ERP原理与应用(第9讲)PPT文件格式下载.ppt

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查物料、能力、提前期和工具的可用性。

作为生产控制人员要通过作为生产控制人员要通过计划订单报告、物计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件，中心文件，以及以及工厂日历工厂日历来完成以下任务：

来完成以下任务：

确定加工工序；

确定所需的物料、能力、提前期和工具；

确定物料、能力、提前期和工具的可用性；

解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。

第二节第二节PACPAC的编制步骤的编制步骤第二节第二节PACPAC的编制步骤的编制步骤2生成车间任务生成车间任务由于企业中不同车间可以完成相同的加工任由于企业中不同车间可以完成相同的加工任务，且不同车间的加工工艺路线也可能不相务，且不同车间的加工工艺路线也可能不相同，因此必须把物料制造订单明确下达给具同，因此必须把物料制造订单明确下达给具体车间加工。

体车间加工。

车间任务生成并确认后，还要对任务所需物料进车间任务生成并确认后，还要对任务所需物料进一步落实一步落实（分配分配），以确保任务的顺利执行。

物料，以确保任务的顺利执行。

物料的分配结果直接产生库存物料的的分配结果直接产生库存物料的“已分配量已分配量”。

建立车间任务建立车间任务MRP文件文件任务分配物料任务分配物料下达车间任务下达车间任务加工单加工单第二节第二节PACPAC的编制步骤的编制步骤车间任务下达流程图车间任务下达流程图3下达加工单下达加工单加工单加工单（WorkOrder），又称车间订单，又称车间订单（ShopOrder），是一种面向物料的加工说明文件，是一种面向物料的加工说明文件，包括物料的加工工序、工作中心、工时定额包括物料的加工工序、工作中心、工时定额及工作进度等。

及工作进度等。

第二节第二节PACPAC的编制步骤的编制步骤加工单加工单生成物料的工生成物料的工序作业计划序作业计划车间任务车间任务工艺路线工艺路线工作中心文件工作中心文件加工单生成加工单生成第二节第二节PACPAC的编制步骤的编制步骤4生产调度生产调度第二节第二节PACPAC的编制步骤的编制步骤生产调度，又称作业排序，是对工作中心的生产调度，又称作业排序，是对工作中心的作业进行排序，即当多项物料在同一时区分作业进行排序，即当多项物料在同一时区分配在同一个工作中心上加工时，对物料的加配在同一个工作中心上加工时，对物料的加工顺序进行排序。

工顺序进行排序。

生产调度生产调度（作业排序作业排序）主要达到下述目标：

主要达到下述目标：

减少或避免加工拥挤、等待或空闲的情况，减少或避免加工拥挤、等待或空闲的情况，使各个设备的加工生产均衡化。

使各个设备的加工生产均衡化。

将作业任务按优先级编排，并尽量满足优先将作业任务按优先级编排，并尽量满足优先级要求。

级要求。

使设备、人员得到充分利用。

保证任务如期完成以满足交货期，并且完成保证任务如期完成以满足交货期，并且完成任务的时间最短、成本最低。

任务的时间最短、成本最低。

在生产调度中，一般采用在生产调度中，一般采用“物料加工优先级物料加工优先级”来确定待加工物料的先后顺序，数字越小说明来确定待加工物料的先后顺序，数字越小说明物料加工的级别越高，应该先加工。

物料加工的级别越高，应该先加工。

第二节第二节PACPAC的编制步骤的编制步骤第二节第二节PACPAC的编制步骤的编制步骤先到先服务法先到先服务法优先级优先级=（车间订单送到日期车间订单送到日期-固定日期固定日期）/365紧迫系数法紧迫系数法（CriticalRatio,CR）优先级优先级（CR）=（交货日期交货日期-系统天当前日期系统天当前日期）/剩余的计划提前剩余的计划提前期期当当CR0时，已经拖期；

时，已经拖期；

当当0CR1时，剩余时间有余。

时，剩余时间有余。

第二节第二节PACPAC的编制步骤的编制步骤最小单个平均时差法最小单个平均时差法（LeastSlackPerOperation,LSPO）优先级优先级（LSPO）=（交货日期交货日期-当前日期当前日期-剩余工序剩余工序所需加工时间所需加工时间）/剩余工序数剩余工序数交货期法交货期法优先级优先级=交货日期交货日期-当前日期当前日期最早开工法最早开工法优先级优先级=交货期交货期-提前期提前期-当前日期当前日期第二节第二节PACPAC的编制步骤的编制步骤剩余松弛时间法剩余松弛时间法优先级优先级=交货剩余时间交货剩余时间-完工剩余时间完工剩余时间5下达派工单下达派工单派工单派工单（dispatchlist）是面向工作中心的加工是面向工作中心的加工说明文件，包括某时段说明文件，包括某时段（如周、日如周、日）工作中心工作中心的加工任务以及各任务的优先级别。

