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下一页下一页返回返回前言前言本书简明扼要，浅显易懂，理论结合实际。

理论部分突出本书简明扼要，浅显易懂，理论结合实际。

理论部分突出简明性、系统性、实用性和先进性。

第一章主要介绍了数控简明性、系统性、实用性和先进性。

第一章主要介绍了数控加工的切削基础知识：

切削运动与切削要素、金属切削过程加工的切削基础知识：

切削运动与切削要素、金属切削过程的基本规律、金属切削刀具等；

第二章介绍了工件的装夹与的基本规律、金属切削刀具等；

第二章介绍了工件的装夹与夹具设计基础知识：

工件的装夹方法与定位原理、常用定位夹具设计基础知识：

工件的装夹方法与定位原理、常用定位方式和定位元件、工件的夹紧与数控机床夹具等；

第三章介方式和定位元件、工件的夹紧与数控机床夹具等；

第三章介绍了数控加工工艺基础知识：

数控加工工艺规程的拟定、加绍了数控加工工艺基础知识：

数控加工工艺规程的拟定、加工余量的确定、机械加工精度及表面质量等；

工余量的确定、机械加工精度及表面质量等；

上一页上一页下一页下一页返回返回前言前言第四章介绍了数控车削加工工艺知识：

数控车削加工的工艺第四章介绍了数控车削加工工艺知识：

数控车削加工的工艺特点、数控车削加工工艺的制定、难加工材料的数控车削加特点、数控车削加工工艺的制定、难加工材料的数控车削加工等；

第五章介绍了数控铣削加工工艺知识：

铣削加工及数工等；

铣削加工及数控铣削工艺分析、数控铣削加工工艺装备选用、典型结构的控铣削工艺分析、数控铣削加工工艺装备选用、典型结构的数控铣削加工工艺等；

第六章介绍了数控加工中心加工工艺数控铣削加工工艺等；

第六章介绍了数控加工中心加工工艺知识：

加工中心加工工艺的拟订、典型零件的加工中心加工知识：

加工中心加工工艺的拟订、典型零件的加工中心加工工艺分析等；

第七章介绍了数控线切割加工工艺知识：

数控工艺分析等；

数控线切割加工工艺的拟订、典型零件的数控线切割加工工艺等；

线切割加工工艺的拟订、典型零件的数控线切割加工工艺等；

第八章介绍了数控模具加工工艺知识：

模具基本表面的机械第八章介绍了数控模具加工工艺知识：

模具基本表面的机械加工方法、模具的加工方法、典型模具零件的加工工艺。

加工方法、模具的加工方法、典型模具零件的加工工艺。

上一页上一页下一页下一页返回返回前言前言本书共有八章，由江西蓝天学院罗春华、刘海明主编，由江本书共有八章，由江西蓝天学院罗春华、刘海明主编，由江西蓝天学院张岐生教授主审，其中第一章、第三章、第五章西蓝天学院张岐生教授主审，其中第一章、第三章、第五章5.4节、第六章、第七章由江西蓝天学院罗春华编写；

