焊接检验方法及标准2018(讲课课件)PPT推荐.pptx

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视力好，可看见焊缝外观和无损检验结果（射线片、报视力好，可看见焊缝外观和无损检验结果（射线片、报告）。

告）。

态度态度正确，应按规定的检验程序执行，并做到公正一致。

记住：

合同，应按规定的检验程序执行，并做到公正一致。

合同文件规定了你的任务、权限和职责，一切应按合同规定执行。

文件规定了你的任务、权限和职责，一切应按合同规定执行。

具备焊接专业术语及焊接专业知识，能够正确使用焊接专业术语，并具备焊接专业术语及焊接专业知识，能够正确使用焊接专业术语，并了解最常用的焊接方法。

了解最常用的焊接方法。

具备图纸、技术条件、规范及焊接工艺方面的知识。

能够阅读和看懂具备图纸、技术条件、规范及焊接工艺方面的知识。

能够阅读和看懂图纸，并了解图中焊接及无损检验的符号，同时还应对技术条件中或图纸，并了解图中焊接及无损检验的符号，同时还应对技术条件中或图纸上未详细说明的焊缝能够做出正确决定，使焊缝能够满足要求。

图纸上未详细说明的焊缝能够做出正确决定，使焊缝能够满足要求。

焊接质检员-0111、AWSAWS质检员的资格：

质检员的资格：

具备试验方法知识。

在判定某条焊缝是否满足质量要求时，可具备试验方法知识。

在判定某条焊缝是否满足质量要求时，可采用各种试验方法。

应了解每种试验方法的局限性及其显示的采用各种试验方法。

应了解每种试验方法的局限性及其显示的结果。

结果。

填写记录与报告。

记录要完整和准确，报告要简明扼要。

报告填写记录与报告。

报告不仅应包括所有的检测和试验结果，而且应包括焊接工艺、焊不仅应包括所有的检测和试验结果，而且应包括焊接工艺、焊接工艺评定和焊接材料控制记录。

接工艺评定和焊接材料控制记录。

具有一定的焊接操作经验。

进行必要的培训（工程学和冶金学方面的基础知识培训）进行必要的培训（工程学和冶金学方面的基础知识培训）kk具备焊接检验实践经验。

具备焊接检验实践经验。

焊接质检员-02a）编制焊接质量验收计划和实施计划；

b）参与焊接技术措施的审定，确认有关技术措施的实施，及时制止违章作业并报告有关部门；

c）确定受检焊缝或检验部位，检验外观质量，负责工程质量统计，并按照DL/T5210.7开展工程质量验评；

d）掌握焊工技术状况，检查焊工合格证件。

对作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接作业。

e）有权建议焊工考试委员会吊销焊工合格证书。

f）及时积累和汇总焊接质量检查资料，整理焊工质量档案，配合整理工程竣工技术文件并移交。

22、DL/T869-2012DL/T869-2012焊接质量检查人员的职责主要有以下六条：

焊接质量检查人员的职责主要有以下六条：

焊接质检员-03温馨提示焊检质检员应熟悉或掌握的检验方法以及标准主要涉及以下一些规程或规范：

DL/T869火力发电厂焊接技术规程DL/T868焊接工艺评定规程DL/T679焊工技术考核规程DL/T5210.7电力建设施工质量验收及评价规程第7部分焊接等。

焊接质检员-04二主要的焊接检验方法特别提醒：

特别提醒：

DL/T869-2012附表5焊接接头质量分类检查的方法、范围及比例。

特别注意：

a）外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。

b）对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材应在焊接热处理后进行无损检测。

c）焊接修复后的检验，除有专门规定外，应按DL/T869-2012规定执行。

d）使用DL/T869-2012规定以外的检验方法或超过规定方法的有效范围，应对采用的方法进行有效性评价。

以下涉及焊接检验方法依据的文字内容均来自以下涉及焊接检验方法依据的文字内容均来自DL/T869DL/T869，DL/T868DL/T868主要方法：

主要方法：

外观检验无损检测理化检验焊接接焊接接头类别头类别范围范围检验方法及比例检验方法及比例%外观外观无损检测无损检测光谱光谱硬度硬度a自检自检专检专检射线射线超声超声I工作压力22.13MPa的锅炉的受热面管子10010050501059.81MPaP22.13MPa的锅炉受热面管子1001002525105D159mm或壁厚20mm，工作压力P9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道100100100100100D159mm且工作温度T450的蒸汽管道100100100100100工作压力P8MPa的汽、水、油、气管道10010050100100工作温度300T450的汽水管道及管件1005050100100工作压力为0.1MPaP1.6MPa的压力容器1005050100100DL/T869-2012附表5焊接接头分类检验的范围、方法及比例

（一）焊接接焊接接头类别头类别范围范围检验方法及比例检验方法及比例%外观外观无损检测无损检测光谱光谱硬度硬度a自检自检专检专检射线射线超声超声II工作压力P9.81MPa的锅炉的受热面管子1002525不规定5工作温度150T300的蒸汽管道及管件100255100工作压力4MPaP8MPa的汽、水、油、气管道100255100工作压力为1.6MPaP4MPa的汽、水、油、气管道100255不规定承受静载荷的钢结构10025按设计要求DL/T869-2012附表5焊接接头分类检验的范围、方法及比例

