摆线针轮减速机培训讲议PPT文件格式下载.ppt

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由于固定针轮的作用，摆线轮线轮。

由于固定针轮的作用，摆线轮产生与输入运动相反的低速自转运动，产生与输入运动相反的低速自转运动，再通过再通过WW机构输出。

机构输出。

1.1.传动原理传动原理原理图原理图2.2.结构结构输入轴输入轴端盖端盖针齿套针齿套针齿销针齿销针齿盖针齿盖输入轴输入轴摆线轮摆线轮偏心套偏心套轴承轴承销轴销轴销套销套输出轴输出轴机座机座后盖后盖摆线针轮减速机主要结构摆线针轮减速机主要结构制动环制动环3.1.B3.1.B系列摆线针轮减速机系列摆线针轮减速机BWBW底脚式卧装双轴摆线针轮减速机底脚式卧装双轴摆线针轮减速机BLBL法兰式立装双轴摆线针轮速机法兰式立装双轴摆线针轮速机BWYBWY底脚卧装专用电动机直联型摆线针轮减速机底脚卧装专用电动机直联型摆线针轮减速机BLYBLY法兰式立装专用电动机直联型摆线针轮减速机法兰式立装专用电动机直联型摆线针轮减速机BWDBWD底脚式卧装普通电动机直联型摆线针轮减速机底脚式卧装普通电动机直联型摆线针轮减速机BLDBLD法兰式立装普通电动机直联型摆线针轮减速机法兰式立装普通电动机直联型摆线针轮减速机3.3.型号型号3.2.X3.2.X系列摆线针轮减速机系列摆线针轮减速机XWXW底脚式卧装双轴摆线针轮减速机底脚式卧装双轴摆线针轮减速机XLXL法兰式立装双轴摆线针轮减速机法兰式立装双轴摆线针轮减速机XWDXWD底脚式卧装普通电动机直联型摆线针轮减速机底脚式卧装普通电动机直联型摆线针轮减速机XLDXLD法兰式立装普通电动机直联型摆线针轮减速机法兰式立装普通电动机直联型摆线针轮减速机XWDXWD底脚式卧装普通电动机直联型摆线针轮减速机底脚式卧装普通电动机直联型摆线针轮减速机XLYXLY法兰式立装专用电动机直联型摆线针轮减速机法兰式立装专用电动机直联型摆线针轮减速机型号规格表示方法型号规格表示方法型号规格表示方法型号规格表示方法11、减速比大，效率高：

一级传动减速比为、减速比大，效率高：

一级传动减速比为987987，双级传动减速比为，双级传动减速比为12112151335133，多级组合可达数，多级组合可达数万，且针齿啮合系套式滚动摩擦，万，且针齿啮合系套式滚动摩擦，啮合表面无相啮合表面无相对滑动，故一级减速效率达对滑动，故一级减速效率达94%94%。

22、运转平稳，噪音低：

在运转中同时接触的齿、运转平稳，噪音低：

在运转中同时接触的齿对数多，重合度大，运转平稳，过载能力强，振对数多，重合度大，运转平稳，过载能力强，振动和噪音低，各种规格的机型噪音小。

动和噪音低，各种规格的机型噪音小。

4.4.摆线针轮减速机的主要特点摆线针轮减速机的主要特点33、使用可靠，寿命长：

因主要零件是采用高碳合、使用可靠，寿命长：

因主要零件是采用高碳合金钢淬火处理金钢淬火处理（HRC58-62HRC58-62），再精磨而成，且摆），再精磨而成，且摆线齿与针齿套啮合传递至针齿形成滚动磨擦付，线齿与针齿套啮合传递至针齿形成滚动磨擦付，磨擦系数小，使啮合区无相对滑动，磨损磨擦系数小，使啮合区无相对滑动，磨损极小，极小，所以经久耐用。

所以经久耐用。

44、结构紧凑，体积小：

与同功率的其它减速机、结构紧凑，体积小：

与同功率的其它减速机相比，重量体积相比，重量体积小小1/31/3以上，由于是行星传动，以上，由于是行星传动，输入轴和输出轴在同一轴线上，输入轴和输出轴在同一轴线上，以获得尽可能小以获得尽可能小的尺寸。

