精品农药厂安全预评价报告书-定.doc
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1总则
1.1安全预评价目的
（1）弄清楚该企业所存在的主要危险因素及其可能造成的危害和其产生危害后果的的主要条件
（2）对其危害因素进行定量评价
（3）根据评价提出消除、预防和减弱的对策措施
（4）为企业安全管理策略的制定提供依据
1.2安全预评价范围
本次预评价的评价范围为XXX农药厂生产项目的生产系统、储存设施及其配套公用工程和生产辅助设施。
1.3评价依据
1.3.1法律、法规和标准
[1]《安全评价通则》国家安全生产监督管理局安监管技装字［2003］37号
[2]《安全预评价导则》国家安全生产监督管理总局（AQ8002-2007）
[3]《安全现状评价导则》国家安全生产监督管理局安监管规划字［2004］36号
[4]《安全验收评价导则》国家安全生产监督管理局安监管规划字［2003］79号
[5]《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）
[6]《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）
[7]《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、法规、标准和文件
（8）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993）
（9）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
（10）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）
（11）《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2-93）
（12）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3-93）
（13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-93）
（14）《汽车运输危险货物规则》（JT617-2004）
（15）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992）
（16）《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）
（17）《安全标志》（GB2894-1996）
（18）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）
2企业概况
1.1生产单元
根据生产需要，工厂内设施按生产性质和使用要求拟设置生产农药生产车间、仓库、化验室、配电室等。
1.2主要产品（中间产品）及生产能力
主要产品：
5%阿维·哒乳油、20%高氯·辛乳油、12%毒·高氯乳油、40%炔螨特乳油、4.5%高效氯氰菊酯水乳剂、3%井冈霉素水剂（死枯宁）。
该企业的农药生产不存在中间产品。
产品的生产能力见下表：
产品的生产能力
序号
名称
生产量（t/a）
1
5%阿维·哒乳油
800
2
20%高氯·辛乳油
200
3
12%毒·高氯乳油
300
4
40%炔螨特乳油
200
5
4.5%高效氯氰菊酯水乳剂
200
6
3%井冈霉素水剂（死枯宁）
1000
1.3主要原辅材料
主要原辅材料用量及供应见下表。
主要原辅材料及用量
序号
名称
消耗量（t/a）
供应
1
阿维菌素
20
山东齐发药业有限公司
2
哒螨灵
20
山东省联合农药工业有限公司
3
高效氯氰菊酯
9
英德广发康盛化工有限责任公司
4
辛硫磷
19
山东胜邦鲁南农药有限公司
5
毒死蜱
15
山东胜邦鲁南农药有限公司
6
井冈霉素
120
山东胜邦鲁南农药有限公司
7
炔螨特
40
湖北仙隆化工股份有限公司
8
乳化剂
18
陕西省石油化工研究院
9
苯
30
xx源源化工有限公司
10
甲醇
30
山西丰喜肥业集团股份有限公司
1.4主要设备清单
主要设备一览表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
搪瓷搅拌反应釜
1000L
2
2
计量罐
300L
4
3
成品贮罐
3000L
3
4
成品贮罐
1500L
3
5
原料贮罐
10000L
1
6
水剂反应釜
2000L
1
7
水喷射真空泵机组
ZSVVT-130
1
8
直立式自动灌装机
YGCZ16A
1
9
全自动旋盖机
YFXZ6A
1
10
电磁感应铝箔封口机
DYZ-1500
1
11
台式电动移印机
TDY-380
1
12
固体墨轮标示机
MY-380F
1
13
直热式印码机
DY-6A
2
14
远红外热收缩包装机
BC400
1
15
自动定量灌装机
FZH-100
2
16
半自动灌装机
GMB-048
3
17
色相色谱仪
SQ-204
1
18
气谱数据处理机
CDMC-LC
1
19
液相色谱仪
Llc-1000
1
20
酸度计
PHS-25
1
21
单盘分析天平
DT-100
1
22
电热恒温水浴锅
HHS214
1
23
水份测定仪
KF-1
1
24
分光光度计
721型
1
25
台式干燥箱
DGB/20-002
1
26
高温电炉
SRTX
1
1.5公用辅助设施
1.5.1供排水
拟建项目消防、生产、生活用水由工业园区水管站供给，企业有自己的储水池。
拟建项目生产过程中产生的废水，主要是冲洗地面及设备的冲洗水，送至污水处理池经消毒处理。
1.5.2供电
拟建项目供电电源为380/220V、频率为50HZ、TT系统，电缆沿墙敷设送至该厂配电箱。
拟建项目通过总配电箱将电源送至车间各用电设备专用断路器。
1.5.3储存及运输
设有危险化学品仓库，主要储存原料及产品。
