梁场试验管理PPT课件下载推荐.ppt

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附件.xlsu2.3预制梁（板）场试验室可兼做下构的试验检测工作，下构试验室不能为梁（板）场做试验检测。

u2.4预制梁（板）场试验室一般应设置混凝土室、养护室、力学室、耐久性室、胶材室、化学室、集料室、样品室、计量室、办公室（资料室）、主任室。

3.3.设备及计量器具管理设备及计量器具管理u3.1预制梁（板）场试验室应设兼职设备管理员和计量管理员，在主任领导下（是否有物设部配合）做好试验检测设备的进场验收及安装、计量检定、建档记录、使用过程维护、退场包装等工作。

u3.2对重要的、关键的仪器设备、操作技术复杂的大型试验设备，母体应授权专人操作，操作员应经过培训考核，持证上岗。

设备使用和维护的作业指导书应现行有效，并便于操作人员查阅。

u3.3建立健全各类试验仪器设备操作规程；

并应严格按照说明书操作，粘贴管理标识（管理卡和三色标识）；

设备停用、报废要办理相应的报批手续，相关资料归档保存。

u3.4对于可能影响检测/校准结果准确性的试验仪器设备的关键值，应制定检定/校准计划，在使用前对其进行检定/校准，以保证结果准确性；

经检定/校准的试验设备，应结合规范要求对其测试报告结果进行确认。

u3.5对重要的、使用频率较高、长期稳定性较差的关键量测设备应当利用期间核查，以维持设备在两次校准之间校准状态的可信度，减少由于设备稳定性变化所造成的测量风险。

u3.6梁场取证实地核查2011年3月1日实施的预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则规定的试验设备。

附件2.xls4.4.规程、规范规程、规范梁场试验室在建立时应购置时效最新的、2011年3月1日实施的预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则规定的规程、规范。

附件3.doc二、梁场试验要求1.1.预制梁原材料要求预制梁原材料要求u1.1原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。

水泥供应商还应提供每批原材料的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。

u1.2水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8，在强腐蚀环境下不应大于5；

矿物掺和料仅限于?

磨细矿渣粉或粉煤灰；

其余技术要求应符合TB/T3275-2011铁路混凝土的规定。

u1.3细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.63.0，含泥量不应大于2.0，其余技术要求应符合TB/T3275-2011铁路混凝土的规定。

u1.4粗骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于10，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比不应小于1.5，含泥量不应大于0.5，针片状颗粒含量不应大于5，其余技术要求应符合TB/T3275-2011铁路混凝土的规定。

u1.5不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并应优先采用非活性骨料。

选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验；

当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.100.20时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，且应按TB/T3275-2011铁路混凝土的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。

u1.6采用的复合外加剂应经中国铁路总公司鉴定（入围）或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。

复合外加剂的品质、指标应符合TB/T3275-2011铁路混凝土的要求。

u1.7混凝土矿物掺和料应采用粉煤灰或磨细矿渣粉。

粉煤灰的需水量比不应大于95%，磨细矿粉比表面积宜为350500m2/kg。

粉煤灰和磨细矿渣粉的其他品质指标应符合TB/T3275-2011铁路混凝土要求。

u1.8拌制和养护混凝土用水应符合TB/T3275-2011铁路混凝土的要求。

凡符合饮用标准的水，即可使用。

u1.9混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06。

u1.10预应力钢绞线性能应符合GB/T5224的要求，供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。

u1.11非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋）性能应分别符合GB1499.2、GB1499.1的规定。

对HRB400钢筋尚应符合碳当量不大于0.5%（0.25）的规定。

u1.12钢配件用的普通碳素钢，应符合GB700的规定。

u1.13锚具、夹具和连接器应符合GB/T14370的要求。

锚具产品应通过省、部级鉴定（入围）。

u1.14有碴混凝土桥面的道碴槽内防水层应采用TQFI型防水层（改进型），无碴混凝土桥面和有碴混凝土桥面电缆槽防水层宜采用无需卷材的聚氨酯防水涂料。

氯化聚乙烯防水卷材和聚氨脂防水涂料性能应满足TB/T2965-2011铁路混凝土桥面防水层技术条件要求。

u1.15防水层保护层应采用强度等级为C40细石聚丙烯纤维网混凝土或聚丙烯腈纤维混凝土。

u1.16后张梁预应力筋预留管道应采用金属螺旋管或全胶软管（抽拔橡胶管）成孔。

u1.17金属螺旋管性能应符合JG/T3013要求。

u1.18全胶软管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。

胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，且每米不多于一处；

外径偏差4mm；

不圆率应小于20；

硬度（邵氏A型）为655；

拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350，300定伸强度不小于6MPa。

u1.19泄水管应采用PVC材料，其性能应符合GB/T10002.3的要求。

泄水管盖板应采用不低于HT150的铸铁件。

22、混凝土配合比设计要求、混凝土配合比设计要求u2.02.0混凝土配合比按下列步骤计算（以干燥状态骨料为基准；

矿物掺合料和外加剂的掺量均以胶凝材料总量百分率计）、试配和调整：

2.0.12.0.1核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量等资料，并根据设计要求，初步选定混凝土的水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂、拌和水的品种以及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺合料和外加剂的掺量。