（二）焊接接焊接接头类别头类别范围范围检验方法及比例检验方法及比例%外观外观无损检测无损检测光谱光谱硬度硬度a自检自检专检专检射线射线超声超声III工作压力为0.1MPaP1.6MPa的汽、水、油、气管道100251不规定不规定烟、风、煤、粉、灰等管道及附件10025100%渗油检查非承压结构及密封结构10010不规定一般支撑结构（设备支撑、梯子、平台、拉杆等）10010外径D76mm的锅炉水压范围外的疏水、放水、排污、取样管子100100备注：

a、经焊接工艺评定及首件硬度检验合格，并按照DL/T819要求确定焊接热处理工作质量合格的同批焊接接头，以及A类钢焊接接头可免去硬度检验；

b、如涉及A-III、B、C类钢材的焊接接头，要做光谱分析。

DL/T869-2012附表5焊接接头分类检验的范围、方法及比例（三）焊工应对所焊接头进行外观检验。

焊接质量检查人员应按DL/T869-2012表5规定比例以及表6的评定标准对焊接接头进行检查，必要时应使用焊缝检验尺或5倍放大镜，对可经打磨消除的外观超标缺陷应作记录。

焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检验。

对重要部件应该在焊接过程中监测焊接变形，并在焊接及焊后热处理完成之后进行最终尺寸检查。

1.1、焊接接头外观检验（标准要求）（标准要求）外观检查目视检测的原理很简单，它是利用人眼的视觉功能实现对备件对象的观察和评价的，作为一种无损检测的方法，目视检测仅指用人的眼睛或借助于光学仪器对工业产品表面作直接观察或测量的一种检测方法。

从目视检测的原理可知，目视检测只能检测被检表面上目视可及的状况，对于被检对象内部的状态，以及被检表面上极其细微的缺陷，目视检测是无法检出的。

1.21.2、焊接接头外观检验（、焊接接头外观检验（VTVT）原理原理外观检查目视检测是一种检测表面缺陷和异常的无损检测方法。

当被检部位可接近时，利用人眼就可实现对被检对象的检测；

当被检部位不可接近时，则需借助光学仪器或辅助设备来实现检测。

目视检测方法分为两大基本方法：

直接目视检测和间接目视检测。

1.31.3、焊接接头外观检验（、焊接接头外观检验（VTVT）分类分类外观检查直接目视检测：

一般用肉眼完成目视检测。

但并非直接目视检测不得利用任何工具，直接目视检测时也需要使用合适的光源使被检表面光照度达到有关规范的要求，利用发光镜改善观察角度、使用低倍放大镜辅助观察也属于直接目视检测。

间接目视检测：

需要借助反光镜、望远镜、工业内窥镜、照相机或其他合适的仪器进行检测。

间接目视检测必须至少具有直接目视检测相当的分辨能力。

此外，在不可接近，使用常规仪器无法实现检测时，人们使用特殊的机械装置加光学设备，通过遥控技术对试件进行检测的遥测目视检测技术也属于间接目视检测技术。

外观检查测量工具：

有卷尺、直尺、游标卡尺、百分表、千分尺、螺纹规、塞尺、焊缝检验尺等。

这些工具都是用来对检物的长度、厚度、间隙、平行度、深度、角度等参数进行定量测量的，要求经定期计量合格方能使用。

外观检查焊接接头无损检测的工艺质量、焊接接头质量分级应根据部件类型特征，分别按DL/T821、DL/T820、GB/T3323、GB/T11345、JB/T4730的规定执行。

经射线检测怀疑为面积型缺陷时，应该采用超声波检测方法进行确认。

对下列部件的焊接接头无损检测应执行以下具体规定:

a）厚度不大于20mm的汽、水管道采用超声波检测时，还应进行射线检测，其检测数量为超声波检测数量的20%b）厚度大于20mm的管道和焊件，射线检测或超声波检测可任选其中一种。

c）需进行无损检测的角焊缝可采用磁粉检测或渗透检测。

无损检测1、焊接接头无损检测（标准要求）（标准要求）对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检测时，均应合格。

无损检测的结果若有不合格时，应按如下规定处理:

a）应对该焊工当口的同一批焊接接头按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头判定为不合格。

b）容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10%且不小于250mm；

若仍不合格，则该焊缝应100%检验。

对修复后的焊接接头，应100%无损检测。

无损检测检检测测外外部部缺缺陷陷五五大大常常规规无无损损检检测测方方法法磁粉检测MT渗透检测PT涡流检测ET检检测测内内部部缺缺陷陷射线检测RT体积性缺陷：

如气孔、夹渣、未焊透等；

超声检测UT检测面积性缺陷：

如裂纹、未熔合以及体积性缺陷未焊透等；

人员资格等级：

I级（初级）、II级（中级）、III级（高级）。

其它无损检测的方法：

声发射检测（AE）漏磁检测（MFL）超声波衍射时差法检测（TOFT）等。

无损检测目的：

保证产品质量；

保障使用安全；

改进制造工艺；

降低生产成本。

无损检测射线照相法检测薄工件没有困难，几乎不存在检测厚度下限，但检测厚度上限受射线穿透能力的限制。

而穿透能力取决于射线光子能量。

420KV420KV的的射线射线机能穿透的钢厚度约80mm80mm，Co60Co60射线穿透的钢厚度约150mm150mm。

更大厚度的试件则需要使用特殊的设备加速器，其最大穿透厚度可达到500mm。

射线照相法适用于几乎所有材料，在钢、钛、铜、铝等金属材料上使用均能得到良好的效果，它对试件的形状、表面粗糙度没有严格要求，材料晶粒度对其不产生影响。

射线照相法检测成本较高，检测速度不快。

射线对人体有伤害，需要采取防护措施。

射线检测11、射线检测实例分析：

、射线检测实例分析：

a、外咬边缺陷b、内咬边缺陷c、根部焊瘤射线检测e、烧穿f、成形不良高低d、根部凹陷射线检测g、气孔h、链状气孔i、夹渣j、条状夹渣射线检测k、根部裂纹l、中心线裂纹m、横向裂纹射线检测n、根部未熔合o、内部未熔合p、内侧未熔合射线检测2.22.2、超声检测（、