第5章焊接技术PPT资料.ppt

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第5章焊接技术PPT资料.ppt

碰焊等。

用加热熔化成液态的金属把固体金属连接在一起的方法称用加热熔化成液态的金属把固体金属连接在一起的方法称为为钎焊钎焊。

在钎焊中,起连接作用的金属材料称为。

在钎焊中,起连接作用的金属材料称为焊料焊料。

焊。

焊料的熔点必须低于被焊接金属的熔点。

钎焊按焊料熔点的料的熔点必须低于被焊接金属的熔点。

钎焊按焊料熔点的不同,分为不同,分为硬钎焊硬钎焊和和软钎焊软钎焊。

焊料的熔点。

焊料的熔点高于高于450的称为的称为硬钎焊,焊料的熔点硬钎焊,焊料的熔点低于低于450的称为软钎焊。

电子元器件的称为软钎焊。

电子元器件的焊接称为锡焊,的焊接称为锡焊,锡焊属于软钎焊锡焊属于软钎焊,它的焊料是铅锡合金,它的焊料是铅锡合金,熔点比较低,如共晶焊锡的熔点为熔点比较低,如共晶焊锡的熔点为183,所以在电子元器,所以在电子元器件的焊接工艺中得到广泛应用。

件的焊接工艺中得到广泛应用。

电工电子技能实训教程一、焊接的基本知识一、焊接的基本知识22、焊接的方法、焊接的方法、焊接的方法、焊接的方法(11)手工焊接)手工焊接手工焊接是采用手工操作的传统焊接方法,根据焊接手工焊接是采用手工操作的传统焊接方法,根据焊接前接点的连接方式不同,手工焊接的方法分为前接点的连接方式不同,手工焊接的方法分为绕焊绕焊、钩焊钩焊、搭焊搭焊、插焊插焊等不同方式。

等不同方式。

将被焊接元器件的引线或导线缠绕在接点上进将被焊接元器件的引线或导线缠绕在接点上进行焊接。

其优点是焊接强度最高,此方法应用很行焊接。

其优点是焊接强度最高,此方法应用很广泛。

高可靠整机产品的接点通常采用这种方法。

广泛。

将被焊接元器件的引线或导线钩接在被连接件的将被焊接元器件的引线或导线钩接在被连接件的孔中进行焊接。

它适用于不便缠绕但又要求有一孔中进行焊接。

它适用于不便缠绕但又要求有一定机械强度和便于拆焊的接点上。

定机械强度和便于拆焊的接点上。

将被焊接元器件的引线或导线搭在接点将被焊接元器件的引线或导线搭在接点上进行焊接。

它适用于易调整或改焊的上进行焊接。

它适用于易调整或改焊的临时焊点。

临时焊点。

将被焊接元器件的引线或导线插入洞形或孔形将被焊接元器件的引线或导线插入洞形或孔形接点中进行焊接。

例如,有些插接件的焊接需接点中进行焊接。

例如,有些插接件的焊接需将导线插入接线柱的洞孔中,也属于插焊的一将导线插入接线柱的洞孔中,也属于插焊的一种。

它适用于元器件带有引线、插针或插孔及种。

它适用于元器件带有引线、插针或插孔及印制板的常规焊接。

印制板的常规焊接。

电工电子技能实训教程一、焊接的基本知识一、焊接的基本知识22、焊接的方法、焊接的方法、焊接的方法、焊接的方法(22)机器焊接)机器焊接机器焊接根据工艺方法的不同,可分为机器焊接根据工艺方法的不同,可分为浸焊浸焊、波峰焊波峰焊和和再流焊再流焊。