第二节、第六章、第七章由江西蓝天学院罗春华编写；

第二章、第四章由江西蓝天学院刘海明编写；

第五章章、第四章由江西蓝天学院刘海明编写；

第五章5.1、5.2、5.3节、第七章由江西蓝天学院罗春华编写；

第五章节、第七章由江西蓝天学院罗春华编写；

第五章5.5、5.6节、第八章由江西蓝天学院蔡厚道编写；

全书由罗春华节、第八章由江西蓝天学院蔡厚道编写；

全书由罗春华统稿。

统稿。

上一页上一页下一页下一页返回返回前言前言另外，本书编写时还参阅了许多高等院校、公司的教材和另外，本书编写时还参阅了许多高等院校、公司的教材和资料。

并得到了从事数控车、数控铣、加工中心操作的技师、资料。

并得到了从事数控车、数控铣、加工中心操作的技师、高级技师的宝贵建议和大力帮助，在此致以衷心的感谢。

高级技师的宝贵建议和大力帮助，在此致以衷心的感谢。

本教材完稿后，虽经本院数控教研室有关老师详细审阅，本教材完稿后，虽经本院数控教研室有关老师详细审阅，但难免有不足之处，望读者和同仁提出宝贵意见。

但难免有不足之处，望读者和同仁提出宝贵意见。

编编者者上一页上一页下一页下一页返回返回内容摘要内容摘要全书共分八章，内容包括数控加工的切削基础、工件的全书共分八章，内容包括数控加工的切削基础、工件的装夹与夹具设计基础、数控加工的工艺基础、数控车削加工装夹与夹具设计基础、数控加工的工艺基础、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、数控加工中心加工工艺、数控线工艺、数控铣削加工工艺、数控加工中心加工工艺、数控线切割加工工艺及数控模具加工工艺。

