MBA运营管理-8MRP优质PPT.ppt
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要知道具体的型号，要制订作业计划车身、发动机、变速箱、大梁、车桥，等等从何处得到？
从仓库取，要提前生产2学习目的学习目的nMRP产生背景n区别独立需求库存和相关需求库存n计划时间片段（TimeSection）n学习MRP原理n学习MRPII原理3MRP产生背景库存种类与需求分类库存种类与需求分类库存库存加工阶段加工阶段需求类型需求类型数量和价值数量和价值其它其它原材料原材料在制品在制品产成品产成品独立独立相关相关A类项目类项目B类项目类项目C类项目类项目维护维护修理修理运转运转4相关需求vs.独立需求项目项目独立需求物料独立需求物料相关需求物料相关需求物料需求来源需求来源公司顾客公司顾客父项目父项目物料类型物料类型成品成品在产品和原材料在产品和原材料确定需求的确定需求的方法方法预测和预定的顾客订单预测和预定的顾客订单计算计算计划方法计划方法EOQMRP5MRP和生产计划过程预测和公司预测和公司订单订单物料需求规划物料需求规划（MRP）总生产计划总生产计划可用资源可用资源主生产计划主生产计划（MPS）ShopFloorSchedules能力需求计划能力需求计划（CRP）可行？
可行？
不不不不,修改修改修改修改CRP,MRP,CRP,MRP,或或或或MPSMPS是是是是6MRP系统功能系统功能制造什么制造什么何时制造何时制造什么项目什么项目组成产品组成产品MRP系统系统什么在库存什么在库存制造什么项目制造什么项目何时制造何时制造制造项目制造项目需多久需多久什么在定购什么在定购7MRP系统功能系统功能主生产计划主生产计划物料清单物料清单MRP系统系统库存状态库存状态采购计划和采购计划和其它报告其它报告ItemMaster采购数据采购数据8MRP术语：
主生产计划术语：
主生产计划n说明将要生产的项目n来自总体计划（参见教材P550表14-3）n举例项目项目/星期星期Oct3Oct10Oct17Oct24PT25300200310300PT293004503103309MRP术语：
物料清单术语：
物料清单n制造产品所需要的部件和数量清单n规定产品结构（树）n父:
特定层以上的项目n子:
特定层以下的项目n说明low-level编码n最高层是0;
下一层是1；
等等.10产品结构树自行车自行车
（1）P/N1000把手把手
（1）P/N1001总架总架
（1）P/N1002轮子轮子
（2）P/N1003车架车架
（1）P/N100411物料清单举例12产品结构例子产品A的需求量是50.为了满足需要，每个部件需多少个?
AB
（2）C（3）D
（2）E
（1）E（3）F
（2）D
（2）G
（1）表示数量表示数量13产品结构解答产品结构解答AB
（2）C（3）D
（2）E
（1）E（3）F
（2）D
（2）G
（1）50505050x3=150x3=1505050x2=100x2=100150150x2=300x2=300150150x1=150x1=150300300x1=300x1=300300300x2=600x2=600100100x3=300x3=300100100x2=200x2=200注意注意注意注意:
D:
200+600=800D:
200+600=800E:
300+150=450E:
300+150=45014提前期输入输入输入输入移动移动移动移动时间时间时间时间排队排队排队排队时间时间时间时间准备准备准备准备时间时间时间时间运转运转运转运转时间时间时间时间输出输出输出输出等待等待等待等待时间时间时间时间15批量与提前期nn批批批批批量批量批量批量:
一批共同移动和处理的物料，一批共同移动和处理的物料，一批共同移动和处理的物料，一批共同移动和处理的物料，减少准备和处理减少准备和处理减少准备和处理减少准备和处理的时间和成本；
的时间和成本；
nn批批量技术：
批批量技术：
nnLLot-for-LotLLot-for-Lot（直接批量）直接批量）直接批量）直接批量）nn经济订货批量经济订货批量经济订货批量经济订货批量（EOQ）EOQ）nnPPartperiodbalancingPPartperiodbalancing（固定批量）固定批量）固定批量）固定批量）nn提前期（提前期（提前期（提前期（LeadTime）LeadTime）：
与生产或采购周期有关的量与生产或采购周期有关的量与生产或采购周期有关的量与生产或采购周期有关的量16提前期和产品结构提前期和产品结构22周周周周22周周周周11周周周周11周周周周33周周周周车架车架车架车架轮子轮子轮子轮子把手把手把手把手自行车自行车自行车自行车总架总架总架总架时间时间时间时间（周周周周）提前期提前期提前期提前期17MRP报告（输出形式）报告（输出形式）2020提前期提前期提前期提前期=3=3周周周周;
