磨削PPT资料.ppt

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图6-30磨削加工方法外圆磨削无心外圆磨削平面磨削齿轮磨削内圆磨削磨削螺纹二、磨床与砂轮二、磨床与砂轮

（一）磨床类型与用途

（一）磨床类型与用途w用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨料等）为工具进行切削加工的机床。

w磨床种类很多。

主要有：

外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床和用来磨削特定表面和工件的专门化磨床，如花键轴磨床、凸轮轴磨床、曲轴磨床等。

万能外圆磨床图6-31万能外圆磨床头架横向进给手轮纵向进给手轮砂轮架工作台砂轮挡块

（二）砂

（二）砂轮轮砂轮是用结合剂把磨料粘结起来，经压坯、干燥和焙烧的方法制成的。

磨粒的粒度直接影响磨削的表面质量和生产率。

粗磨：

选用粒度粗的砂轮；

精磨：

选用粒度细的砂轮。

三、常用磨削方法三、常用磨削方法根据磨削形式的不同，磨削加工分别有外根据磨削形式的不同，磨削加工分别有外圆磨削、内孔磨削和平面磨削等。

圆磨削、内孔磨削和平面磨削等。

外圆磨削外圆磨削分纵磨法和横磨法。

1.外圆磨削外圆磨削1）纵磨法纵磨法主运动：

砂轮旋转进给运动：

工件旋转及其随工作台的直线往复运动。

纵磨法纵磨法特点纵磨法特点w磨削热量少磨削热量少每次的磨削深度小，磨削力小，散热条件好。

w加工质量好加工质量好在接近最后尺寸时可作几次无径向进给的“光磨”，可减小工件因工艺系统弹性变形所引起的误差。

w适应性好适应性好同一砂轮可磨削不同直径和长度的外圆表面。

w生产率低生产率低适用于单件小批量生产，尤其是细长轴的磨削。

2）横磨法）横磨法主运动：

砂轮已缓慢的速度连续或断续的向工件作径向运动，磨去全部加工余量。

横磨法横磨法特点及应用横磨法特点及应用w产生热量大产生热量大工件与砂轮接触面积大，散热条件差，产生热量多，易使工件产生热变形和烧伤。

w加工质量受一定影响加工质量受一定影响横磨时径向力大，工件易发生弯曲变形。

工件无纵向进给运动，故砂轮的修整精度直接影响工件的尺寸精度和形状精度。

w生产效率高生产效率高w一般用于大批量生产中磨削直径大、长度一般用于大批量生产中磨削直径大、长度短、刚度高的外圆及两端都有台阶的轴颈。

短、刚度高的外圆及两端都有台阶的轴颈。

还可用来磨削成形面。

2.内圆磨削内圆磨削w使用内圆磨床磨削各种圆柱孔（通孔、盲孔、阶梯孔等）和圆锥孔。

w特点：

受被磨削孔径的限制，砂轮直径一般较小，磨削速度低，磨削过程不平稳。

当磨削较深孔时，难以输送切削液。

因而内孔磨削精度低、表面质量低，生产效率低。

3.平面磨削平面磨削1.周磨法周磨法砂轮圆周与工件接触进行磨削加工。

接触面积较小，冷却快，工件温度上升较低。

砂轮周边被磨损均匀，加工质量高，但效率低。

2.2.端磨法端磨法砂轮端面与工件接触，磨削面积大，工件温度上升高，加工质量相对低。

磨削方式四、磨削工艺特点四、磨削工艺特点1）加工精度高，表面粗糙度值小加工精度高，表面粗糙度值小磨床精度高，磨削时砂轮上的磨粒对工件进行细微切削，并有摩擦抛光细化磨痕作用，减小了工件因工艺系统的弹性变形而引起的加工误差。

属精加工。

因而可获得IT6-IT5的精度和0.8-0.2um的表面粗糙度值，高精磨削可达0.025um以下。

磨削工艺特点磨削工艺特点2）可加工高硬度材料）可加工高硬度材料砂轮磨粒硬度大，可磨削铸铁件、未淬火及淬火钢件等高硬度材料。

磨削低硬度材料时磨屑易堵塞砂轮表面孔隙。

多采用精车或精细车代替磨削。

磨削工艺特点磨削工艺特点33）高温易烧伤工件表面）高温易烧伤工件表面砂轮转速高，产生热量大，易烧伤工件表面，引起尺寸变化。

措施措施：

合理选择砂轮和磨削用量使用冷却液