切割加工工艺及数控模具加工工艺。

本书简明扼要，浅显易懂，理论结合实际，是一本针对本书简明扼要，浅显易懂，理论结合实际，是一本针对性和实用性较强的教材。

书中的实例都接近实际加工。

可作性和实用性较强的教材。

可作为数控技术应用专业、机电一体化专业等专业课程的教材，为数控技术应用专业、机电一体化专业等专业课程的教材，也可供相近专业师生及有关工程技术人员参考。

也可供相近专业师生及有关工程技术人员参考。

上一页上一页下一页下一页返回返回目录目录第一章第一章数控加工切削基础数控加工切削基础1.1切削运动与切削要素的概述切削运动与切削要素的概述1.1.1切削运动和工件表面成形切削运动和工件表面成形1.1.2切削要素切削要素1.2金属切削过程的基本规律金属切削过程的基本规律1.2.1金属切削过程中的变形区概述金属切削过程中的变形区概述1.2.2切屑的形成及种类切屑的形成及种类1.2.3积屑瘤与鳞刺积屑瘤与鳞刺1.2.4切削力切削力1.2.5切削热与切削温度切削热与切削温度上一页上一页下一页下一页返回返回目录目录1.3金属切削刀具金属切削刀具1.3.1刀具材料及合理选择刀具材料及合理选择1.3.2刀具构造刀具构造1.3.3刀具几何参数及其选择刀具几何参数及其选择1.3.4刀具失效和刀具耐用度刀具失效和刀具耐用度1.4切削用量与切削液的选择切削用量与切削液的选择1.4.1切削用量的选择原则切削用量的选择原则1.4.2切削液的选择切削液的选择上一页上一页下一页下一页返回返回目录1.5工件材料的切削加工性能工件材料的切削加工性能1.5.1工件材料切削加工性能的分类比较工件材料切削加工性能的分类比较1.5.2影响工件材料加工性能的因素影响工件材料加工性能的因素1.5.3改善工件材料切削加工性能的途径改善工件材料切削加工性能的途径习题一习题一第二章第二章工件的装夹与数控机床夹具工件的装夹与数控机床夹具2.1工件的装夹方法与定位原理工件的装夹方法与定位原理2.1.1工件装夹的方法工件装夹的方法2.1.2工件定位的基本原理工件定位的基本原理上一页上一页下一页下一页返回返回目录目录2.2常用定位方式和定位元件常用定位方式和定位元件2.2.1常见定位方式常见定位方式2.2.2常见定位方案常见定位方案2.3定位误差定位误差2.3.1定位误差的产生定位误差的产生2.3.2定位误差的计算方法定位误差的计算方法上一页上一页下一页下一页返回返回目录目录2.4工件的夹紧与数控机床夹具工件的夹紧与数控机床夹具2.4.1工件的夹紧工件的夹紧2.4.2数控机床夹具数控机床夹具习题二习题二第三章第三章数控加工工艺基础数控加工工艺基础3.1基本概念基本概念3.1.1数控加工生产过程数控加工生产过程上一页上一页下一页下一页返回返回目录目录3.1.2机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成3.1.3机械加工的生产纲领、生产类型及其工机械加工的生产纲领、生产类型及其工艺特征艺特征3.2数控加工工艺规程的制订数控加工工艺规程的制订3.2.1工艺规程的概念、作用、步骤和格式工艺规程的概念、作用、步骤和格式3.2.2零件的工艺结构分析零件的工艺结构分析3.2.3零件毛坯的种类和选择零件毛坯的种类和选择3.2.4工件定位基准的选择工件定位基准的选择3.2.5工艺路线的制订步骤工艺路线的制订步骤上一页上一页下一页下一页返回返回目录目录3.3加工余量的确定加工余量的确定3.3.1加工余量的概念加工余量的概念3.3.2工序加工余量的影响因素工序加工余量的影响因素3.3.3确定加工余量的计算方法确定加工余量的计算方法3.4工序尺寸及公差的确定工序尺寸及公差的确定3.4.1基准重合时，工序尺寸及公差的计算基准重合时，工序尺寸及公差的计算3.4.2基准不重合时，工序尺寸及公差的计算基准不重合时，工序尺寸及公差的计算上一页上一页下一页下一页返回返回目录目录3.5机械加工精度及表面质量机械加工精度及表面质量3.5.1机械加工精度机械加工精度3.5.2机械加工表面质量机械加工表面质量习习题题三三第四章第四章数控车削加工工艺数控车削加工工艺4.1数控车床的加工特点和主要加工数控车床的加工特点和主要加工对象对象4.1.1数控车床的加工特点数控车床的加工特点4.1.2数控车床的主要加工对象数控车床的主要加工对象上一页上一页下一页下一页返回返回目录目录4.2数控车削加工的工艺特点数控车削加工的工艺特点4.2.1数控加工的工艺特点数控加工的工艺特点4.2.2数控车削加工的主要内容数控车削加工的主要内容4.3数控车削加工工艺的制定数控车削加工工艺的制定4.3.1分析零件图分析零件图4.3.2制定工艺方案制定工艺方案4.4典型零件编程实例典型零件编程实例上一页上一页下一页下一页返回返回目录目录4.4.1轴类零件的工艺分析与编程轴类零件的工艺分析与编程4.4.2套类零件的工艺分析与编程套类零件的工艺分析与编程4.4.3螺纹车削加工实例螺纹车削加工实例4.5难加工材料的数控车削加工难加工材料的数控车削加工4.5.1难加工材料的分类及特点难加工材料的分类及特点4.5.2难加工材料的数控车削难加工材料的数控车削4.6数控车拉工艺介绍数控车拉工艺介绍4.6.1车拉工艺原理车拉工艺原理上一页上一页下一页下一页返回返回目录目录4.6.2数控车拉工艺的应用数控车拉工艺的应用习习题题四四第五章第五章数控铣削加工工艺数控铣削加工工艺5.1数控铣床及其加工对象数控铣床及其加工对象5.1.1数控铣床的特点数控铣床的特点5.1.2数控铣削加工对象数控铣削加工对象5.2铣削加工及数控铣削工艺分析铣削加工及数控铣削工艺分析5.2.1铣削加工的特点和方式铣削加工的特点和方式5.2.2适合数控铣削零件的工艺分析适合数控铣削零件的工艺分析上一页上一页下一页下一页返回返回目录目录5.3数控铣削加工工艺装备选用数控铣削加工工艺装备选用5.3.1数控铣削加工的工件装夹数控铣削加工的工件装夹5.3.2数控铣削加工的刀具与选用数控铣削加工的刀具与选用5.3.4铣削用量的选择铣削用量的选择5.4典型结构的数控铣削加工工艺典型结构的数控铣削加工工艺5.4.1平面铣削工艺平面铣削工艺5.4.2立铣刀的周铣削工艺立铣刀