当设计无明确要求时，可参考现行规定进行选定。

2.0.22.0.2参照普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量，并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足现行规定要求。

否则应重新选择原材料或调整计算的配合比，直至满足要求为止。

2.0.3采用工程中实际使用的原材料和搅拌方法，通过适当调整混凝土外加剂用量或砂率，调配出坍落度、含气量、泌水率符合要求的混凝土配合比。

试拌时，每盘混凝土的最小搅拌量应在20L以上。

该配合比作为基准配合比。

2.0.4改变基准配合比的水胶比、各胶凝材料用量、矿物掺合料掺量、外加剂掺量或砂率等参数，调配出拌合物性能与要求值基本接近的配合比35个。

2.0.5按要求对上述不同配合比混凝土制作力学性能和抗裂性能对比试件，养护至规定龄期时进行试验。

其中，抗压强度试件每种配合比宜制作4组，标准养护至1d、3d、28d、56d时试压，试件的边长可选择150mm或100mm（强度等级C50及以上的混凝土试件边长应采用150mm）；

抗裂性对比试验按规定的方法进行。

2.0.6从上述配合比中优选出拌合物性能和抗裂性优良、抗压强度适宜的一个或多个配合比各成型一组或多组耐久性试件，养护至规定龄期时进行试验。

2.0.7根据上述不同配合比对应混凝土拌合物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试验结果，按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从不同配合比中选择一个最适合的配合比作为理论配合比。

2.0.8采用工程实际使用的原材料拌合混凝土，测定混凝土的表观密度。

根据实测拌合物的表观密度，求出校正系数，对理论配合比进行校正（即以理论配合比中每项材料用量乘以校正系数后获得的配合比作为混凝土配合比）。

校正系数按下式计算：

校正系数=实测拌合物密度值理论配合比拌合物密度值表表2.12.1混凝土的胶凝材料最大用量限值（混凝土的胶凝材料最大用量限值（kg/mkg/m33）2.0.9当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或施工的要求时，则应重新按要求选择水胶比、胶凝材料用量或矿物掺合料用量，并按照上述步骤重新试拌和调整混凝土配合比，直至满足要求为止。

2.0.10当混凝土原材料、施工环境温度（结合养护情况）等发生较大变化时，应及时调整混凝土配合比。

u2.1不同强度等级混凝土的胶凝材料用量宜满足表2.1要求。

混凝土强度等级混凝土强度等级成型方式成型方式振动成型振动成型自密实成型自密实成型C30C30360360/C30C35C30C35400400550550C40C45C40C45450450600600C50C50480480/C50C50500500/表表2.22.2不同环境下混凝土中矿物掺和料掺量范围（不同环境下混凝土中矿物掺和料掺量范围（%）u2.2不同环境下混凝土中矿物掺和料的掺量宜满足表2.2要求。

环境类别环境类别矿物掺和料种类矿物掺和料种类水胶比水胶比0.400.400.400.40碳化环境碳化环境粉煤灰粉煤灰40403030磨细矿渣粉磨细矿渣粉50504040氯盐环境氯盐环境粉煤灰粉煤灰3050305020402040磨细矿渣粉磨细矿渣粉4060406030503050化学侵蚀环境化学侵蚀环境粉煤灰粉煤灰3050305020402040磨细矿渣粉磨细矿渣粉4060406030503050盐类结晶破坏环盐类结晶破坏环境境粉煤灰粉煤灰40403030磨细矿渣粉磨细矿渣粉50504040冻融破坏环境冻融破坏环境粉煤灰粉煤灰30302020磨细矿渣粉磨细矿渣粉40403030磨蚀环境磨蚀环境粉煤灰粉煤灰30302020磨细矿渣粉磨细矿渣粉40403030v上表注：

上表注：

11本表规定的掺量是指单掺一种矿物掺和料时的适宜掺量范围。

当采用本表规定的掺量是指单掺一种矿物掺和料时的适宜掺量范围。

当采用多种矿物掺和料复合掺用时，不同矿物掺和料的掺量多种矿物掺和料复合掺用时，不同矿物掺和料的掺量（F/F+K/K1）（F/F+K/K1）可参考本表并经过试验确定。

可参考本表并经过试验确定。

22本表规定的矿物掺和料的掺量范围仅限于使用硅酸盐水泥或普通硅酸本表规定的矿物掺和料的掺量范围仅限于使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的混凝土。

盐水泥的混凝土。

33对于预应力混凝土结构，粉煤灰的掺量不宜超过对于预应力混凝土结构，粉煤灰的掺量不宜超过30%30%。

44严重氯盐环境与化学侵蚀环境下，粉煤灰的掺量应大于严重氯盐环境与化学侵蚀环境下，粉煤灰的掺量应大于30%30%，或磨细矿，或磨细矿渣粉的掺量大于渣粉的掺量大于50%50%。

5T5T梁每立方混凝土水泥用量不宜小于梁每立方混凝土水泥用量不宜小于400kg400kg，混凝土胶凝材料总量不应，混凝土胶凝材料总量不应超过超过500kg500kg；

水胶比不应大于；

水胶比不应大于0.350.35。

掺合料的最大掺量不应超过水泥质量。

掺合料的最大掺量不应超过水泥质量的的2525。

（。

（TB/T3043TB/T3043预制后张法预应力混凝土铁路桥简支预制后张