将装好元器件的印制板在熔化的将装好元器件的印制板在熔化的锡锅内浸锡,一次完成印制板上锡锅内浸锡,一次完成印制板上全部焊接点的焊接。

主要用于小全部焊接点的焊接。

主要用于小型印制板电路的焊接。

型印制板电路的焊接。

采用波峰焊机一次完成印采用波峰焊机一次完成印制板上全部焊接点的焊接。

制板上全部焊接点的焊接。

此方法已成为印制板焊接此方法已成为印制板焊接的主要方法。

的主要方法。

利用焊膏将元器件粘在印制板上,加热利用焊膏将元器件粘在印制板上,加热印制板后使焊膏中的焊料熔化,一次完印制板后使焊膏中的焊料熔化,一次完成全部焊接点的焊接。

目前主要应用于成全部焊接点的焊接。

目前主要应用于表面安装的片状元器件焊接。

表面安装的片状元器件焊接。

电工电子技能实训教程二、焊装工具二、焊装工具11、电烙铁、电烙铁、电烙铁、电烙铁电电烙烙铁铁是是手手工工焊焊接接的的主主要要工工具具。

选选择择合合适适的的烙烙铁铁,并并合合理理地地使使用用它它,是是保保证证焊焊接接质质量量的的基基础础。

由由于于用用途途、结结构构的的不不同同,有有各各式式各各样样的的烙烙铁铁。

按按加加热热方方式式分分为为直直热热式式、感感应应式式、气气体体燃燃烧烧式式等等。

按按烙烙铁铁的的功功率率分分为为20W20W、30W30W、300W300W等等。

按功能分有。

按功能分有单用式单用式、两用式两用式、调温式调温式等。

等。

常常用用的的电电烙烙铁铁一一般般为为直直热热式式。

直直热热式式又又分分为为外外热热式式、内内热热式式、恒恒温温式式33大大类类。

加加热热体体也也称称烙烙铁铁芯芯,是是由由镍镍铬铬电电阻阻丝丝绕绕制制而而成成的的。

加加热热体体位位于于烙烙铁铁头头外外面面的的称称为为外外热热式式,位位于于烙烙铁铁头头内内部部的的称称为为内内热热式式,恒恒温温式式电电烙烙铁铁则则通通过过内内部部的温度传感器及开关进行温度控制,实现恒温焊接。

的温度传感器及开关进行温度控制,实现恒温焊接。

电工电子技能实训教程二、焊装工具二、焊装工具11、电烙铁、电烙铁、电烙铁、电烙铁电烙铁结构组成如图所示电烙铁结构组成如图所示电工电子技能实训教程二、焊装工具二、焊装工具11、电烙铁、电烙铁、电烙铁、电烙铁烙铁头的选择烙铁头的选择电工电子技能实训教程二、焊装工具二、焊装工具11、电烙铁、电烙铁、电烙铁、电烙铁烙铁头的选择烙铁头的选择圆圆斜斜面面式式是是市市售售烙烙铁铁头头的的一一般般形形式式,适适用用于于在在单单面面板板上上焊焊接接不不太太密密集集的的焊焊点点;

凿凿式式和和半半凿凿式式多多用用于于电电器器维维修修工工作作;

尖尖锥锥式式和和圆圆锥锥式式烙烙铁铁头头适适用用于于焊焊接接高高密密度度的的焊焊点点和和小小而而怕怕热热的的元元器器件件。

当当焊焊接接对对象象变变化化大大时时,可可选选用用适适合合于于大大多数情况的斜面复合式烙铁头。

多数情况的斜面复合式烙铁头。

选选择择烙烙铁铁头头的的依依据据是是:

应应使使它它尖尖端端的的接接触触面面积积小小于于焊焊接接处处(焊焊盘盘)的的面面积积。

烙烙铁铁头头接接触触面面过过大大,会会使使过过量量的的热热量传导给焊接部位,损坏元器件及印制板。

量传导给焊接部位,损坏元器件及印制板。

电工电子技能实训教程二、焊装工具二、焊装工具11、电烙铁、电烙铁、电烙铁、电烙铁烙铁头的修整烙铁头的修整修修整整的的方方法法一一般般是是将将烙烙铁铁头头拿拿下下来来,根根据据焊焊接接对对象象的的形形状状及及焊焊点点的的密密度度,确确定定烙烙铁铁头头的的形形状状和和粗粗细细。

