FMEA培训课件(五大工具)PPT格式课件下载.ppt

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o所有的所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计或都关注设计，无论是产品设计或者是过程设计。

者是过程设计。

o所有的制造问题中有所有的制造问题中有80%80%是由糟糕的设计引起的。

是由糟糕的设计引起的。

1.FMEA-含义含义一一.FMEA概述概述2022/11/63nFMEA：

PotentialFailureModeandEffectsAnalysisn潜在失效模式及其后果分析潜在失效模式及其后果分析o关键词关键词:

潜在潜在失效失效-尚未发生尚未发生o可能会发生可能会发生o集中于集中于:

预防可能问题预防可能问题oFMEA在设计、生产或其他范围内实施在设计、生产或其他范围内实施1.FMEA-含义含义2022/11/64$1$10$100$1000$10000$100000$1000000$10000000概念阶段计划阶段设计阶段验证阶段生产制造市场召回故障及事故的赔偿公司形象损失2.事后处理的费用法则事后处理的费用法则53.FMEA的发展史的发展史n50年代：

格年代：

格鲁鲁曼公司曼公司开开发发了了FMEA，用于，用于飞飞机机发动发动机故障防范；

机故障防范；

n60年代中期年代中期:

开始于开始于航天航天业业（阿波罗计划阿波罗计划）.n1974年年:

美美海军海军制定船上设备的标准制定船上设备的标准,Mil-Std-1625（船船）“实行船上设备失效模式及后实行船上设备失效模式及后果分析的程序果分析的程序”,FMEA第一次有机会进入军第一次有机会进入军用品供货商界用品供货商界;

n1976年年:

美国美国国防部国防部采用采用FMEA来作为领导军来作为领导军队服务的研发队服务的研发,及后勤工作的标准及后勤工作的标准;

2022/11/663.FMEA的发展史（续）的发展史（续）n70年代未年代未:

汽车业汽车业开始使用开始使用FMEA来作为危险性来作为危险性分析的工具分析的工具,以检讨目前市场上的汽车以检讨目前市场上的汽车.后期后期,作为增强设计检讨活动的工具作为增强设计检讨活动的工具,开始用列表形开始用列表形式式.n1978年年:

医疗器材医疗器材良好制造工作的规定良好制造工作的规定（GMP）;

FMEA的危险性分析部分的危险性分析部分,从此进入医疗器材业从此进入医疗器材业.n80年代初年代初:

微电微电工业开始运用工业开始运用FMEA来帮助提高来帮助提高芯片的产量芯片的产量.2022/11/673.FMEA的发展史（续）的发展史（续）n1990年年:

美美汽油汽油协会建议将协会建议将FMEA溶于设计之中溶于设计之中（ANSIZ21.64andZ21.47）.美美铁道业铁道业建议用建议用FMEA来提高火车车厢的安全性来提高火车车厢的安全性.ISO9000建议建议用用FMEA作设计检讨作设计检讨.n1994年年:

FMEA成为成为QS-9000证书获得的不可缺证书获得的不可缺少的一部分少的一部分.QS-9000是一个自发性项目是一个自发性项目,是由美是由美国三大汽车公司国三大汽车公司（克莱斯勒、福特及通用克莱斯勒、福特及通用）组成的组成的供货商质量要求工作队制定的供货商质量要求工作队制定的.2022/11/684.FMEA的好处的好处nFMEA可以于研究与开发阶段做为控制工具和冒险分析可以于研究与开发阶段做为控制工具和冒险分析工具加以运用工具加以运用.nFMEA最好的特性是可以将所有工程、操作、质量、服最好的特性是可以将所有工程、操作、质量、服务方面工作效果结合为一体务方面工作效果结合为一体.n事先花很长的时间进行综合的事先花很长的时间进行综合的FMEA分析，能够容易、分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。

危机。

nFMEA能够减少或消除因修改而带来的更大损失的机会能够减少或消除因修改而带来的更大损失的机会2022/11/695.FMEA的分类的分类oDFMEA（设计（设计Design-FMEA）oPFMEA（过程（过程Process-FMEA）oSFMEA（服务（服务Service-FMEA）oMFMEA（设备（设备Machine-FMEA）oPFMEA（采购（采购Purchasing-FMEA）2022/11/6105.FMEA的分类的分类v产品设计产品设计FMEA（也叫做也叫做d-FMEA）针对产品针对产品n设计设计FMEA是由负责设计的工程师是由负责设计的工程师/小组主要采用的小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及相关的起因效模式及相关的起因/机理已得到充分的考虑和说明。

机理已得到充分的考虑和说明。

对最终的项目以及与之相关的每个系统、子系统和对最终的项目以及与之相关的每个系统、子系统和部件都有应进行评估。

部件都有应进行评估。

2022/11/611v过程过程FMEA（也叫做也叫做p-FMEA）针对制造过程针对制造过程n过程过程FMEA是由负责制造是由负责制造/装配的工程师装配的工程师/小组小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理机理已得到充分的考虑和论述。

已得到充分的考虑和论述。

5.FMEA的分类的分类2022/11/6126.FMEA的顾客的顾客：

o组织组织FMEA过程的输入考虑谁的要求？

谁关过程的输入考虑谁的要求？

谁关注注FMEA过程的结果？

应是过程的结果？

应是FMEA的顾客：

的顾客：

oa）最终顾客，产品的最终使用者；

最终顾客，产品的最终使用者；

ob）汽车主机厂（汽车主机厂（OEM）；

）；

oc）供应链上的制造厂；

供应链上的制造厂；

od）与产品环境影响、安全有关的法律与产品环境影响、安全有关的法律/法规法规的制定者和监管部门。

的制定者和监管部门。

oe）内部顾客内部顾客;

2022/11/613二二.FMEAs的基本模式的基本模式1.FMEA的内容的内容2022/11/614o功能：

设想设计功能：

设想设计/过程过程/服务这个活动是做什么？

服务这个活动是做什么？

o失效模式：

设计失效模式：

设计/过程过程/服务可能失效的一个表现形式。

服务可能失效的一个表现形式。

o严重度：

失效的后果是多严重严重度：

失效的后果是多严重?

