冲压模具常见问题及解决方法PPT格式课件下载.ppt
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6.合模7.組模8.試模9.試模完成的產品工件送檢測尺寸10.修模模具組立流程一。
接收模具圖面1.了解產品結構，了解模具圖面，看懂模具結構圖。
2.檢查五金零件及BOM表是否漏投單。
3.是否有自制工件需加工，如有加工需求，看有無所需材料相應加工設備，進行報填請購申請單。
了解工站模具的加工功能1.了解工站圖，知道各工站所要完成的工作內容。
2.檢查加工的工件是否正確。
3.了解成品圖，做到清楚產品形狀尺寸及易變形部份，以後組立試模時好加以注意。
三。
模具工件的清角倒角1.倒角時要注意倒角面，模具零件有工作面及非工作面，工作面倒角時要注意零件功能，非工作面要進行徹底倒角清角，以有利於模具裝配和防止鋒利棱角傷人。
2.要注意折彎模的有效部位及工作部位不倒角，可用油石輕除掉比較鋒利的刃口及加工過程中所產生毛刺。
3.沖裁沖頭及刃口不能倒角。
四。
模具工件到齊後試配1.模板進行清洗去污除鏽，保証裝配過程中影響模具的精度。
2.沖子與模板刃口間隙試配。
3.脫料板與下模板的試配。
4.夾板與脫料板的試配。
5.檢查下模座下墊板落料是否暢通。
6.滑動及活動部分是否運行自如。
五。
檢查模具零件高度1.檢查彈簧壓縮量是否夠。
2.檢查等高套筒高度。
3.檢查折彎沖頭的高度。
4.檢查成形沖頭及孔沖頭高度。
5.檢查半切沖頭高度。
6.檢查浮料銷或浮料塊高度。
7.檢查導正銷的長度。
8.檢查讓位情況是否有遺漏及讓不開9.檢查各種規格螺絲長度。
10.清點零件數量。
11.檢查零件的材質是否用錯。
檢查模具零件高度六。
合模1.查驗導栓與導套的配合，以及導柱是否有防呆措施。
2.沖頭與脫料板及下模板的慣穿，可用紙片放在刃口與脫板之間，以沖頭慣通，檢查紙被沖穿後的周邊情形。
3.檢查定位銷或位定塊是否讓位。
4.檢查輔助導柱是否有氣孔，如無法排氣進行排氣孔加工。
七。
組模進行了以上六項工作內容後，可進行組模工作。
1.異形沖頭裝入時檢查是否有靠肩，如無根據夾板讓位情況進行氬焊焊接靠肩，並控制靠肩高度。
2.固定銷裝入各需連接一起的各工件。
3.螺絲銷緊，並檢查沉頭深度是否足夠4.檢查是否漏裝工件，如有剩余五金零件進行清點。
確認不是漏裝後，填單入庫備用。
八。
試模試模是模具組立的關鍵一環，也是發現設計錯誤或工作內容錯誤的關鍵。
1.掌握模具閉模高度以及所配用的沖床高度及頓位。
2.在試模過程中檢查落料是否暢順，這是初次試模的關鍵，如落料不暢沒發現將可能對模具產生破壞。
3.模具的送料是否暢順，料帶是否平直不變形。
4.如需氣墊的模具要檢查氣墊壓力，由小至大加壓直到認為合適並記錄。
試模5.檢查定位情況是否過鬆或過緊影響產品精度。
6.檢查模具是否跳料，避免造成產品壓傷。
7.是否脫料順暢，如不順檢查是否因為彈簧力量不足，還是力量不平衡引起，並針對原因採取相應措施。
8.試模結束後要填寫試模參數表，以備下次試模及模具移轉時，作為模具資料。
九。
試模完成的產品工件送檢測尺寸送檢工作分兩步完成，首先是自檢，根據產品圖，用卡尺，角度計等量具對你能進行量測的尺寸進行自檢，在自檢認為無誤後才進行送檢動作，以免引起尺寸相差較大，浪費檢測資源。
十。
修模根據送檢所獲得的檢測報告作為依據修模。
1.檢討不良尺寸2.找出問題原因3.針對問題原因找到解決方法4.拆模5.修模6.試模再送樣7.待客戶承認8.移轉模具填寫移轉資料組模常用設備及工具量具工欲善其事必先利其器手搖磨床銑床氬焊機o沖子成型器o磨針機o正弦磁台o斜度器量具o游標卡尺o千分尺o角度尺常見問題及克服辦法毛刺o刀口崩缺或磨損研磨刀口或更換憊品o間隙單邊調整間隙o間隙過大或過小重新配制入子毛刺間隙大小的判斷o看產品斷面斷面光亮帶占料厚的1/3為正常光亮帶大于1/3間隙過小光亮帶小于1/3間隙過大o看產品塌角塌角大毛刺大塌角小毛刺小沖裁斷面沖裁斷面一般由圓角帶光亮帶斷裂帶毛刺組成。
間隙的確定一般沖裁間隙為料厚的10%落料落料尺寸以凹模為基准間隙放在凸模上沖孔沖孔尺寸以凸模為基准間隙放在凹模上落料沖孔M101料帶圖公差的確定沖孔落料沖頭取公稱尺寸的上差凹模取公稱尺寸的下差壓傷o毛刺細小金屬屑除掉毛刺加吹氣裝置o模具內雜物清除雜物o模板變形研磨模板o頂料銷變形或彈力過大修整更換頂料銷或調整彈力壓傷角度偏大o模具沒有閉模o氣壓太大o凸模R角過大o脫料不順帶料o折塊松動o壓線過低或崩掉o折彎塊間隙過大o材料彈性太強壓線崩掉補焊模塊角度偏大的解決辦法o調整模高o減小氣壓o調整脫料塊o緊固折塊o調整間隙o減小R角o加預折彎工序角度偏小o氣壓太小加大氣壓o壓線過深降低壓線oR角過小加大R角克服彈性太強折彎材料彈性太強折彎時可適量增大沖頭R角提高折彎部位的變形程度可以有效的改善回彈。
跳廢料o沖頭太短可把沖頭頭部加V形槽o間隙過大加長沖頭o漏料孔過長調整間隙沖頭加耳朵沖頭加裝彈釘沖頭前加焊連續模送料不順沖頭折斷原因及預防o下模堵料o下模直身位太高o配合間隙小o脫料板孔過大起不到保護作用案例改善前改善后產品凹陷產品凹陷目前是困擾手機外觀生產的一個大問題。
目前解決的辦法o修整銅仁o改進加工工藝o人工修整3D組立人員的素質要求o忌浮燥o忌糊弄o嚴格按操作規范操作做好模具保養工作o保養重于維修o通過保養發現問題解決問題o心思細如絲，預見問題解決與未發生之前o清除模具內鐵屑鋁屑油污可減少壓傷o研磨上下模刀口可減少鐵屑鋁屑的產生o更換螺絲有裂紋的模仁可防止打爆模具保養內容M216喇叭网M234喇叭网常見產品圖片展視M216喇叭网M216喇叭支架常見產品圖片展視聯想PDA前後蓋常見產品圖片展視M216後蓋（750mAh）M221後蓋常見產品圖片展視M216SIM卡遮片AMBERSIM卡彈片常見產品圖片展視DMD手機顯示框AMBER手機遮蔽罩常見產品圖片展視Shieldingcan常見產品圖片展視M216電池板V70轉盤常見產品圖片展視NOKIAA-COVER美工線常見產品圖片展視MOTOROLAV60i-電池座常見產品圖片展視開模前的實驗-制樣深抽類小零件（如:
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