夹夹到到台台钳钳上上用用粗粗锉锉刀刀修修整整,然然后后用用细细锉锉刀刀修修平平,最最后后用用细细砂砂纸纸打打磨磨光光。

修修整整过过的的烙烙铁铁头头马马上上镀镀锡锡,方方法法是是将将烙烙铁铁头头装装好好后后,在在松松香香水水中中浸浸一一下下,然然后后接接通通电电源源,待待烙烙铁铁热热后后,在在木木板板上上放放些些松松香香及及一一些些焊焊锡锡,用用烙烙铁铁头头沾沾上上锡锡,在在松松香香中中来来回回磨磨擦擦,直直到到整整个个烙烙铁铁头头的的修修整整面面均均匀匀地地镀镀上上一一层层焊焊锡锡为为止止。

也可以在烙铁头沾上锡后,在湿布上反复磨擦。

电工电子技能实训教程二、焊装工具二、焊装工具11、电烙铁、电烙铁、电烙铁、电烙铁电烙铁种类的选择电烙铁种类的选择电烙铁的种类繁多,应根据实际情况灵活选用。

一般电烙铁的种类繁多,应根据实际情况灵活选用。

一般的焊接应首选内热式电烙铁。

对于大型元器件及直径较粗的焊接应首选内热式电烙铁。

对于大型元器件及直径较粗的导线应考虑选用功率较大的外热式电烙铁。

对要求工作的导线应考虑选用功率较大的外热式电烙铁。

对要求工作时间长,被焊元器件又少,则应考虑选用长寿命型的恒温时间长,被焊元器件又少,则应考虑选用长寿命型的恒温电烙铁,如焊表面封装的元器件。

电烙铁,如焊表面封装的元器件。

下表为选择电烙铁的依据,仅供参考。

电工电子技能实训教程二、焊装工具二、焊装工具11、电烙铁、电烙铁、电烙铁、电烙铁电烙铁功率的选择电烙铁功率的选择晶体管收音机、收录机等采用小型元器件的普通印制晶体管收音机、收录机等采用小型元器件的普通印制电路板和电路板和ICIC电路板的焊接应选用电路板的焊接应选用2025W2025W内热式电烙铁或内热式电烙铁或30W30W外热式电烙铁,这是因为小功率的电烙铁具有体积小、外热式电烙铁,这是因为小功率的电烙铁具有体积小、重量轻、发热快、便于操作、耗电省等优点。

重量轻、发热快、便于操作、耗电省等优点。

对一些采用较大元器件的电路如电子管收音机、扩音对一些采用较大元器件的电路如电子管收音机、扩音器及机壳底板的焊接则应选用功率大一些的电烙铁,如器及机壳底板的焊接则应选用功率大一些的电烙铁,如50W50W以上的内热式电烙铁或以上的内热式电烙铁或75W75W以上的外热式电烙铁。

以上的外热式电烙铁。

电烙铁功率选择一定要合适,过大易烫坏晶体管或其电烙铁功率选择一定要合适,过大易烫坏晶体管或其他元件,过小则易出现假焊或虚焊,直接影响焊接质量。

他元件,过小则易出现假焊或虚焊,直接影响焊接质量。

电工电子技能实训教程二、焊装工具二、焊装工具11、电烙铁、电烙铁、电烙铁、电烙铁电烙铁功率的正确使用电烙铁功率的正确使用使用电烙铁前首先要核对电源电压是否与电烙铁的额使用电烙铁前首先要核对电源电压是否与电烙铁的额定电压相符,注意用电安全,避免发生触电事故。

电烙铁定电压相符,注意用电安全,避免发生触电事故。

电烙铁在使用中还应注意经常检查手柄上坚固螺钉及烙铁头的锁在使用中还应注意经常检查手

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