（S）o原因：

什么可能引起失效模式产生？

原因：

o频度：

失效产生的经常数量（多少、次数）？

频度：

（O）o现行控制：

探测现行控制：

探测/预防对后续预防对后续“顾客顾客”的失效传递的现行的失效传递的现行方法方法。

o探测度：

现行控制发现探测度：

现行控制发现/探测出失效发生的可能性。

探测出失效发生的可能性。

（D）o风险顺序数：

潜在失效的风险评估（风险顺序数：

潜在失效的风险评估（RPN）o建议措施：

消除失效的原因建议措施：

消除失效的原因/改进探测测量并减少风险改进探测测量并减少风险会有何问题:

无功能/无部分功能/功能过强/功能降级/功能间歇/非预期功能功能,特性或要求是什么？

后果是什么？

有多糟糕？

起因是什么？

发生的频率如何？

怎样能得到预防探测该方法在探测时有多好？

能做些什么?

-设计更改-过程更改-特殊控制-标准,程序或指南地更改2.FMEA2.FMEA的逻辑顺序的逻辑顺序2022/11/615主要概念：

水箱支架举例主要概念：

水箱支架举例水箱后倾水箱后倾水箱与风扇碰撞水箱与风扇碰撞产生异响产生异响水箱冷却水管被水箱冷却水管被风扇刮伤风扇刮伤水箱冷却液泄漏水箱冷却液泄漏冷却系统过热冷却系统过热发动机气缸损坏发动机气缸损坏汽车停驶汽车停驶水箱支架断裂水箱支架断裂功能：

支撑功能：

支撑探测探测？

道道路路不不平平引引起起的的振振动动与与车车体体扭扭转转支支架架结结构构设设计计不不合合理理、应应力力集集中中支架材质不当支架材质不当生产者生产者消费者消费者原因原因（频度）（频度）失效模式失效模式后果后果（严重度）（严重度）2022/11/616汽车停驶汽车停驶水箱后倾水箱后倾水箱与风扇碰撞水箱与风扇碰撞水箱支架断裂水箱支架断裂水箱冷却水管被风扇刮伤水箱冷却水管被风扇刮伤水箱冷却液泄漏水箱冷却液泄漏冷却系统过热冷却系统过热发动机气缸损坏发动机气缸损坏（1失效原因）失效原因）（1失效模式）失效模式）（1失效后果）失效后果）（2失效原因）失效原因）（2失效模式）失效模式）（2失效后果）失效后果）（3失效原因）失效原因）（3失效模式）失效模式）（3失效后果）失效后果）一个潜在的失效事件的发生一个潜在的失效事件的发生,如果没有如果没有采取或来不及采取或事实上不可能采取采取或来不及采取或事实上不可能采取措施措施,而引起下游系统或相关系统产生而引起下游系统或相关系统产生连锁失效事件连锁失效事件,称之为称之为“失效链失效链”.时间时间失效链失效链2022/11/617设计设计FMEAFMEA在产品设计完成之前在产品设计完成之前在产品设计完成之前在产品设计完成之前过程过程FMEAFMEA在制造过程设计完成及试生产之前在制造过程设计完成及试生产之前在制造过程设计完成及试生产之前在制造过程设计完成及试生产之前3.3.何时完成何时完成FMEAFMEA？

2022/11/6185.风险评估风险评估v严重度严重度（Severity）n失效的影响失效的影响v频度频度（Occurrence）n在当前的控制下在当前的控制下,确定的因素可能会出现的失确定的因素可能会出现的失效频率效频率v探测度探测度（Detection）n我们多早可探测到失效我们多早可探测到失效?

n在某一点我们能探测多少失效在某一点我们能探测多少失效?

2022/11/620三三.产品设计产品设计FMEAo设计设计FMEA（也叫做也叫做DFMEA）n针对产品的设计针对产品的设计n如如:

系系统统/子系统子系统n附属装配附属装配n部件部件/零件零件n原料原料n特性特性/特质特质2022/11/621故障原因分析的常用工具：

故障原因分析的常用工具：

因果图因果图为什么为什么为什么为什么？

为什么？

5WHY分析分析22設計FMEA表

（2）系統系統FMEA編號：

編號：

（1）

（2）子系統子系統頁次：

頁次：

of

（2）零組件：

零組件：

（2）設計責任：

設計責任：

（3）準備者：

準備者：

（4）車型年份：

車型年份：

（5）生效日期：

生效日期：

FMEA日期日期（製訂製訂）（7）（修訂修訂）（7）核心小組：

核心小組：

（8）2022/11/623系统潜在失效模式及后果分析FMEA编号1234X子系统（设计FMEA）共1页，第1页部件01.03/车密封设计责任车身工程部队编制人泰特-X6412-车身工程师车型年/车辆类型199X/狮牌4门/旅行车关键日期9X年0301FMEA日期（编制）8X0322修订8X0714核心小组T.芬德轿车产品开发部、切利得斯制造部、J福特总装厂（Dalton，Fraser，Henley总装厂矿项目项目潜在潜在失效模失效模式式潜在潜在失效失效后果后果严重重度度S级别潜在失潜在失效起因效起因/机理机理频度度O现行行设计控制控制预防防现