行驶系统检查维护PPT课件下载推荐.ppt
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技术要求:
边旋转边检查轮胎是否有裂纹或者损坏现象,轮胎至少旋转1圈。
如有较大裂纹、割痕(见帘布层),或者其他损坏,应更换轮胎。
特别提醒:
旋转轮胎的速度不宜太快。
旋转轮胎时,应戴手套,以防划伤手。
旋转轮胎的速度太快、旋转轮胎时未戴手套、轮胎旋转不到1圈,或旋转多圈、检查不仔细。
如图7-55所示。
三、目视检查是否嵌入金属颗粒或其他异物技术要求:
边旋转边检查轮胎是否有任何金属微粒或其他异物,轮胎至少旋转1圈。
如嵌入任何金属微粒、石子或者出他异物,应将异物取出并视情节维修。
旋转轮胎的速度不宜太快安全警告:
旋转轮胎的速度太快,旋转轮胎时未戴手套轮胎旋转不到1圈,或旋转多圈。
如图7-56所示。
五、观察位于轮胎侧面的轮胎三角形磨损标记技术要求:
观察位于轮胎侧面的轮胎三角形磨损标记,如果轮胎磨损达到磨损标志,必须更换轮胎。
如图7-58所示。
图7-58轮胎三角形磨损标记六、检查是否有异常磨损技术要求:
轮胎不存在图示的异常磨损情况。
如果轮胎存在下面的异常磨损,要更换轮胎。
如果轮胎存在上述异常磨损,一定要建议车主对车辆进行车轮定位检查,并根据车轮定位检查结果调整相关车轮定位参数。
提醒车主今后注意轮胎换位工作。
如果不对车辆进行异常磨损检查,可能会导致行车安全。
如图7-59所示。
七、用轮胎气压表检查检查气压技术要求:
对轮胎气压表进行校零。
将轮胎气压表测量头对准气门芯压下,按压轮胎气压表的手柄,读出轮胎气压读数。
测量后,清洁轮胎气压表,并正确归位。
轮胎气压一定要符合车辆技术要求,冷胎充气压力为220kPa。
车辆轮胎气压的标准值在车辆右侧B柱处有明确标示。
轮胎气压表指示单位有kPa、bar、kg等,在读数时要注意单位之间的换算关系。
在作业过程中,注意轮胎气压表不要跌落,以免损坏轮胎气压表。
轮胎气压表未校零。
轮胎气压表操作方法错误。
轮胎气压读数错误。
在测量轮胎气压的过程中,造成对轮胎放气。
如图7-60所示。
八、检查气门芯是否漏气技术要求:
拧下气门芯帽,用毛刷蘸肥皂水,涂抹在气门芯上,察看是否有气泡冒出,以检查气门芯处是否有漏气现象。
如果有气泡冒出说明气门芯漏气。
检查完毕要用抹布将粘附在轮胎上的肥皂液清洁干净。
一定要及时清洁粘附在轮胎上的肥皂水,否则会导致气门芯处腐蚀损坏。
肥皂水涂得过多。
忘记盖上气门芯帽。
检查完毕未清洁气门芯处的肥皂水。
如图7-61所示。
九、检查车轮钢圈是否损坏或腐蚀技术要求:
戴手套,用手摸、目视的方式,检查钢圈和轮盘是否损坏、腐蚀、变形和跳动。
要戴手套检查,谨防划伤手指。
未戴手套检查,划伤手。
如图7-62所示。
图7-62变形的钢圈【任任务实施施2-检查盘式制式制动器器】一、把车辆举升合适高度技术要求:
一定要进行保险操作,不同的举升设备,保险锁止方式有不同。
垫块安装位置必须正确,车辆不得晃动。
车辆停放在举升机位置时,车辆偏斜。
二、车轮轴承的检查技术要求:
先检查轴承的松动和摆动,然后转动轮胎检查轴承运转有无噪音。
要戴手套,并且转动轮胎胎面,不能转动轮毂,以免轮毂对手造成损伤。
左前轮挡泥板划伤手。
三、拆卸车轮技术要求:
先检查风动扳手的管路和套筒的连接状况,然后检查旋向和扭矩。
按照交叉顺序拆卸五个车轮螺母。
然后,拆卸车轮。
禁止戴手套作业。
带套筒检查风动扳手旋转方向。
如图7-63、7-64所示。
图7-63轮胎螺丝拆卸顺序四、检查轮胎五、制动分泵与卡钳螺栓拆卸操作技术要求:
使用一把14-17的开口扳手和一把14-17的梅花扳手,按照左手拉右手固定的动作拆卸。
右手受到伤害。
具体拆卸步骤如下:
1、拆卸制动钳体固定螺栓。
如图7-65所示。
图7-65拆卸制动钳体固定螺栓3、拆卸制动钳体,并用挂钩悬挂于车身上。
如图7-67所示。
2、用一字螺丝刀撬别制动蹄,增大制动蹄与制动盘的缝隙。
如图7-66所示。
图7-67拆卸制动钳体图7-66增大制动蹄与制动盘的缝隙4、拆下内外制动蹄及消音垫片。
如图7-68所示5、分解内外制动蹄及消音垫片。
如图7-69所示。
图7-68拆下内外制动蹄及消音垫片图7-69分解内外制动蹄及消音垫片六、盘式制动器摩擦片厚度检查技术要求:
使用一把直尺测量外制动器摩擦片的厚度,通过制动卡钳内的检查孔目测量检查内制动器摩擦片的厚度,确保其与外制动器摩擦片没有明显的偏差,确保制动器摩擦片没有不均匀磨损。
或拆下制动摩擦片使用直尺测量。
方向盘套未将方向盘完全罩住。
在安装的过程中撕裂方向盘套。
如图7-70所示。
七、制动液渗漏检查检查制动卡钳中是否有液体渗漏,因为皮碗会老化。
要戴手套,如果制动液溅出或者粘在油漆上,立即用水漂洗。
否则,将损坏油漆表面。
八、盘式转子盘厚度和损坏检查先检查制动盘上是否有刻痕、不均匀或者异常磨损以及裂纹和其它损坏。
然后用外径千分尺测量转子盘厚度。
必须在离制动盘10厘米处测量,最少均匀测3个点,取最小值。
使用千分尺必须先清洁-校零-测量-再清洁。
未清洁盘式转子盘直接测量。
如图7-71所示。
图7-71盘式转子盘厚度和损坏检查任任务7.6顶起位置五、六起位置五、六检查项目目【知知识储备1】顶起位置五(举升机升至低位)检查制动器阻滞状况,将制动液从制动主缸储液罐抽出,如图7-72所示。
图7-72顶起位置五【任任务实施施1-检查车辆拖滞拖滞】将车辆放低到适当的高度,以人半蹲着方便转动刹车片为宜。
一学生进入驾驶室操纵刹车踏板,另一学生半蹲在车外转动车轮,当车内技术员踩刹车时,车外技术员无法转动车轮,当未踩刹车时,应转动灵活。
依次检查其余三个车轮的拖滞情况。
【知知识储备2】顶起位置六(举升机升至中位)检查并确认储液罐内制动液已添加到上线位置。
更换制动液,如图7-73所示。