最佳印刷参数实验报告优质PPT.ppt

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最佳印刷參數實驗報告DMDIIENGME:

@#@PillarLi/YayaZhu一實驗目的n根據制程現況通過實驗確定適合制程的最佳印刷參數設置二待確定的印刷參數n1.刮刀壓力n2.印刷速度n3.脫模速度n4.擦試頻率三實驗條件n1.設備MPM-UP2000n2.刮刀:

@#@12英寸肖氏60度金屬刮刀n3.機種VPn4.鋼網厚度5miln5.錫膏TUPn6.錫粉2545UMn7.印刷間距0四刮刀壓力實驗設計n1.制程現況壓力設定值為1418pound/inchn2.理論依據:

@#@刮刀壓力與錫膏厚度錫膏形狀有很大關系。

@#@推荐的壓力值為剛剛刮淨錫膏再加1-2poundn3.實驗方法:

@#@考慮到印刷速度的影響結合SOP及產線生產狀況將印刷速度依次固定為1.01.21.41.61.82.0(當速度小于1.0時cycletime長,影響產能)壓力初始設定值為12印刷4片觀察錫膏殘留并記錄后以1為單位依次遞增壓力直至壓力為20n4.實驗注意事項:

@#@A錫膏滾柱高度為0.51.0inchB檢查方法為目視5.刮刀壓力實驗數據收集第一步結論最佳刮刀壓力范圍為大于13速度1.01.21.41.61.82.02.22.4壓力120000000000000011130000000000000001140000000000000000150000000000000000160000000000000000170000000000000000180000000000000000190000000000000000200000000000000000有錫膏殘留記作1,無錫膏殘留記作0五印刷速度實驗設計n1.制程現況設定為0.52.2inch/secondn2.理論依據當刮刀壓力固定改變印刷速度即影響錫膏的填充。

@#@根據錫膏特性推荐的印刷速度為錫膏填充良好無少錫錫膏表面平整無突起凹陷n3.實驗方法根據上一實驗結果選擇無錫膏殘留的參數設定固定刮刀壓力印刷速度分別為1.0,1.2,1.4,1.6,1.8,2.0,印刷4片觀察有無印刷不良后測量錫膏厚度并記錄4.實驗注意事項A脫模速度固定為3inch/secondB目視檢查有無印刷不良C錫膏厚度為五點量測五點為PCB左上左下右上右下及中間固定位置5.印刷速度實驗數據收集數據分析第二步結論最佳刮刀壓力為1418pound/inch最佳印刷速度以2.2inch/second當印刷速度為2.2inch/second壓力16+2pound/inch時錫膏厚度的變化最小六脫模速度實驗設計n1.制程現況3inch/secondn2.理論依據當刮刀壓力與印刷速度固定脫模速度影響到錫膏的釋放。

@#@推荐的脫模速度為錫膏釋放良好錫膏形狀與鋼網開孔一致無少錫拉尖n3.實驗方法根據以上實驗結果選擇一組固定的刮刀壓力與印刷速度脫模速度初始值為1觀察有無不良并記錄然后以1為單位遞增脫模速度4.實驗注意事項A使用5x放大鏡檢查印刷效果B脫模距離固定為0.55.脫模速度實驗數據收集脫模速度在16時對印刷效果的影響不大,當C/T小于30sec時不影響產能第三步結論結合C/T最佳脫模速度為3inch/second脫模速度生產數量印刷不良良率C/T11144299.83%39.7721148299.83%32.8831141199.91%27.7341132399.73%27.0451134299.82%25.916827399.64%25.22七擦試頻率實驗設計n1.制程現況擦試頻率設定值為5pcs/次n2.理論依據擦試頻率滿足制程要求無少錫短路n3.實驗方法擦試頻率初始值為5觀察有無不良并記錄后以1為單位遞增擦試頻率n4.實驗注意事項:

@#@A溶劑的噴洒以均勻潤濕擦試紙為准B擦試方式固定為連續C檢查方法為5X放大鏡人工檢查D重點檢查BGAFINE-PITCH元件1005電容及排阻排容5.擦試頻率實驗數據收集隨著擦試頻率的增大不良率相應增大.當擦拭頻率為56pcs/次時,几乎沒有區別,從成本角度,擦拭頻率最大可為6pcs/次第四步結論最佳擦試頻率最大為6pcs/次擦拭頻率生產數量印刷不良良率51147299.83%61158299.83%71224599.59%811931598.74%9排阻,0402元件出現錫珠,實驗中止.清洗鋼網后現象消失實驗結論當使用12英寸肖氏60度金屬刮刀以下印刷參數為最佳1.刮刀壓力為16+2pound/inch2.印刷速度為2.2inch/second3.擦試頻率為6pcs/次4.脫模速度為3inch/second

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