清洁生产培训讲义PPT文档格式.ppt(2012.4)PPT文档格式.ppt

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1111环境历程的四个阶段末端治理阶段（20世纪80年代）进入20世纪80年代，特别是进入高度工业化时代以后，科技的飞速发展和生产力的极大提高使人们占有自然、征服自然的欲望日益强烈。

由于受当时科技和认识上的限制，人类过分自信，盲目认为：

环境问题是发展中的副产物，只需略加治理，就可以解决。

因此，在环境保护工作中，采取了“头痛医头，脚痛医脚”的做法，清除人类活动中产生的废物的不良影响，即“末端治理”。

1212末端治理的弊端末端治理的弊端末端治理与生产过程相脱节，即“先污染，后治理”，侧重点是“治”，资源和能源不能在生产过程中得到充分利用。

末端治理投入多、运行成本高。

（例如：

美国末端治理费用占GDP高达2.8，我国占GDP虽不到1，但已使企业不堪负重。

）而且末端治理往往只有环境效益，没有经济效益，企业没有积极性。

末端治理技术有局限性，不能从根本上消除污染，只是使污染物在不同介质中转移，甚至还可能造成二次污染，使得“三废”在处理、处置过程中对环境还有一定的风险性。

13末端治理的负面效应末端治理的负面效应大气污染治理污染物转移到吸收液；

吸收液吸收效率低、浓度不高、量较大；

废液容易进入下水系统，造成水体污染。

污水处理系统污水处理厂是挥发性有机化合物和有害大气污染物的排放源；

大部分挥发性有害气体（如硫化氢、烃类、卤代物）在进入污水处理厂之前到处散逸。

活性污泥等固废处置堆放/填埋占用土地，渗滤液污染地下水；

焚烧产生二恶英，污染大气；

施肥土地板结，重金属盐扩散，最终进入人体。

1414环境历程的四个阶段清洁生产与可持续发展阶段（1984年后）1984年，国际上成立了“环境与发展委员会”，提出了“持续发展”的思想，指出工业的持续发展方向，即提高资源和能源的利用效率，减少废物的产生。

至此，经过人类近20年的探索，环境管理手段的完善和科技的发展，使可持续发展这一科学思想体系基本形成，并得以应用。

1515环保历程和污染管理方式变革16清洁生产的定义（联合国环境规划署）清洁生产（CleanerProduction，缩写CP）是一种创新思想，该思想是将整体预防的环境战略持续运用于生产过程、产品和服务中，以提高生态效率，并减少对人类及环境的风险。

对生产过程而言，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减少降低所有废弃物的数量和毒性。

对产品而言，要求减少从原材料获取到产品最终处置的全生命周期的不利影响对服务而言，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务之中1717清洁生产的定义（清洁生产促进法）清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

1818清洁生产的内容“三清洁一控制”清洁的能源和原辅材料清洁的能源和原辅材料清洁的生产过程清洁的生产过程清洁的产品清洁的产品全过程污染控制全过程污染控制1919清洁的原料与能源清洁的原料与能源，是指在产品生产中能被充分利用而极少产生废物和污染的原材料和能源。

为此：

少用或不用有毒、有害及稀缺原料，选用品位高的较纯洁的原材料；

常规能源的清洁利用，如何用清洁煤技术，逐步提高液体燃料、天然气的使用比例；

新能源的开发，如太阳能、生物能、风能、潮汐能、地热能的开发利用；

各种节能技术和措施等，如在能耗大的化工行业采用热电联产技术，提高能源利用率。

2020清洁的能源及原辅材料常规能源的清洁利用常规能源的清洁利用各种节能技术的利用各种节能技术的利用可再生能源的利用可再生能源的利用新能源的开发利用新能源的开发利用无毒、无害原辅材料的利用无毒、无害原辅材料的利用低毒、低害原辅材料的利用低毒、低害原辅材料的利用纯度高、产污少的原辅材料的利用纯度高、产污少的原辅材料的利用节约原料和能源，少用昂贵和稀缺原料节约原料和能源，少用昂贵和稀缺原料利用废弃物的再生资源作原料利用废弃物的再生资源作原料2121清洁的生产过程生产过程就是物料加工和转换的过程，清洁的生产过程，要求选用一定的技术工艺，将废物减量化、资源化、无害化、直至将废物消灭在生产过程之中。

废物减量化，就是要改善生产技术、工艺和设备，以提高原料利用率，使原材料尽可能转化为产品，从而使废物达到最小量；

废物资源化，就是将生产环节中的废物综合利用，转化为进一步生产的资源，变废为宝；

废物无害化，就是减少或消除将要离开生产过程的废物的毒性，使之不危害环境和人类。

2222清洁的生产过程生产工艺尽量少用或者不用有毒有害的原料生产工艺尽量少用或者不用有毒有害的原料采用少废、无废的工艺采用少废、无废的工艺使用高效的设备和工艺使用高效的设备和工艺采用简便可靠的操作和控制采用简便可靠的操作和控制消除有毒有害的中间产品消除有毒有害的中间产品减少或者消除生产过程中的各种危险性因素减少或者消除生产过程中的各种危险性因素（高温、高压、低温、低压、易燃、易爆、强噪声、强振动等）（高温、高压、低温、低压、易燃、易爆、强噪声、强振动等）加强物料的再循环加强物料的再循环（厂内、厂外）（厂内、厂外）进行废弃物、废能的再利用进行废弃物、废能的再利用2323再利用，包括：