的加工任务以及各任务的优先级别。

第三节第三节PACPAC的监督与控制的监督与控制对对PAC的监视是通过收集有关车间的数据来实的监视是通过收集有关车间的数据来实现的；

而对现的；

而对PAC的控制则主要是解决车间中出的控制则主要是解决车间中出现的各种问题。

现的各种问题。

1收集车间数据收集车间数据劳动数据。

劳动数据。

设备运行状况。

生产进度数据。

质量控制数据。

物料数据。

第三节第三节PACPAC的监督与控制的监督与控制2解决解决PAC中的各种问题中的各种问题解决解决PAC中的问题应考虑如下因素：

中的问题应考虑如下因素：

采取某个措施可能会产生什么样的后果。

今天的问题解决了明天是否会产生更大的问今天的问题解决了明天是否会产生更大的问题。

题。

为某个订单采取的措施会不会影响其他的订为某个订单采取的措施会不会影响其他的订单。

单。

采取措施的目标是尽可能使生产接近计划。

第三节第三节PACPAC的监督与控制的监督与控制解决工具短缺问题解决工具短缺问题替换工具替换工具替换工艺路线替换工艺路线替换资源替换资源外协外协解决材料短缺问题解决材料短缺问题替换材料替换材料调整批量调整批量生产部分产品生产部分产品替换资源替换资源第三节第三节PACPAC的监督与控制的监督与控制解决能力短缺问题解决能力短缺问题调整人力调整人力调整批量调整批量生产部分产品生产部分产品外协外协解决提前期不足问题解决提前期不足问题交叉作业交叉作业工序分批工序分批调整人力调整人力按急件下达按急件下达改进加工工艺改进加工工艺车间管理子系统与其它子系统的关系车间管理子系统与其它子系统的关系设备管理设备管理工艺路线等工艺路线等检验检验发料与入库发料与入库考勤与报酬考勤与报酬设备情况设备情况成本成本资料资料物料需求计划物料需求计划车间管理车间管理制造标准制造标准库存管理库存管理成本管理成本管理人力资源管理人力资源管理质量管理质量管理输入计划输入计划1JIT概念及特点概念及特点JIT（JustInTime），即准时化生产模式，即准时化生产模式（JIT模式模式）是是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理模式。

它起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理模式。

它的基本思想是的基本思想是“在需要的时候，按需要的量，生产在需要的时候，按需要的量，生产出所需的产品出所需的产品”。

这种生产方式的核心是追求一种。

这种生产方式的核心是追求一种无库存生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

无库存生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

传统生产：

保持一定的库存水平来适应市场变化。

JIT：

企业只是在市场需要时，才生产所需的产品。

：

第四节第四节JITJIT模式模式第四节第四节JITJIT模式模式优点优点：

所需人力资源减至所需人力资源减至1/2新产品开发周期可减至新产品开发周期可减至1/2-2/3生产过程的在制品库存可减至生产过程的在制品库存可减至1/2。

成品库库存可减至成品库库存可减至1/4。

产品质量可提高产品质量可提高3倍。

倍。

障碍障碍：

需要对企业的设备进行改组并重新布置。

需要具有多种操作技能的多面手工人。

第四节第四节JITJIT模式模式JIT的体系结构的体系结构目标目标手段手段手法手法2JIT目标目标第四节第四节JITJIT模式模式最终目标：

获取利润最终目标：

获取利润基本目标：

降低成本基本目标：

降低成本彻底消除浪费彻底消除浪费浪费：

浪费：

“只使成本增加的生产诸因素只使成本增加的生产诸因素”或或“不会带来任何附加价值的诸因素不会带来任何附加价值的诸因素”主要有：

生产过剩、人员、产品不良等浪费主要有：

生产过剩、人员、产品不良等浪费3JIT基本手段基本手段第四节第四节JITJIT模式模式适时适量生产适时适量生产弹性配置作业人数弹性配置作业人数质量保证质量保证使设备或生产线能够自动检测不良产品，一使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止的设备运旦发现异常或不良产品可以自动停止的设备运行机制。

行机制。

生产第一线的设备操作工人发现产品或设备生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时有权自行停止生产的管理机制。

的问题时有权自行停止生产的管理机制。

4JIT实现手法实现手法第四节第四节JITJIT模式模式生产同步化生产同步化所谓同步化，是指在前一道工序的加工结束后，所谓同步化，是指在前一道工序的加工结束后，使其立即转入下一道工序，工序间不设置仓库，使其立即转入下一道工序，工序间不设置仓库，尽量使工序间的在制品储存接近于零。

尽量使工序间的在制品储存接近于零。

实现方法：

合理布置设备合理布置设备缩短作业时间缩短作业时间制定合理的生产节拍制定合理的生产节拍采取后工序领取的控制流程采取后工序领取的控制流程生产均衡化生产均衡化所谓均衡化，是指总装配线在向前工序领取零所谓均衡化，是指总装配线在向前工序领取零件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各