该企业没有自己的危险化学品运输车辆，原料由生产厂家根据企业需要负责运输，成品由该农药厂委托具有危险化学品运输资质的公司负责运输。
2、生产工艺、装置、储存设施
1、按一定配比将原药、甲醇、苯、水加入反应釜进行搅拌；
2、搅拌两个小时后，将混匀的液体用泵打入储罐内；
3、取样进行分析化验；
4、储罐中的液体经自动包装机分装；
5、仓库储存和出厂。
3主要危险、有害因素分析
3.1生产过程中主要的危险有害物质
按其危险、有害性可分为下述几类：
（1）易燃易爆物质：
苯、甲醇
（2）有毒物质：
辛硫磷、毒死蜱、氯氰菊酯
（3）小结
通过主要危险、有害物质危险特性分析，可以看出，生产过程中存在着易燃、易爆物质及对人体有毒害物质。
其主要危险性是火灾、爆炸和中毒。
3.2工艺过程中的危险、有害因素分析结果
工艺过程中的危险、有害因素分析
单元名称
危险源
物质
危险特性
搅拌
苯、甲醇蒸气扩散
苯、甲醇
火灾、爆炸、中毒
放料
农药成品泄漏
农药成品
中毒
分装
农药成品泄漏
农药成品
中毒
原料库
苯、甲醇蒸气扩散，毒死蜱等泄漏
苯、甲醇、毒死蜱
火灾、爆炸、中毒
成品库
农药成品泄漏
农药成品
中毒
3.3生产过程危险、有害因素分析结果
在生产过程中可能存在的主要危险、有害因素为：
3.3.1火灾、爆炸
该企业在生产过程中的使用的甲醇、苯属于易燃易爆物质，在遇到明火、静电火花、电气火花、冲击摩擦热等火源的情况下，有可能发生火灾甚至爆炸。
另电气装置也可能因为接地措施失效或电器设备线路绝缘损坏、线路短路或者没有按规定设置漏电保护器以及防爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求，均有可能产生电器火花而引发电气火灾和电气爆炸事故。
3.3.2机械伤害
生产过程中所使用的各种机械设备、工具等，如搅拌机操作人员失误或违章，其旋转浆叶对人体容易造成卷绕、切割等各种机械性伤害。
3.3.3触电及电气伤害
生产过程中的变配电设备、电动机等带电设备由于设备漏电、绝缘损
坏、未安装漏电保护设施或损坏、检修作业安全距离不够、停送电失误等原因，人体触及带电体或空气击穿造成触电事故。
3.3.4物体打击
在生产过程中物件或物料会发生因放置不稳而在重力或其他外力作用
下产生运动造成人身伤亡事故。
另物料堆放过高、不稳，极易造成人身伤亡事故。
3.3.5车辆伤害
由于该企业产品、原料主要靠公路运输，如道路状况差、司机注意力
不集中、误操作、装卸不规范或恶劣气候条件，都有可能发生车辆伤害事故，造成人员伤亡。
3.4其他危险、有害因素分析结果
3.4.1设备的危险、有害因素
设备的设计、制造、安装及使用等没有符合规定要求，也会造成设备损坏，物料的泄漏，引起火灾甚至爆炸的危险性。
3.4.2自然条件的危险、有害因素
在防雷、防静电等方面措施未落实，也会受到雷击、静电危害，引发火灾等事故。
3.5重大危险源辨识
按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：
式中：
q1，q2··········qn——每种危险物质实际存在量，单位：
吨（t）。
Q1，Q2········Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，单位：
吨（t）。
物质名称
临界量
实际储存量
生产场所
储存区
生产场所
储存区
苯
20T
50T
250Kg
500Kg
甲醇
2T
20T
250Kg
500Kg
该工程项目中存在辛硫磷、毒死蜱等有害品，对其辨识如下表：
名称
物质类别
重大危险源类别
物质特性
临界标准
实际情况
辛硫磷
有害品
库区
1000mg/kg（大鼠经皮）
20t
200kg
毒死蜱
有害品
库区
LD50145mg/kg（大鼠经口）；202mg/kg（大鼠经皮）
20t
200kg
辩识结果：
不存在重大危险源。
4评价方法的选择和评价单元的划分
4.1评价单元划分
将xxx农药生产项目划分为如下四个评价单元：
（一）项目选址及总平面布置单元；
（二）生产过程单元；
（三）电气设施单元；
（四）职业卫生单元。
4.2评价方法的选择
根据本项目生产工艺特点，本次预评价主要采用的是安全检查表法、事故树分析法和预先危险性分析法
（一）项目选址及总平面布置单元：
安全检查表法
（二）生产过程单元：
预先危险分析
（三）电气设施单元：
预先危险分析
（四）职业卫生单元：
预先危险分析
5安全分析评价
5.1各评价单元检查结果汇总
5.1.1项目选址及总平面布置单元
厂区周边企业防火距离表
位置
周边设施
实际距离（米）
标准距离（米）
依据标准
检查结果
北
20（有防火墙相隔）
12
（GB50016-2006）3.4.1
南
12
12
（GB50016-2006）3.4.3
西
40（有防火墙相隔）
12
（GB50016-2006）3.4.3
东
25
20
（GB50016-2006）3.5.1
5.1.2生产过程单元
生产过程单元预先危险性分析表
潜在
事故
危险
因素
触发事件
现象
形成事故
原因事件
事故
后果
危险
等级
措施
火灾、爆炸
甲醇、苯等易燃、可燃物遇明火
1、反应釜密封不严，遇明火易发生火灾；
2、撞击、人为破坏或自然灾害等造成容器等破裂而泄漏；
遇高热、明火燃烧甚至爆炸
1.点火吸烟；
2.静电放电；
3.雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道侵入）；
财产损失、人员伤亡、停产
Ⅳ
1、生产车间及原料、产品仓库严禁吸烟,厂区严禁抽烟；
2、动火时必须严格按规定办理动火证，并采取有效防范措施；
3、加强电机等电气设备维护，防止摩擦或相间短路等引起高热；
4、防雷、防静电设施应定期检查、检测，确保完好可靠；
5、明火源安全距离符合规定要求。
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