批量策略是批量策略是批量策略是批量策略是lot-for-lot（LFL）;
lot-for-lot（LFL）;
现有库存现有库存现有库存现有库存=20;
=20;
安全库存安全库存安全库存安全库存=0=0.18MRP报告说明报告说明所有父项的毛需求量所有父项的毛需求量总需求量总需求量计划入库计划入库处理中的订单的数量和预处理中的订单的数量和预计完成时间计完成时间可用库存可用库存实际和计划可用库存实际和计划可用库存（不包不包括已分配的库存括已分配的库存）计划收到订单计划收到订单应该收到的订单数量和期限应该收到的订单数量和期限计划下订单计划下订单下达订单的日期和数量下达订单的日期和数量19MRP公式公式n可用库存=前一期末可用库存+计划入库+计划订单入库净需求=总需求可用库存20MRP计算举例：
计算举例：
计算总需求计算总需求主计划要求开始下订单：
主计划要求开始下订单：
产品产品X第一周第一周2个个,第第2周周20个个,第第4周周10个个.产品产品Y计划的订单是第计划的订单是第4周周15个个,第第5周周15个个.确定部确定部件件A的总需求的总需求.XA
（1）B
（1）YA
（1）C（3）21部件部件A解答解答*XYA
（1）B
（1）A
（1）C（3）周周数量数量1222034512345151510周周12345数量数量2201525周周数量数量总需求总需求总需求总需求AA计划下订单计划下订单计划下订单计划下订单XX计划下订单计划下订单计划下订单计划下订单YY22MRP计算举例：
计算计划订单2020提前期提前期提前期提前期=3=3周周周周;
安全库存安全库存安全库存安全库存=0=0.计算部件计算部件A的生产计划的生产计划23MRP计算过程计算过程202023=20（可用库存可用库存）+5（第第1周完成入周完成入库库）2（第第1周的需求量周的需求量）.提前期提前期提前期提前期=3=3周周周周;
安全库存安全库存安全库存安全库存=0=0.24MRP计算过程计算过程20203=23（可用库存可用库存）-20（第第2周总周总需求需求）提前期提前期提前期提前期=3=3周周周周;
安全库存安全库存安全库存安全库存=0=0.25MRP计算过程计算过程20203=23（可用库存可用库存）-20（第第2周总周总需求需求）提前期提前期提前期提前期=3=3周周周周;
安全库存安全库存安全库存安全库存=0=0.26MRP计算过程计算过程202033=3（可用库存可用库存）+30（第第3周计划完成入库周计划完成入库）提前期提前期提前期提前期=3=3周周周周;
安全库存安全库存安全库存安全库存=0=0.27MRP计算过程计算过程提前期提前期提前期提前期=3=3周周周周;
安全库存安全库存安全库存安全库存=0=0.20208=33（可用库存可用库存）25（第第4周总需求周总需求）.28MRP计算过程计算过程提前期提前期提前期提前期=3=3周周周周;
安全库存安全库存安全库存安全库存=0=0.2020所有所有8个单位的可用库存被全个单位的可用库存被全部用来满足第部用来满足第5周周15个单位的个单位的总需求总需求.29MRP计算过程计算过程2020需要需要15个但只有个但只有8个可用个可用.净需求净需求是是15-8=7.提前期提前期提前期提前期=3=3周周周周;
安全库存安全库存安全库存安全库存=0=0.30MRP计算过程计算过程20207个必须在第个必须在第5周完成周完成（入库入库）.7提前期提前期提前期提前期=3=3周周周周;
安全库存安全库存安全库存安全库存=0=0.31MRP计算过程计算过程7个单位的订单必须在个单位的订单必须在第第2周开始执行周开始执行.提前期提前期为为3周周.提前期提前期提前期提前期=3=3周周周周;
安全库存安全库存安全库存安全库存=0=0.32批量应用举例202020批量大小是批量大小是5或它的倍数或它的倍数（5,10,15etc.）.起始数量和完成数量增加了起始数量和完成数量增加了.提前期提前期提前期提前期=3=3周周周周;
批量大小是批量大小是批量大小是批量大小是55或它的倍数或它的倍数或它的倍数或它的倍数;
安全库存安全库存安全库存安全库存=0.=0.33MRP计算案例主计划在第5期需要200单位的A产品.没有任何部件有库存或已下订单.所有批量大小是lot-for-lot.确定A、B、C计划下订单的数量和时间.A
（1）LT=1B
（2）LT=2C（4）LT=334MRP计算案例：
解答（A）0012345总需求总需求200计划入库计划入库可用库存可用库存00000净需求净需求计划收到订单计划收到订单计划下订单计划下订单35MRP计算案例：
解答
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