如如果果只只按按OUTPUTOUTPUT系系统900900多的功能包参多的功能包参数不数不输出）。

出）。

（2）系）系统加工程序加工程序输出操作出操作1）系）系统在在编辑状状态（EDIT）。

2）按按系系统程程序序功功能能键（PROG），再再按按程程序序清清单（LIB），选择要要输出的程序。

出的程序。

3）单个程序输出时，输入）单个程序输出时，输入O#（要传送的程序号），然后按系要传送的程序号），然后按系统的统的OUTPUT。

如果输出系统的全部程序时，输入如果输出系统的全部程序时，输入O9999，然然后按系统的后按系统的OUTPUT。

（3）系）系统PMC参数参数输出的操作出的操作1）系）系统在在编辑状状态（EDIT）。

2）按按系系统参参数数/诊断断功功能能键（GNOS/PARAM），选择系系统诊断断软键，把光，把光标指定到指定到D300的地址。

的地址。

3）按系统的）按系统的OUTPUT键。

键。

（4）系）系统刀具刀具补偿值输出的操作出的操作1）系）系统在在编辑状状态（EDIT）。

2）按系统功能按系统功能MENU/OFFSET刀补刀补/坐标偏置键，选择刀坐标偏置键，选择刀具补偿画面（具补偿画面（T系列为刀具形状、磨损补偿；

系列为刀具形状、磨损补偿；

M系列为刀具系列为刀具的长度、刀具的半径补偿）的长度、刀具的半径补偿）（5）系）系统参数参数输入的操作入的操作1）系）系统在在MDI或系或系统急停状急停状态。

2）系）系统参数写保参数写保护PWE=1。

3）按按系系统参参数数/诊断断功功能能键（DGNOS/PARAM），选择系系统参数参数软键。

4）按系）按系统的的INPUT键。

5）系系统出出现“000”报警警，系系统断断电再再重重新新送送电并并把把参参数数写写保保护PWE=0。

（6）系）系统加工程序加工程序输入的操作入的操作1）系）系统在在编辑状状态（EDIT）。

2）系系统程序程序编辑开关打在断开位置。

开关打在断开位置。

3）按按系系统程程序序功功能能键（PROG），在在按按程程序序清清单（LIB）。

4）选择要要传送送的的程程序序（注注意意输入入的的程程序序号号不不能能与与系系统存存储的程序号重名，否的程序号重名，否则出出现报警）。

警）。

5）按系）按系统是是INPUT键。

（7）系）系统PMC参数参数输入的操作入的操作1）系）系统在在MDI或系或系统急停状急停状态。

3）按按系系统参参数数/诊断断功功能能键（DGNOS/PARAM），选择系系统诊断诊断软键,把光把光标指定到指定到D300的地址。

2.2.FANUC16/18/21/FANUC16/18/21/OiOi系统的传输操作系统的传输操作系统状态为编辑状态（系统状态为编辑状态（EDITEDIT），），按下系统功能键按下系统功能键SYSTEMSYSTEM，通过通过系统软键的扩展键及系统软键菜单键（系统软键的扩展键及系统软键菜单键（ALLIOALLIO）调出调出ALLI/OALLI/O参参数设定画面数设定画面。

CNC系系统数据的数据的输出操作出操作系系统在在编辑状状态（EDIT），），调出系出系统ALLI/O画面。

画面。

（1）CNC参数参数输出操作出操作参数参数（操作）（操作）PUNCHEXEC

（2）程序的程序的输出操作出操作程序程序（操作）（操作）OXXXXPUNCHEXEC（3）系系统补偿值的的输出操作出操作补偿值（操作）（操作）PUNCHEXEC（4）宏宏变量数据量数据输出操作出操作宏宏变量量（操作）（操作）PUNCHEXECCNC系系统数据数据输入操作入操作系系统在在编辑状状态（EDIT），调出出系系统ALLI/O画画面面，系系统参数写保参数写保护PWE=1，程序保程序保护钥匙开关打开。

匙开关打开。

（1）CNC参数参数输入操作入操作参数参数（操作）（操作）READEXEC

（2）程序的程序的输入操作入操作程序程序（操作）（操作）READEXEC（3）系系统补偿值的的输入操作入操作补偿值（操作）（操作）READEXEC（4）宏宏变量数据量数据输入操作入操作宏宏变量量（操作）（操作）READEXEC系系统PMC参数参数输出操作出操作

（1）系）系统在在编辑状状态（EDIT）。

（2）SYSTEM功能功能键PMC软键扩展展软键I/O软键（3）在在PMCI/O画画面面中中，设定定CHANNELNO=1，DEVICE=OTHERS，KINDDATA=PARAM，FUNCTION=WRITE，FILENO=PMC。

（4）按按EXEC系统软键后，开始输出系统软键后，开始输出PMC参数。

参数。

系系统PMC参数参数输入操作入操作

（1）系）系统在急停状在急停状态。

（2）SYSTEM功能功能键PMC软键扩展展软键I/O软键（3）在在PMCI/O画画面面中中，设定定CHANNELNO=1，DEVICE=OTHERS，KINDDATA=PARAM，FUNCTION=READ，FILENO=PMC。

（4）按按EXEC系系统软键后，开始后，开始输入入PMC参数。

第四节系统数据传输过程中第四节系统数据传输过程中,常见故障及原因分常见故障及原因分析析1系统通信错误报警系统通信错误报警#85（COMMUNICATIONERROR）

（1）

（1）系统参数设定与计算机侧设定不符系统参数设定与计算机侧设定不符

（2）

（2）计算机侧硬件故障计算机侧硬件故障.2.2.计算机动作准备信号断开报警计算机动作准备信号断开报警#86（DRSIGNALOFF）

（1）

（1）计算机侧参数设定错误计算机侧参数设定错误

（2）

（2）计算机算机侧及侧及接口故障接口故障（3）（3）系系统通信接口板故障。

通信接口板故障。

3.系统缓冲器溢出报警系统缓冲器溢出报警#87（BUFFEROVERFLOW）

（1）

（1）计算机侧参数设定错误计算机侧参数设定错误

（2）系统侧故障系统侧故障（3）计算机侧故障计算机侧故障系统通信参数的检查系统通信参数的检查烧系统通信接口的原因分析烧系统通信接口的原因分析目目前前，系系统统和和计计算算机机的的通通信信接接口口烧烧的的主主要要原原因因为为人人为为原原因因及及使用违规导致的。

使用违规导致的。

（1）台式计算机的主机外壳不接地）台式计算机的主机外壳不接地计计算算机机的的外外壳壳不不接接地地而而引引起起的的漏漏电电流流会会导导致致烧烧通通信信接接口口，实实际际应应在在机机床床侧侧安安装装独独立立的的接接地地体体，并并将将接接地地体体用用良良好好的的接接地地线与计算机的外壳连接，就可避免该类故障的发生。

线与计算机的外壳连接，就可避免该类故障的发生。

（2）通信电缆接口焊接不良或采用非标准通信电缆。

）通信电缆接口焊接不良或采用非标准通信电缆。

（3）系统或计算机带电状态下进行起拔通信电缆操作。

）系统或计算机带电状态下进行起拔通信