的尺寸。

5.5.常见故障的原因及处理方法常见故障的原因及处理方法故障故障现象现象产生原因产生原因处理方法处理方法渗漏油渗漏油11减减速速机机轴轴同同被被驱驱动动装装置置轴轴安安装装时时对对中中精精度度低低，加加快快了了油油封封及及轴轴承承的的磨磨损损，形形成成渗渗漏油漏油22结结合合面面的的密密封封垫垫（浸浸渍渍衬衬垫垫或或耐耐油油橡橡胶胶垫垫）或或OO型型密密封环封环损坏损坏11重重新新找找正正及及调调整整联联轴轴节节，保保证证对对中中精精度度；

更更换换新新的的骨骨架架式式橡橡胶胶油封（油封（PDPD型或型或DSDS型）型）22按要求按要求更换更换故障故障现象现象产生原因产生原因处理方法处理方法渗漏油渗漏油33输输出出轴轴端端油油封封损损坏坏或或紧紧固环外圆表面磨损固环外圆表面磨损44结合面螺栓松动结合面螺栓松动55润润滑滑油油中中不不洁洁物物及及杂杂物物太多，使油封磨损加快太多，使油封磨损加快66润润滑滑油油过过多多，运运转转中中形形成成或或过过高高的的搅搅拌拌热热，导导致致油从油封处渗漏。

油从油封处渗漏。

33更更换换新新油油封封，或或将将原原紧紧固固环去掉，更换环去掉，更换44将螺栓配合弹簧垫圈紧固将螺栓配合弹簧垫圈紧固55将将陈陈油油放放尽尽，冲冲洗洗机机内内后后，更换新油及油封更换新油及油封66按按油油标标的的规规定定油油面面加加油油，切勿过多切勿过多故障故障现象现象产生原因产生原因处理方法处理方法温升温升过高过高11润润滑滑油油或或润润滑滑脂脂性性能不佳能不佳22转臂轴承润滑不良转臂轴承润滑不良33转臂轴承损坏转臂轴承损坏11按按说说明明书书推推荐荐的的润润滑滑油油或或润润滑滑脂脂牌牌号号，予予以以加加足足，切切勿勿降低牌号降低牌号22按按规规定定油油面面加加足足润润滑滑油油；

保保证证润润滑滑油油泵泵正正常常工工作作及及油油路路畅通畅通33更换转臂轴承更换转臂轴承故障故障现象现象产生原因产生原因处理方法处理方法运转运转声响声响异常异常11安安装装误误差差大大，使使减减速速机机轴轴同同被被驱驱动动装装置置轴轴对对中中精精度度太太低低，致致使使轮齿啮合及轴承运转声音异常轮齿啮合及轴承运转声音异常22使用链条传动时，链条太紧使用链条传动时，链条太紧33零零件件损损坏坏（如如针针齿齿套套、针针齿齿销销、柱销套等）柱销套等）11重重新新找找正正，调调整整联轴器联轴器22调整链条松紧度调整链条松紧度33拆拆机机检检查查，修修复复或更换或更换故障现故障现象象产生原因产生原因处理方法处理方法示油器示油器中油中油流流不循环不循环11油路堵塞油路堵塞22润滑油泵损坏润滑油泵损坏11将将油油路路疏疏通通后后，放放尽尽机机内内陈陈油油，冲洗机内油垢及杂物，再加入新油冲洗机内油垢及杂物，再加入新油22检检查查润润滑滑油油泵泵，若若发发现现零零件件（如如泵泵体体、凸凸轮轮、弹弹簧簧等等）损损坏坏，者者应应修复或更换修复或更换电动机电动机温升温升过过高高11电动机功率不足电动机功率不足22电动机质量不佳电动机质量不佳11应应增增大大容容量量，选选择择适适当当功功率率的的电电动机动机22更换新电动机更换新电动机