再利用，包括：

废渣综合利用废渣综合利用水的梯级利用水的梯级利用水的循环利用水的循环利用中水回用中水回用废气回收利用废气回收利用能量的梯级利用能量的梯级利用余热、余能回收利用余热、余能回收利用2424清洁的产品是指有利于资源的有效利用，在生产、使用和处置的全过程中不产生有害影响的产品。

清洁产品又叫绿色产品、可持续产品等。

为使产品有利于资源的有效利用，产品的设计工艺应使产品功能性强，既满足人们需要又省料耐用。

为此应遵循三个原则：

精简零件、容易拆卸；

稍经整修即可重复作用；

经过改进能够实现创新。

为使产品避免危害人和环境，在设计产品时应遵循下列三原则：

产品生产周期的环境影响最小，争取实现零排放；

产品对生产人员和消费者无害；

最终废弃物易于分解成无害物。

2525清洁的产品产品使用过程中不含危害健康和生态环境因素；

产品使用过程中不含危害健康和生态环境因素；

产品使用后不出现危害健康和生态环境的因素；

产品应具有合理的使用功能；

（包括具有节能、节水、降噪等功能）（包括具有节能、节水、降噪等功能）产品应具有合理的使用寿命；

产品应具有合理的使用寿命；

产品应具有合理的包装；

产品应易于回收、复用和再生；

产品报废后易于处理和降解产品报废后易于处理和降解2626全过程污染控制包括三个层次1.基本层次控制：

基本层次控制：

指产品生产过程的全过程控制，包括指产品生产过程的全过程控制，包括原材料、能源、产品、生产工艺技术、设备、管理等全原材料、能源、产品、生产工艺技术、设备、管理等全过程的污染控制。

过程的污染控制。

企业层面企业层面2.中层次控制：

中层次控制：

指工业再生产的全过程控制，包括基本指工业再生产的全过程控制，包括基本建设、技术改造、工业生产及供销活动过程中的污染控建设、技术改造、工业生产及供销活动过程中的污染控制。

制。

行业、产业链层面行业、产业链层面3.高层次控制：

高层次控制：

指经济再生产的污染全过程控制，包括指经济再生产的污染全过程控制，包括生产、流通、分配和消费各个领域的污染物减量化、再生产、流通、分配和消费各个领域的污染物减量化、再利用、再循环控制。

利用、再循环控制。

社会层面社会层面2727实施清洁生产的主要途径和方法合理布局，调整和优化经济结构和产业产品结构，以解决影响环境的“结构性”污染问题和资源的浪费。

在产品设计和原料选择时，优先选择无毒、低毒、少污的主要原材料和辅助材料替代原有毒性较大的主要原材料和辅助材料，以防止原材料及产品对人类和环境的危害。

改革生产工艺，开发新的工艺技术，采用和更新生产设备，淘汰陈旧设备。

节约能源和原材料，提高资源利用水平，做到物尽其用。

建立生产闭合圈、废物循环利用。

依靠科技进步，提高企业技术创新能力，开发、示范和推广无废、少废的清洁生产技术装备。

强化科学管理，改进操作。

2828建立生产闭合圈、废物循环利用在工业生产过程中，物料输送、加热中的挥发、沉淀、跑冒滴漏、误操作等，都会造成物料的流失这就是工业中产生“三废”的来源。

清洁生产要求流失的物料必须加以回收，返用到流程中或经适当的处理后作为原料回用，建立从原料投入到废物循环回收利用的生产闭合圈，最大限度地利用能源和原材料，实现物料最大限度的厂内循环，使工业生产不对环境构成任何危害。

厂内物料循环有下列几种形式：

将回收的流失物料作为原料，返回到生产流程中；

将生产过程中产生的废料经适当处理后作为原料或替代物返回生产流程中；

废料经处理后作为其他生产过程的原料应用或作为副产品回收。

（参见图）2929生产原材料能源产品废物排入环境中（a）过去的工业生产实践过去的工业生产实践生产原材料能源产品废物处理剩余废物排入环境中（b）近年来的工业生产实践近年来的工业生产实践3030生产原材料能源产品残余物回收/重复利用废物处理剩余废物排入环境中二级产品回收（c）目前的污染预防实践目前的污染预防实践3131生产原材料能源产品残余物回收/重复利用残余物再加工回收/重复利用二级产品回收回收（d）未来理想的工业生产实践）未来理想的工业生产实践3232加强科学管理.改进操作安装必要的高质量监测仪表，加强计量监督，及时发现问题；

加强设备检查维护、维修，杜绝跑、冒、滴、漏；

建立有环境考核指标的岗位责任制，防止生产事故；

完善、可靠、详实的统计和审核；

产品的全面质量管理，有效的生产调度，合理安排批量生产日程；

改进操作方法，实现技术革新，节约用水、用电；

原材料合理购进、贮存和妥善保管；

产品的合理销售、贮存和运输；

加强人员培训，提高职工素质；

建立激励机制和公平的奖惩制度；

组织安全文明生产3333实施清洁生产四大原则减量化原则即资源消耗最少、污染物产生